一种用于镀锌钢管的内壁打磨装置的制作方法

本发明涉及管道加工领域，具体是一种用于镀锌钢管的内壁打磨装置。

背景技术：

镀锌钢管分为冷镀锌钢管、热镀锌钢管，冷镀锌钢管已被禁用，后者还被国家提倡暂时能使用。热镀锌钢管广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业。

镀锌钢管在使用中经常需要对内壁进行进一步的打磨加工，而现有技术中，通常使用打磨装置对管道内壁进行打磨加工，而普通的手持打磨装置在伸入到管道内打磨时，虽然具有简单易操作的优点，但是稳定性不足，这样在不断深入打磨时，就很容易造成打磨精度低下的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于镀锌钢管的内壁打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于镀锌钢管的内壁打磨装置，包括安置壳、设置在安置壳中的驱动结构以及驱动结构带动的打磨机构，所述打磨机构上还连通设置有通过喷气清洁的除尘机构，所述打磨机构上还连接设置有夹持机构。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括设置在安置壳内的电机以及蓄电池，所述蓄电池和所述电机电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述打磨机构包括焊接固定在所述安置壳侧壁的套筒、转动连接在所述套筒内的转动杆以及装配连接在所述转动杆末端的打磨头。

作为本发明进一步的方案：所述转动杆为空心筒状结构，所述转动杆外围设有带轮，所述带轮和所述电机的输出端之间通过皮带连接传动。

作为本发明进一步的方案：所述转动杆远离所述安置壳的末端外围还连接设置有毛刷和喷头，所述喷头和所述转动杆连通。

作为本发明进一步的方案：所述转动杆位于所述安置壳内末端连通设置有除尘机构，所述除尘机构包括通过旋转接头转动连接的水泵以及连接在水泵的输出端上的进液管道，所述进液管道贯穿所述安置壳侧壁向外延伸，所述进液管道上设有阀门；所述水泵的控制线路和所述蓄电池的输出端电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述转动杆外围连接设置有夹持机构，所述夹持机构包括焊接固定在所述套筒外围的环套、转动连接在环套上的螺纹转杆、活动连接在螺纹转杆上的升降板以及连接在升降板末端的夹持板。所述环套两侧对称通过轴承转动连接设置螺纹转杆，所述螺纹转杆外围位于所述环套两侧攻有方向相反的螺纹，所述螺纹转杆外围两侧对称连接设置有升降板，所述升降板和所述螺纹转杆通过螺纹配合活动连接；所述升降板和所述转动杆外侧之间连接设置有伸缩杆，所述伸缩杆为滑动套接的圆筒和滑杆，所述升降板通过所述伸缩杆升降连接；所述升降板末端通过连杆连接设置有夹持板，两侧的所述升降板上连接的所述夹持板相对设置，所述夹持板为弧线形结构，所述夹持板弧面嵌入有转动连接的滚轮，所述滚轮设有多组，所述滚轮的转轴径向设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时启动电机带动带轮转动，从而转动杆带动打磨头转动进行打磨，根据实际需求可以选择合适尺寸的打磨头来对管道内壁进行打磨，与此同时可以通过进液管道向转动杆中注水，启动水泵可以加压将水通过喷头喷出，这样在打磨头打磨管道内壁时，毛刷将管道内壁打磨出的碎屑扫下，并通过喷头喷出的水清洗干净，这样的设计能够高效清洁的对管道内壁进行打磨加工；通过螺纹转杆的转动可以调节升降板通过伸缩杆相对运动，这样可以带动夹持板根据管材尺径活动调节进行夹持，所述滚轮的设计可以保证在夹持固定管道的时候在管道上移动，这样打磨头向管道内伸入时，可以通过滚轮来移动，这样就可以对管道内壁伸入打磨加工，加工更加方便，夹持稳定也能够保证加工的精度。

附图说明

图1为一种用于镀锌钢管的内壁打磨装置的结构示意图。

图2为一种用于镀锌钢管的内壁打磨装置中环套和螺纹转杆的连接示意图。

图3为一种用于镀锌钢管的内壁打磨装置中夹持板的结构示意图。

图中：1-安置壳，2-套筒，3-转动杆，4-打磨头，5-毛刷，6-喷头，7-水泵，8-进液管道，9-带轮，10-电机，11-蓄电池，12-把手，13-环套，14-螺纹转杆，15-升降板，16-伸缩杆，17-连杆，18-夹持板，19-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于镀锌钢管的内壁打磨装置，包括安置壳1、设置在安置壳1中的驱动结构以及驱动结构带动的打磨机构，所述打磨机构上还连通设置有通过喷气清洁的除尘机构，所述打磨机构上还连接设置有夹持机构。

所述驱动机构包括设置在安置壳1内的电机10以及蓄电池11，所述蓄电池11和所述电机10电性连接。

所述打磨机构包括焊接固定在所述安置壳1侧壁的套筒2、转动连接在所述套筒2内的转动杆3以及装配连接在所述转动杆3末端的打磨头4；所述转动杆3为空心筒状结构，所述转动杆3外围设有带轮9，所述带轮9和所述电机10的输出端之间通过皮带连接传动；所述转动杆3远离所述安置壳1的末端外围还连接设置有毛刷5和喷头6，所述喷头6和所述转动杆3连通。转动杆3带动打磨头4转动进行打磨，根据实际需求可以选择合适尺寸的打磨头4来对管道内壁进行打磨。

所述转动杆3位于所述安置壳1内末端连通设置有除尘机构，所述除尘机构包括通过旋转接头转动连接的水泵7以及连接在水泵7的输出端上的进液管道8，所述进液管道8贯穿所述安置壳1侧壁向外延伸，所述进液管道8上设有阀门，通过所述进液管道8能够向内注水；所述水泵7的控制线路和所述蓄电池11的输出端电性连接。启动水泵7可以加压将水通过喷头6喷出，这样在打磨头4打磨管道内壁时，毛刷5将管道内壁打磨出的碎屑扫下，并通过喷头6喷出的水清洗干净。

所述安置壳1侧壁上还焊接设置有用于握持的把手12。

所述转动杆3外围连接设置有夹持机构，所述夹持机构包括焊接固定在所述套筒2外围的环套13、转动连接在环套13上的螺纹转杆14、活动连接在螺纹转杆14上的升降板15以及连接在升降板15末端的夹持板18。所述环套13两侧对称通过轴承转动连接设置螺纹转杆14，所述螺纹转杆14外围位于所述环套13两侧攻有方向相反的螺纹，所述螺纹转杆14外围两侧对称连接设置有升降板15，所述升降板15和所述螺纹转杆14通过螺纹配合活动连接；所述升降板15和所述转动杆3外侧之间连接设置有伸缩杆16，所述伸缩杆16为滑动套接的圆筒和滑杆，所述升降板15通过所述伸缩杆16升降连接；所述升降板15末端通过连杆17连接设置有夹持板18，两侧的所述升降板15上连接的所述夹持板18相对设置，所述夹持板18为弧线形结构，所述夹持板18弧面嵌入有转动连接的滚轮19，所述滚轮19设有多组，所述滚轮19的转轴径向设置。这样通过螺纹转杆14的转动可以调节升降板15通过伸缩杆16相对运动，这样可以带动夹持板18根据管材尺径活动调节进行夹持，所述滚轮19的设计可以保证在夹持固定管道的时候在管道上移动，这样打磨头4向管道内伸入时，可以通过滚轮19来移动。

本发明的工作原理是：使用时启动电机10带动带轮9转动，从而转动杆3带动打磨头4转动进行打磨，根据实际需求可以选择合适尺寸的打磨头4来对管道内壁进行打磨，与此同时可以通过进液管道8向转动杆3中注水，启动水泵7可以加压将水通过喷头6喷出，这样在打磨头4打磨管道内壁时，毛刷5将管道内壁打磨出的碎屑扫下，并通过喷头6喷出的水清洗干净，这样的设计能够高效清洁的对管道内壁进行打磨加工；通过螺纹转杆14的转动可以调节升降板15通过伸缩杆16相对运动，这样可以带动夹持板18根据管材尺径活动调节进行夹持，所述滚轮19的设计可以保证在夹持固定管道的时候在管道上移动，这样打磨头4向管道内伸入时，可以通过滚轮19来移动，这样就可以对管道内壁伸入打磨加工，加工更加方便，夹持稳定也能够保证加工的精度。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。