一种高频淬火机的制作方法

本发明涉及淬火机床技术领域，尤其涉及一种高频淬火机。

背景技术：

已知对于现有轴类部件都需要经过淬火处理，于是出现了淬火机床，例如在2014年04月16日公布的公布号cn103725835a，提出的一种立式升降高频淬火机，它设有机架及控制器，机架的一侧安装有钢梯，控制器是安装在机架的另一侧，机架上还安装有高频变压器，高频变压器外接有感应圈，机架内采用四根导向杆垂直安装有升降架，所述的高频变压器是安装在升降架上，高频变压器上的感应圈是布置在升降架的前侧；机架位于升降架的上方左右对称分别安装有两套滑轮组，每套滑轮组是由一个定滑轮、一个卷绕滑轮及一个动滑轮组成，每套滑轮组上均缠绕有一根钢丝绳，每根钢丝绳的一端是绕出滑轮组中的动滑轮与升降架的上方连接，每根钢丝绳的另一端是绕出滑轮组中的定滑轮均连接有配重块；机架位于两套滑轮组的外侧还安装有驱动机构，驱动机构中的输出轴是与两套滑轮组中的两个卷绕滑轮同轴安装；机架在升降架的前侧布置有工件夹持机构，工件夹持机构是由夹持顶锥、支承顶锥、积水盆及旋转驱动机构组成，积水盆是安装在机架的底座上，支承顶锥是采用轴承安装在积水盆内，旋转驱动机构中的输出轴是与支承顶锥同轴安装，夹持顶锥是采用轴承垂直安装在支承顶锥上方的机架支承座上。

上述解决了现有的细长轴淬火加工卧式高频淬火炉所存在的细长轴加热后容易变形及淬火加工质量差的问题，但是现有的淬火机一般是完成一根轴类需要人工手动卸载，这样会增加卸料时间，降低了生产的速度，无法满足现代快速发展的需求。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种高频淬火机，其设计合理，结构简单，其能够避免人工手动一一卸载轴类，提高了机械化水平，也有利于加快生产速度，同时也有利于提高使用者的安全性能。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种高频淬火机，包括机架和安装在机架正面下方的水箱；

机架内部设置有高频变压器，机架正面设置有淬火感应圈，高频变压器与淬火感应圈通过电线相连接；

水箱内壁上设置有竖直的导轨槽，导轨槽上安装有可上下移动的支撑杆，支撑杆上端面设置有支撑工件的凹陷槽，凹陷槽与淬火感应圈在同一轴线上，水箱的底部设置有滚动工件的斜坡面板，斜坡面板上开有一凹槽，凹槽内部设置有伸缩装置，在伸缩装置上方的水箱内设置有倾斜导轨，倾斜导轨上设置有来回移动的承载板，水箱正面设置有传输带，传输带端面安装有料框。

所述淬火感应圈外表面设置有圈架，圈架外表面设置有铁板，铁板外侧表面开有导线槽，导线槽中安装有电线将高频变压器与淬火感应圈相连接，其设计更加有利于淬火感应圈安装，也有利于更加保护淬火感应圈，同时其在使用过程中有利于避免因高温伤害到工作人员。

所述水箱与机架为一体成型，其内壁上竖直的导轨槽可延伸到机架上，所述支撑杆上设置有滑块，通过丝杆控制滑块运动，机架上设置有支撑杆电机，支撑杆电机连接有控制器，控制器对支撑杆电机进行控制，控制支撑杆丝杆转动，从而使得支撑杆可活动的范围较大，更加有利于提前与工件相接触，提早可以松开拿住工件的手，由于是需要经过淬火处理，大大提高了安全性能，同时也能够更加。

所述斜坡面板与水平面呈20°～30°，所述斜坡面板为实心状，其斜坡面板的斜度设计更加有利于加工件自动进行滑行，通过其设计的角度实现了重力滑行，而且是实心状的斜坡面板，其水箱承载水量也不会很多，有利于减少水资源，节约用水，以前是需要装满整个水箱，现在由于设计有实心状的斜坡面板，从而也能达到冷却的效果，同时也便于人们的安装。

所述伸缩装置为一弹簧和压板，弹簧一端连接有凹槽内，弹簧另一端连接在压板，其设计简单，便于人们的制作，通过弹簧的弹力能够将压板弹起，从而能够实现承载板进行运输时工件被压板阻挡，而当承载板恢复在压板上，压缩弹簧，最终使得工件自动落到承载板上，从而实现工件的自动运行。

所述倾斜导轨与水平面呈45°～90°，其设计有利于人们的安装与制作。

所述承载板为外圆框和外圆框内部钢丝阵，钢丝阵下底面设置有加强肋板，加强肋板两端均与外圆框内壁相焊接，钢丝阵编织在外圆框内部，其承载板的设计简单，便于人们的制作与安装，同时钢丝阵编织在外圆框内部其更加独特，由于其是运行在水箱中，从而通过镂空设置，这样就会避免将水带出，也会减少其自身重量，方便运行。

所述承载板上设置有滑动块，对应的倾斜导轨上设置有丝杠导轨，丝杠导轨连接有承载板电机，承载板电机连接有承载板电机控制器，其方便承载板的运行。

所述传输带下部设置有支撑架，支撑架上设置有电机，电机驱动传输带转动，所述支撑架包括左侧支撑杆、中间支撑杆和右侧支撑杆，左侧支撑杆、中间支撑杆和右侧支撑杆上端面安装有传输带，且右侧支撑杆上安装有电机，左侧支撑杆、中间支撑杆和右侧支撑杆通过横杆固定连接，所述支撑架的右侧支撑杆上设置有前杆，前杆上设置有圆孔一，对应地，料框端面设置有圆孔二，圆孔一和圆孔二通过圆钩固定连接，其设计便于人们的安装，也更加有利于其传输带的运行，有利于实现自动运输。

所述承载板与水平面之间的夹角为30°～45°，其设计更加有利于承载板运行到倾斜导轨上端面时，通过承载板成一定倾斜角度，从而使得承载板上的工件由于自身的重力自动滑落到传输带上，实现了自动化的过程。

所述水箱上设置有进水口和出水口，出水口位于水箱内部斜坡面板的低端位置，其在低端位置设置有出水口更加有利于将水箱内部的水排出，避免存在排不干净，出水口上设置有过滤网，更加有利于过滤杂质，方便人们的清洗，所述出水口上方设置有弧形缺口，且弧形缺口的两侧内壁卡槽，卡槽中安装有过滤网，过滤网上设置有把手，把手与过滤网为一体成型结构，其方便人们更换过滤网。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明通过上下移动的支撑杆上凹陷槽、斜坡面板、伸缩装置、倾斜导轨、承载板、传输带和料框，从而能够实现自动卸工件和装工件的过程，有利于避免现有的人工进行手动操作，大大提高了工作效率，同时提高了安全性，更加能够满足现代社会发展需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的淬火感应圈示意图。

图3为本发明弹簧在压缩状态下示意图。

图4为本发明弹簧在伸长状态下示意图。

图5为本发明承载板俯视方向示意图。

图6为本发明承载板仰视方向示意图。

图7为图1的a处局部放大示意图。

图8为本发明出水口与水箱连接示意图。

图9为本发明出水口与过滤网安装示意图。

图中数字表示为：1，机架；11，高频变压器；12，淬火感应圈；121，铁板；122，导线槽；13，支撑杆电机；2，水箱；21，支撑杆；211，凹陷槽；22，斜坡面板；221，凹槽；222，伸缩装置；2221，弹簧；2222，压板；23，倾斜导轨；24，承载板；241，外圆框；242，钢丝阵；243，加强肋板；244，承载板电机；25，进水口；26，出水口；261，过滤网；262，把手；3，传输带；31，支撑架；311，左侧支撑杆；312，中间支撑杆；313，右侧支撑杆；314，横杆；315，前杆；316，圆孔一；32，电机；4，料框；41，圆孔二；5，圆钩。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1和图7，如图所示，一种高频淬火机，包括机架1和安装在机架1正面下方的水箱2，所述水箱2与机架1为一体成型，其内壁上竖直的导轨槽可延伸到机架1上，所述支撑杆21上设置有滑块，通过丝杆控制滑块运动，机架1上设置有支撑杆电机13，支撑杆电机13连接有控制器，控制器对支撑杆电机13进行控制，控制支撑杆丝杆转动；机架1内部设置有高频变压器11，机架1正面设置有淬火感应圈12，高频变压器11与淬火感应圈12通过电线相连接；水箱2内壁上设置有竖直的导轨槽，导轨槽上安装有可上下移动的支撑杆21，支撑杆21上端面设置有支撑工件的凹陷槽211，凹陷槽211与淬火感应圈11在同一轴线上，水箱2的底部设置有滚动工件的斜坡面板22，所述斜坡面板22与水平面呈20°～30°，所述斜坡面板22为实心状，斜坡面板22上开有一凹槽221，凹槽221内部设置有伸缩装置222，在伸缩装置222上方的水箱2内设置有倾斜导轨23，所述倾斜导轨23与水平面呈45°～90°，其设计有利于人们的安装与制作，倾斜导轨23上设置有来回移动的承载板24，所述承载板24上设置有滑动块，对应的倾斜导轨23上设置有丝杠导轨，丝杠导轨连接有承载板电机244，承载板电机244连接有承载板电机控制器，其方便承载板24的运行，所述承载板24与水平面之间的夹角为30°～45°，其设计更加有利于承载板24运行到倾斜导轨23上端面时，通过承载板24成一定倾斜角度，从而使得承载板24上的工件由于自身的重力自动滑落到传输带3上，实现了自动化的过程，水箱2正面设置有传输带3，所述传输带3下部设置有支撑架31，支撑架31上设置有电机32，电机32驱动传输带3转动，所述支撑架31包括左侧支撑杆311、中间支撑杆312和右侧支撑杆313，左侧支撑杆311、中间支撑杆312和右侧支撑杆313上端面安装有传输带3，且右侧支撑杆313上安装有电机32，左侧支撑杆311、中间支撑杆312和右侧支撑杆313通过横杆314固定连接，所述支撑架31的右侧支撑杆313上设置有前杆315，前杆315上设置有圆孔一316，对应地，料框4端面设置有圆孔二41，圆孔一312和圆孔二41通过圆钩5固定连接，其设计便于人们的安装，也更加有利于其传输带3的运行，有利于实现自动运输，传输带3端面安装有料框4。

参考图2，本发明中所述淬火感应圈12外表面设置有圈架，圈架外表面设置有铁板121，铁板121外侧表面开有导线槽122，导线槽122中安装有电线将高频变压器11与淬火感应圈12相连接，其设计更加有利于淬火感应圈12安装，也有利于更加保护淬火感应圈12，同时其在使用过程中有利于避免因高温伤害到工作人员。

参考图3和图4，本发明所述伸缩装置222为一弹簧2221和压板2222，弹簧2221一端连接有凹槽221内，弹簧2221另一端连接在压板2222，其设计简单，便于人们的制作，通过弹簧2221的弹力能够将压板2222弹起，从而能够实现承载板24进行运输时工件被压板2222阻挡，而当承载板24恢复在压板2222上，压缩弹簧2221，最终使得工件自动落到承载板24上，从而实现工件的自动运行。

参考图5和图6所示，本发明所述承载板24为外圆框241和外圆框241内部钢丝阵242，钢丝阵242下底面设置有加强肋板243，加强肋板243两端均与外圆框241内壁相焊接，钢丝阵242编织在外圆框241内部，其承载板24的设计简单，便于人们的制作与安装，同时钢丝阵242编织在外圆框241内部其更加独特，由于其是运行在水箱2中，从而通过镂空设置，这样就会避免将水带出，也会减少其自身重量，方便运行。

参考图1和图7所示，本发明支撑架31上设置有电机32，电机32驱动传输带3转动，所述支撑架31包括左侧支撑杆311、中间支撑杆312和右侧支撑杆313，左侧支撑杆311、中间支撑杆312和右侧支撑杆313上端面安装有传输带3，且右侧支撑杆313上安装有电机32，左侧支撑杆311、中间支撑杆312和右侧支撑杆313通过横杆314固定连接，所述支撑架31的右侧支撑杆313上设置有前杆315，前杆315上设置有圆孔一316，对应地，料框4端面设置有圆孔二41，圆孔一312和圆孔二41通过圆钩5固定连接，通过其圆钩5设计能够将支撑架31与料框4进行固定连接，因为在实际过程中，传输带3上向下滑行到料框4中，其工件存在一定速度，从而会带动料框4进行移动，长期以往就会使得料框4余传输带3位置不相一致，从而使得工件4不能够装进到料框4中，通过圆钩5固定连接就能够避免这一情况发生，况且两者连接固定方便，也方便人们的拆卸与安装，

参考图8和图9所示，本发明所述水箱2上设置有进水口25和出水口26，出水口26位于水箱2内部斜坡面板22的低端位置，其在低端位置设置有出水口26更加有利于将水箱2内部的水排出，避免存在排不干净，出水口26上设置有过滤网261，更加有利于过滤杂质，方便人们的清洗，所述出水口26上方设置有弧形缺口，且弧形缺口的两侧内壁卡槽，卡槽中安装有过滤网261，过滤网261上设置有把手262，把手262与过滤网261为一体成型结构，其方便人们更换过滤网261。

本发明在实际运行过程中首先将待加工件放入到淬火感应圈12中，其待加工件下底面自动停放在支撑杆21上的凹陷槽211中，在淬火感应圈12能够进行淬火处理，当支撑杆21沿着竖直的导轨槽向下运动到最低端，也就是运行到水箱2中，工件由于站立不稳（没有淬火感应圈12的支撑作用），从而会随着斜坡面板22进行滑行或滚动到承载板24中，承载板24通过倾斜导轨23运行到最顶端，由于存在一定倾斜角，从而实现自动滑行道输送带3上，从而自动装载到料框4中，同时通过在承载板24上升时，弹簧2221的弹力能够将压板2222弹起，从而能够实现承载板24进行运输时工件被压板2222阻挡，而当承载板24恢复在压板2222上，压缩弹簧2221，最终使得工件自动落到承载板24上，从而实现工件的自动运行。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明专利的保护范围之内。