用于网格布植砂的双面植砂结构与设备以及双面植砂方法与流程

本发明涉及一种用于网格布植砂的双面植砂结构与设备以及双面植砂方法，属于能够一次性实现网格布双面植砂的植砂设备与方法技术领域。

背景技术：

涂附磨具的植砂作业，目前主要采用的方式是静电植砂和重力植砂。

静电植砂的结构原理如图1、图2所示，上极板3与下极板4相正对，输送带1在上极板3与下极板4之间运动，通过导辊5使基材9在上极板3与下极板4之间行走，基材9位于输送带1上方，下砂装置2布置于输送带1上方、位于基材9旁边；当下砂装置2(如下砂料斗)使磨料7下落至输送带1上，输送带1将磨料7输送到上极板3与下极板4之间时，磨料7在电力场(电力场由上极板3与下极板4之间产生)的作用下向上运动，磨料7上升附着到上极板3下方行走的基材9(基材9上预先附着有胶水)上实现植砂动作；整个动作过程不断连续运行，以实现对基材进行连续植砂。图1所示为逆向植砂：输送带上磨料的输送方向与基材行走方向相反，这种逆向植砂方式目前在涂附磨具行业被广泛采用。图2所示为同向植砂：输送带上磨料的输送方向与基材行走方向相同，这种同向植砂方式也被部分采用。

重力植砂的结构原理如图3所示：通过导辊5使基材9形成一定斜度，下砂装置2布置于倾斜行走的基材9上方，下砂装置2使磨料7下落后，在磨料7自身重量的作用下，下落附着在行走的基材9上实现植砂动作。

重力植砂方式获得的产品具有耐磨的优点，而静电植砂方式获得的产品具有锋利的优点。可以看出，无论是静电植砂还是重力植砂的植砂方式，都只能一次性在基材其中一个面上进行植砂动作，而基材的另一面未能植砂，即单面植砂，如图4所示；现有技术常用的砂布、砂纸等都属于采用单面植砂而制成的。双面植砂指的是，基材的两个面都进行了植砂。当需要双面植砂时，采用的方法也是将其中一个面植砂(一次植砂)完成后，再进行另一个面植砂(二次植砂)，工序繁杂且效率低，二次植砂时，还容易破坏一次植砂的植砂效果。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于网格布植砂的双面植砂结构与设备以及双面植砂方法，本发明能够一次性实现网格布的双面植砂。

本发明采用的技术方案如下：

一种用于网格布植砂的双面植砂结构，包括输送带、下砂装置、上极板、下极板；其中，上极板布置于下极板上方，用于产生使磨料向上运动的电力场；网格布行走路径位于上极板与下极板之间，所述网格布行走路径是植砂时网格布行走的路径；下砂装置布置于网格布行走路径上方、位于上极板旁边，磨料下落路径穿过网格布行走路径，所述磨料下落路径是磨料从下砂装置下落后经过的路径；输送带布置于网格布行走路径与下极板之间，用于将从下砂装置下落并穿过网格布行走路径的磨料输送至上极板与下极板之间。

本发明的双面植砂结构同时具备静电植砂与重力植砂的特点，植砂时具有重力植砂动作与静电植砂动作，采用发明的双面植砂结构对网格布进行植砂作业时，其原理是：使附着有胶水的网格布沿网格布行走路径行走于上极板与输送带之间，磨料从下砂装置下落后，沿磨料下落路径向下运动，在磨料自身重量的作用下，其中一部分磨料下落附着在行走的网格布的上侧面，实现网格布的上侧面的植砂动作(重力植砂动作)；由于网格布具有网孔，则另一部分磨料穿过网格布的网孔继续下落至输送带上，输送带将磨料输送到上极板与下极板之间时，磨料在电力场的作用下向上运动，上升附着到行走的网格布的下侧面，实现网格布的下侧面的植砂动作(静电植砂动作)；在整个植砂动作过程中，在磨料穿过网格布的网孔时，或者磨料在电力场的作用下向上运动时，还能使得磨料附着在网格布的网孔内。而未被植入网格布的多余磨料被输送带运输走，回收利用。即，采用本发明的双面植砂结构，能够一次性使得网格布的两面都植入磨料，同时使得网格布的网孔内也植入磨料，植砂效率更高，成本更低；本发明同时具备静电植砂与重力植砂的特点，因此所制得的产品具有耐磨与锋利的双重优点。

进一步的，所述输送带的输送面位于上极板与下极板之间。输送带的输送面是用于输送磨料的。

可供选择的，所述下砂装置位于上极板左侧或右侧。

一种用于网格布植砂的双面植砂设备，包括上述的双面植砂结构。

一种用于网格布植砂的双面植砂结构，包括下砂装置、上极板、下极板；其中：上极板布置于下极板上方，用于产生使磨料向上运动的电力场；网格布行走路径位于上极板与下极板之间，网格布行走路径是植砂时网格布行走的路径；上极板具有可通过磨料的磨料过道；下砂装置布置于上极板上方，磨料下落路径依次穿过磨料过道与网格布行走路径，磨料下落路径是磨料从下砂装置下落后经过的路径。

本发明的双面植砂结构同时具备静电植砂与重力植砂的特点，植砂时具有重力植砂动作与静电植砂动作，采用发明的双面植砂结构对网格布进行植砂作业时，其原理是：使附着有胶水的网格布沿网格布行走路径行走于上极板与输送带之间，磨料从下砂装置下落后，沿磨料下落路径向下运动，在磨料自身重量的作用下，磨料穿过上极板的磨料过道后，其中一部分磨料下落附着在行走的网格布的上侧面，实现网格布的上侧面的植砂动作(重力植砂动作)；由于网格布具有网孔，则另一部分磨料穿过网格布的网孔下落至上极板与下极板之间，同时磨料在电力场的作用下又向上运动，上升附着到行走的网格布的下侧面，实现网格布的下侧面的植砂动作(静电植砂动作)；在整个植砂动作过程中，在磨料穿过网格布的网孔时，或者磨料在电力场的作用下向上运动时，还能使得磨料附着在网格布的网孔内。即，采用本发明的双面植砂结构，能够一次性使得网格布的两面都植入磨料，同时使得网格布的网孔内也植入磨料，植砂效率更高，成本更低；本发明同时具备静电植砂与重力植砂的特点，因此所制得的产品具有耐磨与锋利的双重优点。

可供选择的，所述上极板为网格板，网格板的网格孔为所述磨料过道；或者，所述上极板为条格板，条格板的条格孔为所述磨料过道；或者，所述上极板上开设有通孔，上极板的通孔为所述磨料过道。

可供选择的，所述下极板的顶面铺设有垫板。能够避免磨料接触到下极板。

可供选择的，还包括输送带，输送带布置于网格布行走路径与下极板之间。能够避免磨料接触到下极板，同时能够将未被植入网格布的多余磨料运输走，回收利用。

进一步的，所述输送带的输送面位于上极板与下极板之间。输送带的输送面是用于输送磨料的。

一种用于网格布植砂的双面植砂设备，包括上述的双面植砂结构。

一种用于网格布植砂的双面植砂方法，使附着有胶水的网格布行走经过电力场，并使磨料下落至行走的网格布上；此时，其中一部分磨料下落附着于网格布的上侧面，而另一部分磨料穿过网格布的网孔后继续下落；再使下落穿过网格布的磨料进入电力场中，在电力场的作用下，磨料上升附着于网格布的下侧面，一次性使得网格布的两面都植入上磨料。

采用本发明的双面植砂方法对网格布进行植砂作业时，明显的，电力场是能够使得磨料向上运动的电力场。磨料下落附着于网格布的上侧面时，相当于对网格布的上侧面进行了重力植砂；磨料上升附着于网格布的下侧面时，相当于对网格布的下侧面进行了静电植砂，在本发明的双面植砂方方法中，在磨料穿过网格布的网孔时，或者磨料在电力场的作用下向上运动时，还能使得磨料附着在网格布的网孔内。即，采用本发明的双面植砂方方法，能够一次性使得网格布的两面都植入磨料，同时使得网格布的网孔内也植入磨料，植砂效率更高，成本更低；本发明同时具备静电植砂与重力植砂的特点，因此所制得的产品具有耐磨与锋利的双重优点。

可供选择的，下落穿过网格布的磨料是通过输送设备输送至电力场中的。

可供选择的，下落穿过网格布的磨料是直接落入电力场中的。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明的一种用于网格布植砂的双面植砂结构与设备以及双面植砂方法，同时具备静电植砂与重力植砂的特点，能够一次性使得网格布的两面都植入磨料，同时使得网格布的网孔内也植入磨料，植砂效率更高，成本更低，所制得的产品品质更高，并具有耐磨与锋利的双重优点。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是背景技术的逆向植砂的静电植砂的结构原理图；

图2是背景技术的同向植砂的静电植砂的结构原理图；

图3是背景技术的重力植砂的结构原理图；

图4是采用背景技术的静电植砂或重力植砂形成的单面植砂产品侧视图；

图5是实施例一的双面植砂结构的示意图；其中，下砂装置位于上极板左侧，逆向植砂；

图6是实施例一的双面植砂结构的示意图；其中，下砂装置位于上极板右侧，同向植砂；

图7是实施例三的双面植砂结构的示意图；其中，该双面植砂结构不包括垫板和输送带；

图8是实施例三的双面植砂结构的示意图；其中，该双面植砂结构包括垫板；

图9是实施例三的双面植砂结构的示意图；其中，该双面植砂结构包括输送带；

图10是3种上极板的结构示意图；其中，图10a示意了的上极板为网格板，图10b示意了上极板为条格板，图10c示意了上极板开设有通孔。

图11是采用本发明的形成的产品的侧视图；

图12是采用本发明的形成的产品的俯视图。

图中标记：1-输送带、2-下砂装置、3-上极板、4-下极板、5-导辊、6-网格布、6'-网格布行走路径、7-磨料、7'-磨料下落路径、8-垫板、9-基材。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明中，如图5至图9所示，网格布行走路径6'指的是在进行植砂作业时，网格布6行走的路径；可借助2个导辊5的导向作用使得网格布6沿网格布行走路径6'在上极板与下极板之间行走，而下砂装置2(如下砂料斗)位于两导辊5之间，使得下砂装置2位于网格布6的上方。在现有的静电植砂设备中，参照图1、图2所示，能够使得网格布6在上极板与下极板之间行走，现有的静电植砂设备的导辊5主要起到了导向的作用。因此，本发明中，如何使得网格布6沿网格布行走路径6'在上极板与下极板之间行走，并不存在技术难题，参考现有技术手段即可，本发明的解决的技术问题是如何一次性实现网格布的双面植砂，因此，网格布6的行走采用现有技术手段即可，本发明就不再赘述了。

实施例一

如图5、图6所示，实施例一种用于网格布植砂的双面植砂结构，包括输送带1、下砂装置2、上极板3、下极板4；其中，上极板3布置于下极板4上方，用于产生使磨料向上运动的电力场；网格布行走路径6'位于上极板3与下极板4之间，所述网格布行走路径6'是植砂时网格布6行走的路径；下砂装置2布置于网格布行走路径6'上方、位于上极板3旁边，磨料下落路径7'穿过网格布行走路径6'，所述磨料下落路径7'是磨料从下砂装置2下落后经过的路径；输送带1布置于网格布行走路径6'与下极板4之间，用于将从下砂装置2下落并穿过网格布行走路径6'的磨料输送至上极板3与下极板4之间。

本发明的双面植砂结构同时具备静电植砂与重力植砂的特点，植砂时具有重力植砂动作与静电植砂动作，采用发明的双面植砂结构对网格布进行植砂作业时，其原理是：使附着有胶水的网格布6沿网格布行走路径6'行走于上极板3与输送带1之间，磨料7从下砂装置2下落后，沿磨料下落路径7'向下运动，在磨料7自身重量的作用下，其中一部分磨料下落附着在行走的网格布6的上侧面，实现网格布6的上侧面的植砂动作(重力植砂动作)；由于网格布6具有网孔61，则另一部分磨料7穿过网格布6的网孔继续下落至输送带1上，输送带1将磨料7输送到上极板3与下极板4之间时，磨料7在电力场的作用下向上运动，上升附着到行走的网格布6的下侧面，实现网格布6的下侧面的植砂动作(静电植砂动作)；在整个植砂动作过程中，在磨料穿过网格布6的网孔时，或者磨料7在电力场的作用下向上运动时，还能使得磨料7附着在网格布的网孔61内。而未被植入网格布6的多余磨料被输送带1运输走，回收利用。即，采用本发明的双面植砂结构，如图11、图12所示，能够一次性使得网格布6的两面都植入磨料，同时使得网格布6的网孔61内也植入磨料，植砂效率更高，成本更低；本发明同时具备静电植砂与重力植砂的特点，因此所制得的产品具有耐磨与锋利的双重优点。

进一步的，如图5、图6所示，所述输送带1的输送面位于上极板3与下极板4之间。输送带1的输送面是用于输送磨料的。优选的，所述下极板4贴近输送带1的输送面的背面。

可供选择的，如图5所示，所述下砂装置2位于上极板3左侧。此时，下砂装置2位于左侧的导辊5与上极板3之间，使输送带1向右输送磨料，导辊5导向向左行走的网格布6，能够实现逆向植砂动作。当然，也可以使输送带1向右输送磨料，导辊5导向向右行走的网格布6，能够实现同向植砂动作。

可供选择的，如图6所示，所述下砂装置2位于上极板3右侧。此时，下砂装置2位于右侧的导辊5与上极板3之间，使输送带1向左输送磨料，导辊5导向向左行走的网格布6，能够实现同向植砂动作。当然，也可以使输送带1向左输送磨料，导辊5导向向右行走的网格布6，能够实现逆向植砂动作。

实施例二

实施例二的一种用于网格布植砂的双面植砂设备，包括实施例一的双面植砂结构。

实施例三

实施例三的一种用于网格布植砂的双面植砂结构，包括下砂装置2、上极板3、下极板4；其中：上极板3布置于下极板4上方，用于产生使磨料向上运动的电力场；网格布行走路径6'位于上极板3与下极板4之间，网格布行走路径6'是植砂时网格布6行走的路径；上极板3具有可通过磨料的磨料过道；下砂装置2布置于上极板3上方，磨料下落路径7'依次穿过磨料过道与网格布行走路径6'，磨料下落路径7'是磨料从下砂装置2下落后经过的路径。

本发明的双面植砂结构同时具备静电植砂与重力植砂的特点，植砂时具有重力植砂动作与静电植砂动作，采用发明的双面植砂结构对网格布进行植砂作业时，其原理是：使附着有胶水的网格布6沿网格布行走路径6'；行走于上极板3与输送带1之间，磨料7从下砂装置2下落后，沿磨料下落路径7'向下运动，在磨料7自身重量的作用下，磨料7穿过上极板3的磨料过道后，其中一部分磨料下落附着在行走的网格布6的上侧面，实现网格布6的上侧面的植砂动作(重力植砂动作)；由于网格布6具有网孔61，则另一部分磨料7穿过网格布6的网孔下落至上极板3与下极板4之间，同时磨料7在电力场的作用下又向上运动，上升附着到行走的网格布6的下侧面，实现网格布6的下侧面的植砂动作(静电植砂动作)；在整个植砂动作过程中，在磨料穿过网格布6的网孔时，或者磨料7在电力场的作用下向上运动时，还能使得磨料7附着在网格布的网孔61内。即，采用本发明的双面植砂结构，如图11、图12所示，能够一次性使得网格布6的两面都植入磨料，同时使得网格布6的网孔内也植入磨料，植砂效率更高，成本更低；本发明同时具备静电植砂与重力植砂的特点，因此所制得的产品具有耐磨与锋利的双重优点。

可供选择的，如图10a所示，所述上极板3为网格板，网格板的网格孔31为所述磨料过道。网格孔31可以是圆形、椭圆形、正方形、长方形或平行四边形等形状，只要能够通过磨料7都可以。

可供选择的，如图10b所示，所述上极板3为条格板，条格板的条格孔32为所述磨料过道。条格孔32可以是腰型孔形、椭圆形、长方形等形状，只要能够通过磨料7都可以。

可供选择的，如图10c所示，所述上极板3上开设有通孔33，上极板3的通孔33为所述磨料过道。通孔33可以是圆形、椭圆形、正方形、长方形或平行四边形等形状，只要能够通过磨料7都可以。

本实施例公开了上述3种上极板3的结构形式，都能够实现磨料7通过上极板3的目的。当然，上极板3还可以是其他的结构形式，只要上极板3的磨料过道能够通过磨料7都是可以的，都在本发明的保护范围之类的。

可供选择的，如图8所示，所述下极板4的顶面铺设有垫板8。为了使得网格布6上植入磨料7，网格布6上是预先附着有胶水的，在磨料7穿过网格布6的网孔之后，磨料7有可能附着上胶水，磨料7如果接触到下极板4后便可能出现磨料7粘连在下极板4上的情况，使得下极板4上逐渐的堆积上磨料。因此，本发明提出了在下极板4的顶面铺设有垫板8的设计，当垫板上堆积了一定数量的磨料后，可以将垫板8取下更换或清洗干净。

可供选择的，如图9所示，还包括输送带1，输送带1布置于网格布行走路径6'与下极板4之间。能够避免磨料7接触到下极板4，同时能够将未被植入网格布6的多余磨料运输走，回收利用。

进一步的，如图9所示，所述输送带1的输送面位于上极板3与下极板4之间。输送带1的输送面是用于输送磨料的。优选的，所述下极板4贴近输送带1的输送面的背面。

实施例四

实施例四的一种用于网格布植砂的双面植砂设备，包括实施例三的双面植砂结构。

实施例五

实施例五的一种用于网格布植砂的双面植砂方法，使附着有胶水的网格布6行走经过电力场，并使磨料7下落至行走的网格布6上；此时，其中一部分磨料下落附着于网格布6的上侧面，而另一部分磨料穿过网格布6的网孔61后继续下落；再使下落穿过网格布的磨料7进入电力场中，在电力场的作用下，磨料7上升附着于网格布6的下侧面，一次性使得网格布6的两面都植入上磨料7。

采用本发明的双面植砂方法对网格布进行植砂作业时，明显的，电力场是能够使得磨料向上运动的电力场。磨料下落附着于网格布6的上侧面时，相当于对网格布6的上侧面进行了重力植砂；磨料7上升附着于网格布6的下侧面时，相当于对网格布6的下侧面进行了静电植砂，在本发明的双面植砂方方法中，在磨料穿过网格布6的网孔时，或者磨料7在电力场的作用下向上运动时，还能使得磨料7附着在网格布的网孔61内。即，采用本发明的双面植砂方方法，能够一次性使得网格布6的两面都植入磨料，同时使得网格布6的网孔61内也植入磨料，植砂效率更高，成本更低；本发明同时具备静电植砂与重力植砂的特点，因此所制得的产品具有耐磨与锋利的双重优点。采用实施例二或四的双面植砂设备能够实现实施例五的双面植砂方法。

实施例六

基于实施例五的设计基础上，在实施例六的双面植砂方法中，下落穿过网格布的磨料7是通过输送设备(如输送带1)输送至电力场中的。采用实施例二的双面植砂设备能够实现实施例六的双面植砂方法。

实施例七

基于实施例五的设计基础上，在实施例七的双面植砂方法中，下落穿过网格布的磨料7是直接落入电力场中的。采用实施例四的双面植砂设备能够实现实施例七的双面植砂方法。

综上所述，采用本发明的一种用于网格布植砂的双面植砂结构与设备以及双面植砂方法，同时具备静电植砂与重力植砂的特点，能够一次性使得网格布的两面都植入磨料，同时使得网格布的网孔内也植入磨料，植砂效率更高，成本更低，所制得的产品品质更高，并具有耐磨与锋利的双重优点。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。