1.高结合强度抗高温氧化多孔mcraly可磨耗涂层，所述可磨耗涂层包括底层和多孔mcraly面层，其特征在于，所述底层孔隙率不大于2％，厚度0.05～0.3mm；所述多孔mcraly面层孔隙率为20％～60％，厚度0.5～5mm；所述可磨耗涂层1000℃抗氧化时间在2500h以上，结合强度在20mpa以上，硬度在85hr15y以下。
2.高结合强度抗高温氧化多孔mcraly可磨耗涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备mcraly/造孔剂复合粉末；
(2)在基体表面制备底层；
(3)在底层上热喷涂步骤(1)制备的mcraly/造孔剂复合粉末，制备mcraly面层；
(4)将步骤(3)得到的面层在大气条件下中温热处理去除造孔剂，得到多孔mcraly面层；
(5)将步骤(4)得到的多孔mcraly面层在真空条件下高温热处理，得到高结合强度抗高温氧化多孔mcraly可磨耗涂层。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述造孔剂为聚苯酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚乙烯等的一种或几种。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述mcraly/造孔剂复合粉末由mcraly合金粉末与造孔剂通过机械混合制备而成。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述mcraly/造孔剂复合粉末由mcraly合金粉末与造孔剂通过粘结剂复合而成，造孔剂在复合粉末中的重量占比为6％～20％，粘结剂在复合粉末中的重量占比为2％～10％，其余为mcraly。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述大气条件下中温热处理条件为：温度400～550℃，时间4～10h，升温速率5～10℃/min，随炉冷却。
7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述真空条件下高温热处理条件为：温度900～1100℃，保温时间为1.5～5h，压力0.001～0.5pa，升温速率8～15℃/min，随炉冷却或在温度低于500℃后惰气强制冷却。
8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述底层是指具备900℃以上完全抗氧化性的mcraly、alsiy或ptal底层，制备工艺是低压等离子喷涂、超音速火焰喷涂、磁控溅射、eb-pvd、电镀或固相渗。
9.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述底层孔隙率不大于2％，厚度0.05～0.3mm；所述面层孔隙率为20％～60％，厚度0.5～5mm。
10.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述热喷涂为大气等离子喷涂。