打磨装置的制作方法

本发明属于打磨设备技术领域，涉及一种打磨装置。

背景技术：

焊接之后的焊渣打磨以往打磨机使用砂带打磨，砂带容易磨损，磨损之后打磨不均匀，效果差，经常更换砂带所需成本较高。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提供一种打磨装置，该打磨装置使用砂轮打磨，效果好，打磨装置移动更加灵活。

按照本发明的技术方案：一种打磨装置，其特征在于：包括主轴座，所述主轴座顶部安装电机，主轴转动设置于所述主轴座内，电机的出轴与主轴的输入端相连接，主轴伸出主轴座的轴端安装砂轮，所述砂轮通过卡盘及螺母锁紧固定于主轴端部。

作为本发明的进一步改进，所述主轴的输入端设置键槽，电机的出轴通过平键与主轴的输入端键槽相连接。

作为本发明的进一步改进，所述主轴座通过两块半圆的夹紧体夹紧固定。

作为本发明的进一步改进，所述主轴两端分别通过一个轴承转动支承于主轴座内。

作为本发明的进一步改进，所述主轴座内孔中还设置有套筒以对主轴两端的轴承间隔限位。

作为本发明的进一步改进，所述主轴两端设置的轴承分别通过透盖及螺钉固定于主轴座上。

作为本发明的进一步改进，所述砂轮为杯型砂轮。

本发明的技术效果在于：本发明产品使用砂轮打磨，打磨效果好，不易磨损。连接牢固，由两个半圆形夹紧体夹住主轴座，接触面积大，工作时震动小，打磨的精度高。由于砂轮部分的组装简单，方便操作者更换，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的剖视图。

图2为本发明的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1、2中，包括电机1、主轴2、主轴座3、支承件4、砂轮5、卡盘6、夹紧体7等。

如图1、2所示，本发明是一种打磨装置，包括主轴座3，所述主轴座3顶部安装电机1，主轴2转动设置于所述主轴座3内，电机1的出轴与主轴2的输入端相连接，主轴2伸出主轴座3的轴端安装砂轮5，所述砂轮5通过卡盘6及螺母锁紧固定于主轴2端部。本发明产品中的卡盘6远离夹紧面的一端设置为锥形状，卡盘6的加紧面设有沉孔。

主轴2的输入端设置键槽，电机1的出轴通过平键与主轴2的输入端键槽相连接。

主轴座3通过两块半圆的夹紧体7夹紧固定，这种结构在使用时，震动较小。

主轴2两端分别通过一个轴承转动支承于主轴座3内。

主轴座3内孔中还设置有套筒以对主轴2两端的轴承间隔限位。

主轴2两端设置的轴承分别通过透盖及螺钉固定于主轴座3上。

砂轮5为杯型砂轮。本发明产品中的主轴座3上部设置沉孔安装部，沉孔安装部对应于相应透盖的上方设置隔板8，电机1出轴上还套设挡圈，挡圈下端支撑于轴承隔套上端，轴承隔套套设于电机1出轴上，挡圈上端通过套设于电机1出轴上的环板压紧。

本发明产品的安装过程如下：电机1出轴插入主轴2并用平键连接，电机1的安装法兰通过4个内六角螺钉连接在主轴座3上，两个轴承固定在主轴2和主轴座3里，使用透盖和内六角螺钉固定在主轴座3上，砂轮5套在主轴2上，并通过卡盘6和螺母锁紧固定。

技术特征：

技术总结
本发明属于打磨设备技术领域，涉及一种打磨装置，包括主轴座，所述主轴座顶部安装电机，主轴转动设置于所述主轴座内，电机的出轴与主轴的输入端相连接，主轴伸出主轴座的轴端安装砂轮，所述砂轮通过卡盘及螺母锁紧固定于主轴端部。本发明产品使用砂轮打磨，打磨效果好，不易磨损。连接牢固，由两个半圆形夹紧体夹住主轴座，接触面积大，工作时震动小，打磨的精度高。由于砂轮部分的组装简单，方便操作者更换，大大提高了生产效率。

技术研发人员：吴仲贤;吴清;陆松茂
受保护的技术使用者：无锡华联科技集团有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2019.11.12