一种阀板生产加工用打磨设备的制作方法

本发明涉及阀板加工技术领域，尤其涉及一种阀板生产加工用打磨设备。

背景技术：

阀板加工的打磨装置是机械制造业、加工业、模具业、木业、皮革业等打磨抛光工艺的工人，其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品，使用的工具是主要是磨床、砂轮磨机等，较小的手工作坊也有用角磨机，用砂纸手工操作。

但是现有的阀板加工的打磨装置多为固定式，移动不便利，打磨方式较为落后，安全性能较差，打磨速度较慢且打磨效果也较差，为此我们提出一种阀板生产加工用打磨设备。

技术实现要素：

本发明提供一种阀板生产加工用打磨设备，通过高压喷水机进行喷射清洗，使打磨更加均匀，同时对阀板进行降温，通过油压杆a和油压杆b进行调节打磨装置的高度，对不同厚度的阀板进行打磨，通过打磨装置带动打磨头进行整体打磨，提高打磨效率，通过电动机带动皮带，再带动滚轮a进行移动，实现自动化打磨，通过滚筒进行滚动，完成自动化进出料，通过紧急按钮进行暂停，提高阀板加工的打磨装置的安全性，可以有效解决背景技术中的问题。

本发明提供的具体技术方案如下：

本发明提供的一种阀板生产加工用打磨设备，所述阀板生产加工用打磨设备包括顶板、打磨装置和底板，所述顶板底端焊接有油压杆a，所述油压杆a内侧滑动连接有油压杆b，所述油压杆b底端螺纹连接有打磨装置，所述顶板底端外侧固定连接有支撑杆a，所述支撑杆a外侧焊接有电动机，所述电动机外侧转动连接有皮带，所述皮带的动力输出端与滚轮a动力输入端相连接，所述滚轮a外侧滚动连接有轨道，所述轨道底端焊接有底板，所述底板内侧螺纹连接有连接轴，所述连接轴外侧滚动连接有滚筒。

可选的，所述顶板左端固定连接有水箱，所述水箱右端螺纹连接有高压喷水机，所述高压喷水机底端开设有喷水槽。

可选的，所述打磨装置内侧安装有打磨器，所述打磨器底端贯通连接有打磨头。

可选的，所述顶板右端镶嵌连接有紧急按钮，所述底板底端焊接有支撑杆b，所述支撑杆b底端转动连接有滚轮b。

可选的，所述底板表面开设有排水槽。

本发明的有益效果如下：

1、本发明实用，操作方便且使用效果好，通过油压杆a和油压杆b调节打磨装置的高度，实现对不同厚度的阀板进行打磨，通过电动机带动皮带进行转动，皮带再带动滚轮a进行滚动，再通过滚筒进行滚动，实现自动打磨，节约人工成本。

2、本发明通过水箱给高压喷水机进行供水，对阀板进行降温，避免温度过高，将阀板打磨损坏，通过高压喷水机进行清洗，使打磨阀板更加均匀。

3、本发明通过打磨器带动打磨头进行打磨，加大打磨面积，使打磨更加均匀，提高打磨阀板的效率和质量。

4、本发明通过紧急按钮进行暂停阀板加工的打磨装置，当工作人员遇到危险时，通过紧急按钮可及时停止阀板加工的打磨装置转动，减少对工作人员的二次伤害，提高阀板加工的打磨装置的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种阀板生产加工用打磨设备的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的一种阀板生产加工用打磨设备的顶板结构示意图；

图3为本发明实施例的一种阀板生产加工用打磨设备的打磨装置结构示意图；

图中：1、顶板；101、水箱；102、高压喷水机；103、喷水槽；2、油压杆a；3、油压杆b；4、打磨装置；401、打磨器；402、打磨头；5、支撑杆a；6、电动机；7、皮带；8、滚轮a；9、底板；10、轨道；11、支撑杆b；12、滚轮b；13、排水槽；14、滚筒；15、连接轴；16、紧急按钮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将结合图1～图3，对本发明实施例的一种阀板生产加工用打磨设备进行详细的说明。

如图1-3所示，一种阀板生产加工用打磨设备，所述阀板生产加工用打磨设备包括顶板1、打磨装置4和底板9，所述顶板1底端焊接有油压杆a2，所述油压杆a2内侧滑动连接有油压杆b3，所述油压杆b3底端螺纹连接有打磨装置4，所述顶板1底端外侧固定连接有支撑杆a5，所述支撑杆a5外侧焊接有电动机6，所述电动机6外侧转动连接有皮带7，所述皮带7的动力输出端与滚轮a8动力输入端相连接，所述滚轮a8外侧滚动连接有轨道10，所述轨道10底端焊接有底板9，所述底板9内侧螺纹连接有连接轴15，所述连接轴15外侧滚动连接有滚筒14。

本实施例中如图1所示，通过油压杆a2和油压杆b3调节打磨装置4的高度，实现对不同厚度的阀板进行打磨，通过电动机6带动皮带7进行转动，皮带7再带动滚轮a8进行滚动，再通过滚筒14进行滚动，实现自动打磨，节约人工成本。

其中，所述顶板1左端固定连接有水箱101，所述水箱101右端螺纹连接有高压喷水机102，所述高压喷水机102底端开设有喷水槽103。

本实施例中如图2所示，通过水箱101给高压喷水机102进行供水，对阀板进行降温，避免温度过高，将阀板打磨损坏，通过高压喷水机102进行清洗，使打磨阀板更加均匀。

其中，所述打磨装置4内侧安装有打磨器401，所述打磨器401底端贯通连接有打磨头402。

本实施例中如图3所示，通过打磨器401带动打磨头402进行打磨，加大打磨面积，使打磨更加均匀，提高打磨阀板的效率和质量。

其中，所述顶板1右端镶嵌连接有紧急按钮16，所述底板9底端焊接有支撑杆b11，所述支撑杆b11底端转动连接有滚轮b12。

本实施例中如图1所示，通过紧急按钮16进行暂停阀板加工的打磨装置，当工作人员遇到危险时，通过紧急按钮16可及时停止阀板加工的打磨装置转动，减少对工作人员的二次伤害，提高阀板加工的打磨装置的安全性。

需要说明的是，本发明为一种阀板生产加工用打磨设备，工作时，通过油压杆a2和油压杆b3调节打磨装置4的高度，实现对不同厚度的阀板进行打磨，通过电动机6带动皮带7进行转动，皮带7再带动滚轮a8在轨道10进行滚动，再通过连接轴15带动滚筒14进行滚动，实现自动打磨，节约人工成本，通过支撑杆b11对滚轮b12进行支撑，给底板9相应的作用力，使阀板加工的打磨装置进行移动，提高阀板加工的打磨装置的便利性，通过打磨器401带动打磨头402进行打磨，加大打磨面积，使打磨更加均匀，提高打磨阀板的效率和质量，打磨加工过程中，再通过水箱101给高压喷水机102进行供水，再通过喷水槽103进行喷水，通过排水槽13进行排水，对阀板进行降温，避免温度过高，将阀板打磨损坏，通过高压喷水机102进行清洗，使打磨阀板更加均匀，当工作人员遇到危险时，通过紧急按钮16可及时停止阀板加工的打磨装置转动，减少对工作人员的伤害，提高阀板加工的打磨装置的安全性，以达到更好打磨的效果，所述元器件具体的型号为ts-28高压喷水机102；cy-313d打磨器401；idz2065-8ae02-2电动机6；sn-28b紧急按钮16。

本发明的顶板1；水箱101；高压喷水机102；喷水槽103；油压杆a2；油压杆b3；打磨装置4；打磨器401；打磨头402；支撑杆a5；电动机6；皮带7；滚轮a8；底板9；轨道10；支撑杆b11；滚轮b12；排水槽13；滚筒14；连接轴15；紧急按钮16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。