一种多组元难熔合金球形粉末的制备方法与流程

文档序号:20616375发布日期:2020-05-06 20:12阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种多组元难熔合金球形粉末的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:

将难熔金属氢化物粉末经机械球磨至粒径为1~5μm;然后与粒径为1~5μm的难熔金属单质粉末共同作为难熔合金原料粉末,加入溶剂、粘结剂混合获得浆料,造粒,获得粒径为15~70μm的球形粉体,将球形粉体置于等离子球化制粉装置中,于氩气保护气氛下进行球化,即得多组元难熔合金球形粉末;

所述难熔合金原料选自铬源、钨源、钼源、钽源、铌源、铪源、钒源、钛源、锆源中的至少三种。

2.根据权利要求1所述的一种多组元难熔合金球形粉末的制备方法,其特征在:所述难熔金属氢化物粉末选自氢化钽粉末、氢化铌粉末、氢化钛粉末、氢化锆粉末、氢化钒粉末中的至少两种。

3.根据权利要求1所述的一种多组元难熔合金球形粉末的制备方法,其特征在:所述机械球磨的转速为200rpm~300rpm;球磨时间为4h~8h;球料比为8:1~15:1。

4.根据权利要求1所述的一种多组元难熔合金球形粉末的制备方法,其特征在:所述难熔金属单质粉末选自钨粉末、钼粉末、铪粉末、钒粉末中的至少两种。

5.根据权利要求1所述的一种多组元难熔合金球形粉末的制备方法,其特征在:所述难熔合金原料粉末中各元素的原子比为5%~35%。

6.根据权利要求1所述的一种多组元难熔合金球形粉末的制备方法,其特征在:所述难熔合金原料粉末还包含1~5μm的非难熔金属粉末,所述非难熔金属粉末在难熔合金原料粉末中的摩尔含量≤25%。

7.根据权利要求1所述的一种多组元难熔合金球形粉末的制备方法,其特征在:所述粘结剂选自醋酸乙烯聚合物、石蜡、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚乙烯、硬脂酸中的至少一种;所述浆料中,粘结剂的质量分数为2wt%~6wt%。

8.根据权利要求1所述的一种多组元难熔合金球形粉末的制备方法,其特征在:难熔合金原料粉末,加入溶剂、粘结剂球磨混合,所述球磨的转转速为100rpm~200rpm;球磨时间为2h~4h;球料比为8:1~15:1。

9.根据权利要求1所述的一种多组元难熔合金球形粉末的制备方法,其特征在:所述造粒采用喷雾造粒;所述喷雾造粒的设备为闭式循环离心喷雾造粒机,进口温度为150℃~200℃,出口温度为80℃~100℃。

10.根据权利要求1所述的一种多组元难熔合金球形粉末的制备方法,其特征在:所述等离子球化装置的功率为15~200kw,送粉速率为5g/min~200g/min,氢气载气流量为40slpm~100slpm,氩气保护流量为60slpm~120slpm。


技术总结
本发明公开了一种多组元复杂成分难熔合金球形粉末的制备方法,包括如下步骤:将难熔金属氢化物粉末经机械球磨至粒径为1~5μm;然后与粒径为1~5μm的难熔金属单质粉末共同作为难熔合金原料粉末,加入溶剂、粘结剂混合获得浆料,造粒,获得粒径为15~70μm的球形粉体,将球形粉体置于等离子球化制粉装置中,于氩气+氢气混合气氛下进行球化,即得多组元复杂成分难熔合金球形粉末;所述难熔合金原料选自铬源、钨源、钼源、钽源、铌源、铪源、钒源、钛源、锆源中的至少三种。本发明的工艺简单可控,所得多组元复杂成分难熔合金球形粉末成分均匀、结构致密、表面光滑、球形度高、杂质含量低、粒度分布可控。

技术研发人员:刘彬;李亮生;刘咏;周承商
受保护的技术使用者:中南大学
技术研发日:2019.12.16
技术公布日:2020.05.05
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