一种基于射吸原理的新型钼丝碳化炉的制作方法

本发明涉及合金制造技术领域，具体为一种基于射吸原理的新型钼丝碳化炉。

背景技术：

硬质合金是以难熔金属硬质化合物(硬质相或者陶瓷相)为基础，以金属为联合剂(金属相)，以粉末冶金的方法制出高硬度、高耐磨性材料，也称金属陶瓷材料，常用的硬质相是碳化物、氮化物、硼化物和硅化物，硬质合金广泛用于切销刀具、冲击工具、耐磨耐蚀零件部件等，在切削加工、地质勘探。矿藏开采、石油钻井、模具制造等方面发挥重要作用；其中，碳化硬质钨碳合金(wc)合金时，需要经过钼丝碳化炉，钼丝碳化炉是一种连续推进式钼电阻丝加热炉，钨粉及碳黑盛放在石墨舟皿内，从前炉门推入，经过必要的工艺时间，再从后炉门推出碳化钨产品，设备由炉体、耐高温纯氧化铝炉管、前后进出舟炉门、闭环连续传送带机构、自动化控制及加热系统组成，其核心技术在于炉体的结构及耐温材料，炉管内要通入氮气保护，防止钼丝氧化，又要在炉镗内通入氮气保护发热钼丝，由于工艺特殊，对炉镗的保温结构和拼装式炉管提出了较高的要求，它的炉管必须采用耐高温高纯氧化铝材料(纯度97.3％以上)，经模压制成。

目前，现有的技术中由于碳粉与钨粉为粉状，其间隔内部为疏松多孔状，夹杂有许多从外界混入的空气，在将碳粉与钨粉通过舟皿送往钼丝碳化炉的过程中，空气内的氧气会使钨粉发生氧化，从而影响wc合金硬度与耐磨性，进而影响到正常的切割工艺与其他方面的使用，降低成品质量。

为解决上述问题，发明者提出了基于射吸原理的新型钼丝碳化炉，具备可在钨粉与碳粉在进入钼丝碳化炉的时候，钨粉与碳粉内部夹杂的空气，就会被排出的优点，保证了钨粉内部不会因为夹杂空气，被钼丝碳化炉的高温所氧化，保护了钨粉的质量。

技术实现要素：

本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种基于射吸原理的新型钼丝碳化炉，包括：底座，所述底座的上表面固定安装有炉体，炉体的上端开设有储气仓，所述炉体上端的右侧固定安装有进气管，所述炉体内部的上端固定安装有喷气管，所述底座的上表面固定安装有支架，支架的上端活动安装有滑轨，滑轨右端的上表面搭接有舟皿，舟皿内部的中下端固定安装有固定板，所述舟皿内部的上端固定安装有挡板。

所述炉体的右端固定安装有射吸壳，射吸壳的上不表面固定安装有斜管，所述射吸壳内部的上端固定安装有斜板，所述射吸壳内部的下端固定安装有弧板。

进一步的，所述喷气管与储气仓之间固定安装隔板，且喷气管位于储气仓的下方，喷气管与储气仓之间连通，主要是为了让储气仓之间的氮气通过喷气管均匀的散布在炉体的内腔。

进一步的，所述支架位于炉体的内部，所述滑轨横向贯穿射吸壳的内部。

进一步的，所述固定板与挡板均设有弧度，且其弯曲弧度相同，固定板为向右弯曲，档板为弯曲，主要是利用康达效应，避免将舟皿内的碳粉与钨粉被吹出去。

进一步的，所述斜管位于射吸壳上为倾斜向左安装，斜管位于射吸壳上表面的倾斜角度为三十度至四十度之间，主要是为了更好的将炉体内的空气通过射吸进入到射吸壳的内部。

进一步的，所述喷气管均匀分布在炉体的内部，主要是均匀的往炉体的内部补充氮气。

本发明具备以下有益效果：

1、该基于射吸原理的新型钼丝碳化炉，通过射吸壳、斜管、斜板与弧板的配合使用，可以有效的利用射吸原理，将炉体内的氮气射吸出去，从而将钨粉与碳粉之间夹杂的空气给吹走，具备可在钨粉与碳粉在进入钼丝碳化炉的时候，钨粉与碳粉内部夹杂的空气，就会被排出的优点，保证了钨粉内部不会因为夹杂空气，而被钼丝碳化炉的高温所氧化，保护了钨粉的质量。

2、该基于射吸原理的新型钼丝碳化炉，通过舟皿、固定板与挡板的配合使用，在确保舟皿内的钨粉与碳粉内夹杂的空气被吹走的同时，还保障了钨粉与碳粉不会被射吸壳与斜管吹来的风给吹走。

附图说明

图1为本发明结构整体剖切示意图。

图2为本发明结构舟皿剖切示意图。

图3为本发明结构射吸壳内部剖解示意图。

图中：1底座、2炉体、3储气仓、4进气管、5喷气管、6支架、7滑轨、8舟皿、9固定板、10挡板、11射吸壳、12斜管、13斜板、14弧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种基于射吸原理的新型钼丝碳化炉，包括：底座1。

如图1所示：底座1的上表面固定安装有炉体2，炉体2的上端开设有储气仓3，炉体2上端的右侧固定安装有进气管4，炉体2内部的上端固定安装有喷气管5，喷气管5均匀分布在炉体2的内部，主要是均匀的往炉体2的内部补充氮气，喷气管5与储气仓3之间固定安装隔板，且喷气管5位于储气仓3的下方，喷气管5与储气仓3之间连通，主要是为了让储气仓3之间的氮气通过喷气管5均匀的散布在炉体2的内腔，底座1的上表面固定安装有支架6，支架6位于炉体2的内部，滑轨7横向贯穿射吸壳11的内部，支架6的上端活动安装有滑轨7，滑轨7右端的上表面搭接有舟皿8。

如图2所示：舟皿8内部的中下端固定安装有固定板9，固定板9与挡板10均设有弧度，且其弯曲弧度相同，固定板9为向右弯曲，档板10为弯曲，主要是利用康达效应，避免将舟皿8内的碳粉与钨粉被吹出去，舟皿8内部的上端固定安装有挡板10，炉体2的右端固定安装有射吸壳11。

其中，通过舟皿8、固定板9与挡板10的配合使用，可以有效的保护了舟皿8内的钨粉与碳粉内夹杂的空气被吹走的同时，还保障了钨粉与碳粉不会被射吸壳11与斜管12吹来的风给吹走。

如图3所示：射吸壳11的上表面固定安装有斜管12，斜管12位于射吸壳11上为倾斜向左安装，斜管12位于射吸壳11上表面的倾斜角度为三十度至四十度之间，主要是为了更好的将炉体2内的空气通过射吸进入到射吸壳11的内部，射吸壳11内部的上端固定安装有斜板13，射吸壳11内部的下端固定安装有弧板14。

通过射吸壳11、斜管12、斜板13与弧板14的配合使用，可以有效的利用射吸原理，将炉体2内的氮气射吸出去，从而将钨粉与碳粉之间夹杂的空气给吹走，具备可在钨粉与碳粉在进入舟皿8进入钼丝碳化炉的时候，钨粉与碳粉内部夹杂的空气，就会被排出的优点，保证了钨粉内部不会因为夹杂空气，被钼丝碳化炉的高温给氧化，保护了钨粉。

其中，由于进气管4往储气仓3内是缓慢匀速的充入氮气，所以，炉体2也是缓慢匀速的通过射吸壳11往外界排出氮气，所以，排出的缓慢匀速的氮气并不会有特别大的风力，吹在舟皿8内的钨粉与碳粉不会因为风力过大，导致吹散到舟皿8的外部。

在使用时，通过进气管4不断的往储气仓3内缓慢匀速的充入氮气，之后，储气仓3内的氮气通过喷气管5喷出，均匀的散步在炉体2的内部，由于炉体2内的氮气被充满之后，由于气压的原因，炉体2不断充入氮气，其内部的气压大于炉体2外界的气压，所以会通过射吸壳11由左至右将炉体2内多余的氮气给排出到外界，同时，滑轨7由右往左运动，在滑轨7右端的上表面放置上舟皿8，舟皿8会跟随着滑轨7进入到射吸壳11的内部，由于射吸壳11内部的气流是由左至右，带动了斜管12的气流斜向下，当舟皿8经过射吸壳11的中部时，斜管12吹出的氮气，可以吹入舟皿8的内部，由于舟皿8的内部固定安装有向右弯曲的固定板9，所以，根据康达效应，氨气的气流会随着固定板9的弧度，吹动钨粉与碳粉，将其内部的空气给吹走，之后钨粉与碳粉再随着挡板10的弧度落下，空气则从舟皿8的上端排出，进入钼丝炭化炉进行碳化。

射吸原理：利用喷射的气体经过一个t型射吸，高速喷射的气体经过由粗到细的射流通道往外喷射，气体高速喷射将t型吸管中的气体或液体带出，这就是射吸原理，利用高速喷射的水经过一个t型射吸结构，进行射吸，这就是水喷射真空射吸结构。

康达效应：气流有离开本来的流动方向，改为随着凸出的物体表面流动的倾向，当流体与它流过的物体表面之间存在表面摩擦时(也可以说是流体粘性)，只要曲率不大，流体会顺着物体表面流动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。