一种LED灯用散热铝基板自动打磨机的制作方法

技术领域：

本发明涉及led灯具制作技术领域，更具体的说涉及一种led灯用散热铝基板自动打磨机。

背景技术：

现有的led灯具中其需要在pcb板上安装散热基板，现有的散热基板基本上是铝基板，而铝基板其根据安装需要需要将侧壁加工多个弧形缺口，而加工完成后，需要进行人工打磨，其人工打磨效率低，效果差。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种led灯用散热铝基板自动打磨机，它可以将待加工铝基板自动夹持固定并自动旋转，自动打磨，其效果好，效率高。

本发明的技术解决措施如下：

一种led灯用散热铝基板自动打磨机，包括底座，所述底座的顶面中部固定有主支撑座和上支撑架，主支撑座处于上支撑架的顶板的中部下方；

所述主支撑座上安装有下旋转压紧机构，上支撑架的顶板上安装有上压紧机构，底座的顶面的一侧固定有自动打磨机构；

待加工铝基板夹持在下旋转压紧机构的下压紧块的顶面上和上压紧机构的环形压紧块之间；

所述自动打磨机构的打磨块与待加工铝基板的边部具有的待加工的弧形凹槽相对应。

所述下旋转压紧机构包括主轴，主支撑座的顶面通过轴承铰接有主轴，主轴的顶端固定有下压紧块，下压紧块的顶面中部成型有中心定位轴套，待加工铝基板压靠在下压紧块的顶面上，中心定位轴套插套在待加工铝基板的中部通孔中，中心定位轴套的外侧壁与中部通孔的内侧壁相靠近。

所述上压紧机构包括压紧气缸，所述上支撑架的顶板的顶面固定有压紧气缸，压紧气缸的推杆穿过上支撑架的顶板的底面并固定在铰接块的顶面上，铰接块铰接在上压紧块的顶部，上压紧块的底面边部固定有环形压紧块，环形压紧块的底面压靠在待加工铝基板的边部顶面上。

所述上压紧块的底面中部固定有中心轴，中心轴插套在中心定位轴套中。

所述自动打磨机构包括下连接底板，下连接底板固定在底座的顶面的左部，下连接底板的顶面的左右两端均固定有横向调节支撑板，横向调节螺杆的两端通过轴承铰接在两个横向调节支撑板上，左侧的横向调节支撑板的外侧壁上固定有横向移动电机，横向移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向调节螺杆的左端具有的花键孔中，移动块螺接在横向调节螺杆上，移动块的上部右侧壁上固定有延伸架，延伸架的右侧板的上部固定有伸缩气缸连接板，伸缩气缸固定在伸缩气缸连接板的顶面上，伸缩气缸的推杆穿过伸缩气缸连接板并固定有升降板，升降板的底面固定有打磨块。

所述升降板的左侧底面固定有导向板，导向板的右侧壁固定在打磨块的左侧壁上，导向板的左侧壁上固定有燕尾形滑块，燕尾形滑块插套在延伸架的右侧板的右侧壁上成型有的燕尾形滑槽中。

所述移动块的底面固定有底部自润滑板，底部自润滑板的底面紧贴下连接底板的顶面上。

所述环形压紧块的底面固定有底部防护摩擦层，底部防护摩擦层的底面压靠在待加工铝基板的顶面上。

所述下压紧块的下部侧壁成型有圆形凹槽，圆形凹槽的内侧壁上固定有传动齿圈；所述主支撑座的下部侧壁成型有安装凹槽，安装凹槽的顶面固定有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过主支撑座的边部顶面并固定有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿圈相啮合。

所述主支撑座包括主支撑座顶板和多个支腿，支腿的底面固定在底座的顶面上，主支撑座顶板固定在所有支腿的顶面上。

本发明的有益效果在于：

它可以将待加工铝基板自动夹持固定并自动旋转，自动打磨，其效果好，效率高。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为待加工铝基板的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图2所示，一种led灯用散热铝基板自动打磨机，包括底座10，所述底座10的顶面中部固定有主支撑座11和上支撑架12，主支撑座11处于上支撑架12的顶板的中部下方；

所述主支撑座11上安装有下旋转压紧机构20，上支撑架12的顶板上安装有上压紧机构30，底座10的顶面的一侧固定有自动打磨机构40；

待加工铝基板100夹持在下旋转压紧机构20的下压紧块14的顶面上和上压紧机构30的环形压紧块161之间；

所述自动打磨机构40的打磨块41与待加工铝基板100的边部具有的待加工的弧形凹槽相对应。

进一步的说，所述下旋转压紧机构20包括主轴13，主支撑座11的顶面通过轴承铰接有主轴13，主轴13的顶端固定有下压紧块14，下压紧块14的顶面中部成型有中心定位轴套141，待加工铝基板100压靠在下压紧块14的顶面上，中心定位轴套141插套在待加工铝基板100的中部通孔中，中心定位轴套141的外侧壁与中部通孔的内侧壁相靠近。

进一步的说，所述上压紧机构30包括压紧气缸15，所述上支撑架12的顶板的顶面固定有压紧气缸15，压紧气缸15的推杆穿过上支撑架12的顶板的底面并固定在铰接块151的顶面上，铰接块151铰接在上压紧块16的顶部，上压紧块16的底面边部固定有环形压紧块161，环形压紧块161的底面压靠在待加工铝基板100的边部顶面上。

进一步的说，所述上压紧块16的底面中部固定有中心轴162，中心轴162插套在中心定位轴套141中。

进一步的说，所述自动打磨机构40包括下连接底板42，下连接底板42固定在底座10的顶面的左部，下连接底板42的顶面的左右两端均固定有横向调节支撑板43，横向调节螺杆44的两端通过轴承铰接在两个横向调节支撑板43上，左侧的横向调节支撑板43的外侧壁上固定有横向移动电机45，横向移动电机45的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向调节螺杆44的左端具有的花键孔中，移动块46螺接在横向调节螺杆44上，移动块46的上部右侧壁上固定有延伸架47，延伸架47的右侧板的上部固定有伸缩气缸连接板48，伸缩气缸481固定在伸缩气缸连接板48的顶面上，伸缩气缸481的推杆穿过伸缩气缸连接板48并固定有升降板482，升降板482的底面固定有打磨块41，打磨块41的外侧壁与待加工铝基板100的弧形凹槽的内侧壁相配合。

进一步的说，所述升降板482的左侧底面固定有导向板483，导向板483的右侧壁固定在打磨块41的左侧壁上，导向板483的左侧壁上固定有燕尾形滑块484，燕尾形滑块484插套在延伸架47的右侧板的右侧壁上成型有的燕尾形滑槽471中。

进一步的说，所述移动块46的底面固定有底部自润滑板461，底部自润滑板461的底面紧贴下连接底板42的顶面上。

进一步的说，所述环形压紧块161的底面固定有底部防护摩擦层163，底部防护摩擦层163的底面压靠在待加工铝基板100的顶面上。

进一步的说，所述下压紧块14的下部侧壁成型有圆形凹槽142，圆形凹槽142的内侧壁上固定有传动齿圈143；所述主支撑座11的下部侧壁成型有安装凹槽111，安装凹槽111的顶面固定有驱动电机112，驱动电机112的输出轴穿过主支撑座11的边部顶面并固定有驱动齿轮113，驱动齿轮113与传动齿圈143相啮合。

进一步的说，所述主支撑座11包括主支撑座顶板和多个支腿，支腿的底面固定在底座10的顶面上，主支撑座顶板固定在所有支腿的顶面上。

本实施例在使用时，将待加工铝基板100压靠在下压紧块14的顶面上，中心定位轴套141插套在待加工铝基板100的中部通孔中，待加工铝基板100的中部通孔的内侧壁紧贴中心定位轴套141的外侧壁，然后，通过压紧气缸15的推杆缓慢推动，使得底部防护摩擦层163的底面压靠在待加工铝基板100的顶面上，中心轴162插套在中心定位轴套141中，中心轴162的外侧壁紧贴中心定位轴套141的内侧壁，完成固定，然后，通过驱动电机112运行，可以实现驱动齿轮113转动带动传动齿圈143相啮旋转，实现待加工铝基板100旋转，使得待加工铝基板100的弧形凹槽正对打磨块41，打磨块41为海绵砂块，从而保证弧形凹槽与打磨块41具有细微偏差时，仍然能够打磨而不会产生磕碰，然后，通过横向移动电机45运行，使得横向调节螺杆44旋转，使得移动块46向右移动，使得打磨块41插入对应的弧形凹槽中并与弧形凹槽的内侧壁紧贴，然后，通过伸缩气缸481运行，使得打磨块41进行上下移动对弧形凹槽的内侧壁进行打磨，从而去掉毛刺，打磨完成后，横向移动电机45运行，使得打磨块41从对应的弧形凹槽中移出，然后，通过驱动电机112运行，从而对下一个弧形凹槽进行打磨，本实施例中的驱动电机112为伺服电机，可以保证待加工铝基板100旋转位置准确，其效果好，效率高，而待加工铝基板100的旋转位置固定是通过计算机软件设定得到或者是直接通过人工控制得到，为常用公知内容，不再详述。

本实施例中，伸缩气缸481、压紧气缸15均通过连接管与对应的控制阀相连通，控制阀通过连接管与气泵相连接，气泵、控制阀和驱动电机112、横向移动电机45均通过连接线与控制主机电连接，通过控制主机控制运行，其控制主机、气泵、控制阀均为常用结构，不再详述，附图中也未显示。