一种金属制品拉丝工艺用拉丝模具的制作方法

本发明涉及金属制品拉丝加工模具技术领域，特别涉及一种金属制品拉丝工艺用拉丝模具。

背景技术：

金属拉丝是反复使用砂纸对金属制品刮除线条，如今，越来越多的产品外壁都使用了金属拉丝工艺，以起到美观、抗侵蚀的作用，其中，金属筒属于金属制品的一种，传统的金属筒拉丝方式通常使用砂纸对金属筒外壁进行人工刮除，但是，传统的金属筒拉丝方式常常会存在一些问题：

1、由于金属筒的外壁为弧形面，人员难以使用砂纸在其表面形成有效的拉丝，拉丝过程中常常会遇到方向偏离的情况，造成同一位置多次拉丝的情况，从而出现有的位置拉丝纹路错杂，且人工拉丝时，不能保证长期力度均匀，使得部分位置的拉丝纹路较浅，导致金属筒的整体拉丝效果较差，影响其美观性，且人工拉丝效率较差，不适合流水线生产过程中；

2、人工拉丝时，需要手持金属筒，由于已拉丝的位置有一定程度的刻痕，在人员手持该处时可能出现手掌划伤的情况。

技术实现要素：

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种金属制品拉丝工艺用拉丝模具,包括底板、支撑筒、挤压内柱、外撑架组、定位装置和拉丝装置，所述的底板的中部安装有支撑筒，支撑筒的内部设有挤压内柱，支撑筒的外部沿其周向均匀设有外撑架组，底板上均匀安装有定位装置，且支撑筒位于定位装置的内部，定位装置的上端设有拉丝装置；

所述的支撑筒的下端沿其周向均匀开设有输送腔，支撑筒的中部外壁上沿其周向均匀开设有进出孔，支撑筒的上端中部开设有螺纹孔,

所述的外撑架组包括外撑架、挤压块、滑动柱和连接弹簧，外撑架的内壁中部通过螺栓连接有挤压块，外撑架内壁的上下两侧均匀安装有滑动柱，滑动柱位于进出孔内，滑动柱与进出孔之间通过连接弹簧连接，具体工作时，通过转动挤压内柱从而挤压挤压块向外移动，使得外撑架外扩对金属筒内部支撑，动柱和连接弹簧的设置对外撑架起到连接与复位的作用。

所述的定位装置包括滑动架、滑动块、加强筋、连接绳、复位弹簧和工作槽，滑动架的下端安装有滑动块，滑动块通过滑动配合的方式与底板连接，滑动架与滑动块之间连有加强筋，滑动架与挤压内柱的下端连接有连接绳，连接绳经过输送腔内，滑动架上开设有工作槽，具体工作时，通过转动挤压内柱使得外撑架组外扩对金属筒内部支撑，挤压内柱受力转动的同时带动连接绳缠绕在挤压内柱下端，从而牵引滑动架相互靠近直到拉丝模紧贴在金属筒的外壁上，拉丝装置对金属筒外壁拉丝后，反向转动挤压内柱，在复位弹簧的作用下，滑动架复位，加强筋对滑动架、滑动块之间起到结构性加强的作用。

所述的拉丝装置包括气缸、升降框、按压上块、按压下块、挤压杆组、顶起杆、受压块、连接板和拉丝模，升降框通过滑动配合的方式与工作槽连接，升降框与工作槽的下端连有气缸，工作槽的下端安装有按压下块，且按压下块位于气缸之间，工作槽的上端安装有按压上块，升降框的上端设有挤压杆组，升降框的下端设有顶起杆，升降框的内端设有受压块，受压块的内端安装有连接板，连接板与拉丝模之间通过螺栓连接，拉丝模的内壁上设有磨砂层。

具体工作时，拉丝模受力紧贴在金属筒外壁后，通过气缸带动拉丝模升降对金属筒外壁拉丝，当拉丝模下降时，此时拉丝模与金属筒外壁贴合从而起到拉丝处理，拉丝模下降直到顶起杆接触到按压下块后，顶起杆将挤压杆组上推，拉丝模回升时，顶起杆与按压下块无接触时下降复位，拉丝模在压缩弹簧的作用下向外侧移动从而远离金属筒外壁，拉丝模在上升过程中未对金属筒外壁拉丝，当按压上块与挤压杆组接触后挤压挤压杆组下降，从而挤压拉丝模内移直到与金属筒外壁贴合，此时，挤压杆组与升降框之间的位置相卡，此时，拉丝模受力下降从而对金属筒外壁拉丝，拉丝装置对金属筒外壁进行单向拉丝，且内缩后的拉丝模之间对金属筒外壁呈合并包裹状态，使得拉丝模对金属筒外壁拉丝的纹路清晰，不会出现同一位置多次拉丝造成纹路杂乱的情况。

所述的挤压杆组包括空心杆、两个限位块、内置弹簧、升降杆和牵引绳，空心杆上端的内外两侧通过滑动配合的方式与两个限位块连接，且限位块与空心杆的内腔之间连有内置弹簧，两个限位块之间通过牵引绳与升降杆连接，升降杆的下端通过滑动配合的方式与空心杆连接。

具体工作时，当按压上块与挤压杆组接触后挤压空心杆下降，直到两个限位块与升降框之间卡接定位，此时，拉丝模与金属筒外壁贴合，当顶起杆接触到按压下块后，顶起杆首先与升降杆接触并将其上推，在牵引绳的作用下，两个限位块内缩从而与升降框之间不能形成卡接，此时，顶起杆与空心杆下端接触并将挤压杆组整体上推，挤压杆组的设置对受压块起到限位的效果，从而控制拉丝模下降时与金属筒外壁贴合，拉丝模上升时与金属筒外壁分离。

优选的，所述的挤压内柱的上端通过螺纹配合的方式与螺纹孔连接，挤压内柱的中部开设有挤压环形槽，且挤压环形槽的内壁从上往下逐渐向内倾斜的结构，挤压内柱的下端从上往下均匀设有增阻槽。

优选的，所述的挤压块的内端从上往下为逐渐向内倾斜的结构，且挤压块的内端均匀开设有内凹槽，内凹槽内设有滚珠，且滚珠紧贴在挤压环形槽内壁上。

优选的，所述的限位块上端紧贴在空心杆内腔的上端面，限位块的外端面为从上往下逐渐向内倾斜的结构，升降杆下端的初始位置暴露在空心杆的外端。

优选的，所述的顶起杆通过滑动配合的方式与升降框的下端连接，顶起杆的中部与升降框的内部之间连有工作弹簧。

优选的，所述的受压块包括三角块、进出块和压缩弹簧，进出块通过滑动配合的方式与升降框的内端连接，进出块的外端安装有三角块，进出块的中部通过压缩弹簧与升降框的内端外壁连接，压缩弹簧外部套设有保护套。

优选的，所述的三角块的上端面为从上往下逐渐向外倾斜的结构，三角块的下端外侧通。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种金属制品拉丝工艺用拉丝模具，本发明采用内撑的方式对金属筒内部支撑，避免了人员手持造成手掌划伤的情况，且机械内撑的方式大大提高了金属筒在拉丝时的稳定性，拉丝时通过无缝包裹的方式，且整体拉丝为单向拉丝，避免了单个位置出现多次方向拉丝造成纹路错杂的情况，且机械化拉丝提高了金属筒外壁各个位置的受刮均匀性；

2、本发明所述的一种金属制品拉丝工艺用拉丝模具，本发明所述的拉丝装置对金属筒外壁通过下降时拉丝，上升时远离的方式减少了纹路错杂不清晰的情况，且合并后的拉丝模之间呈包裹状态，各个拉丝模负责的拉丝位置不同，进一步提高了纹路的清晰度，半机械化拉丝提高了单件的拉丝效率，可用于生产线中。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明图1的剖视图；

图3是本发明图2的x向局部放大图；

图4是本发明图2的y向局部放大图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图4所示，一种金属制品拉丝工艺用拉丝模具,包括底板1、支撑筒2、挤压内柱3、外撑架组4、定位装置5和拉丝装置6，所述的底板1的中部安装有支撑筒2，支撑筒2的内部设有挤压内柱3，支撑筒2的外部沿其周向均匀设有外撑架组4，底板1上均匀安装有定位装置5，且支撑筒2位于定位装置5的内部，定位装置5的上端设有拉丝装置6；

所述的支撑筒2的下端沿其周向均匀开设有输送腔，支撑筒2的中部外壁上沿其周向均匀开设有进出孔，支撑筒2的上端中部开设有螺纹孔,

所述的外撑架组4包括外撑架41、挤压块42、滑动柱43和连接弹簧44，外撑架41的内壁中部通过螺栓连接有挤压块42，外撑架41内壁的上下两侧均匀安装有滑动柱43，滑动柱43位于进出孔内，滑动柱43与进出孔之间通过连接弹簧44连接，具体工作时，通过转动挤压内柱3从而挤压挤压块42向外移动，使得外撑架41外扩对金属筒内部支撑，动柱43和连接弹簧44的设置对外撑架41起到连接与复位的作用。

所述的定位装置5包括滑动架51、滑动块56、加强筋52、连接绳53、复位弹簧54和工作槽55，滑动架51的下端安装有滑动块56，滑动块56通过滑动配合的方式与底板1连接，滑动架51与滑动块56之间连有加强筋52，滑动架51与挤压内柱3的下端连接有连接绳53，连接绳53经过输送腔内，滑动架51上开设有工作槽55，具体工作时，通过转动挤压内柱3使得外撑架组4外扩对金属筒内部支撑，挤压内柱3受力转动的同时带动连接绳53缠绕在挤压内柱3下端，从而牵引滑动架51相互靠近直到拉丝模69紧贴在金属筒的外壁上，拉丝装置6对金属筒外壁拉丝后，反向转动挤压内柱3，在复位弹簧54的作用下，滑动架51复位，加强筋52对滑动架51、滑动块56之间起到结构性加强的作用。

所述的拉丝装置6包括气缸61、升降框62、按压上块63、按压下块64、挤压杆组65、顶起杆66、受压块67、连接板68和拉丝模69，升降框62通过滑动配合的方式与工作槽55连接，升降框62与工作槽55的下端连有气缸61，工作槽55的下端安装有按压下块64，且按压下块64位于气缸61之间，工作槽55的上端安装有按压上块63，升降框62的上端设有挤压杆组65，升降框62的下端设有顶起杆66，升降框62的内端设有受压块67，受压块67的内端安装有连接板68，连接板68与拉丝模69之间通过螺栓连接，拉丝模69的内壁上设有磨砂层。

具体工作时，拉丝模69受力紧贴在金属筒外壁后，通过气缸61带动拉丝模69升降对金属筒外壁拉丝，当拉丝模69下降时，此时拉丝模69与金属筒外壁贴合从而起到拉丝处理，拉丝模69下降直到顶起杆66接触到按压下块64后，顶起杆66将挤压杆组65上推，拉丝模69回升时，顶起杆66与按压下块64无接触时下降复位，拉丝模69在压缩弹簧674的作用下向外侧移动从而远离金属筒外壁，拉丝模69在上升过程中未对金属筒外壁拉丝，当按压上块63与挤压杆组65接触后挤压挤压杆组65下降，从而挤压拉丝模69内移直到与金属筒外壁贴合，此时，挤压杆组65与升降框62之间的位置相卡，此时，拉丝模69受力下降从而对金属筒外壁拉丝，拉丝装置6对金属筒外壁进行单向拉丝，且内缩后的拉丝模69之间对金属筒外壁呈合并包裹状态，使得拉丝模69对金属筒外壁拉丝的纹路清晰，不会出现同一位置多次拉丝造成纹路杂乱的情况。

所述的挤压杆组65包括空心杆651、两个限位块652、内置弹簧653、升降杆654和牵引绳655，空心杆651上端的内外两侧通过滑动配合的方式与两个限位块652连接，且限位块652与空心杆651的内腔之间连有内置弹簧653，两个限位块652之间通过牵引绳655与升降杆654连接，升降杆654的下端通过滑动配合的方式与空心杆651连接。

具体工作时，当按压上块63与挤压杆组65接触后挤压空心杆651下降，直到两个限位块652与升降框62之间卡接定位，此时，拉丝模69与金属筒外壁贴合，当顶起杆66接触到按压下块64后，顶起杆66首先与升降杆654接触并将其上推，在牵引绳655的作用下，两个限位块652内缩从而与升降框62之间不能形成卡接，此时，顶起杆66与空心杆651下端接触并将挤压杆组65整体上推，挤压杆组65的设置对受压块67起到限位的效果，从而控制拉丝模69下降时与金属筒外壁贴合，拉丝模69上升时与金属筒外壁分离。

所述的挤压内柱3的上端通过螺纹配合的方式与螺纹孔连接，挤压内柱3的中部开设有挤压环形槽，且挤压环形槽的内壁从上往下逐渐向内倾斜的结构，挤压内柱3可挤压环形槽对挤压块42向外挤压，挤压内柱3的下端从上往下均匀设有增阻槽，避免了连接绳53缠绕在挤压内柱3下端后出现滑动的情况。

所述的挤压块42的内端从上往下为逐渐向内倾斜的结构，且挤压块42的内端均匀开设有内凹槽，内凹槽内设有滚珠，且滚珠紧贴在挤压环形槽内壁上，挤压块42的内端结构设计以及滚珠均减小了挤压的难度。

所述的限位块652上端紧贴在空心杆651内腔的上端面，限位块652的外端面为从上往下逐渐向内倾斜的结构，减小了限位块652与升降框62之间的挤压难度，升降杆654下端的初始位置暴露在空心杆651的外端。

所述的顶起杆66通过滑动配合的方式与升降框62的下端连接，顶起杆66的中部与升降框62的内部之间连有工作弹簧，起到连接复位的作用。

所述的受压块67包括三角块671、进出块673和压缩弹簧674，进出块673通过滑动配合的方式与升降框62的内端连接，进出块673的外端安装有三角块671，进出块673的中部通过压缩弹簧674与升降框62的内端外壁连接，压缩弹簧674外部套设有保护套，起到保护的作用，具体工作时，空心杆651受力下降时挤压三角块671从而将进出块673向内侧挤压，压缩弹簧674起到复位的作用。

所述的三角块671的上端面为从上往下逐渐向外倾斜的结构，三角块671的下端外侧通过销轴设有滑动辊，且滑动辊紧贴在空心杆651的外壁上，减小了挤压难度。

工作时：

s1：将金属筒套设在支撑筒2上，通过转动挤压内柱3使得外撑架组4外扩对金属筒内部支撑，挤压内柱3受力转动的同时带动连接绳53缠绕在挤压内柱3下端，从而牵引滑动架51相互靠近直到拉丝模69紧贴在金属筒的外壁上；

s2、通过气缸61带动拉丝模69升降对金属筒外壁拉丝；

当拉丝模69下降时，拉丝模69与金属筒外壁贴合从而起到拉丝处理，拉丝模69受力下降直到顶起杆66接触到按压下块64后，顶起杆66将挤压杆组65上推，使得拉丝模69向外侧移动从而远离金属筒外壁，保证了拉丝模69在上升过程中未对金属筒外壁拉丝；

拉丝模69上升过程中当按压上块63与挤压杆组65接触后挤压挤压杆组65下降，挤压杆组65受力挤压拉丝模69内移直到与金属筒外壁重新贴合，此时，拉丝模69在气缸61带动下下降从而对金属筒外壁拉丝；

s3、重复s2步骤2-3次后取出拉丝后的金属筒，换上待拉丝金属筒。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。