1.基于连续预热输送机的冶炼生产系统，包括连续预热输送机，其特征在于：所述连续预热输送机的进料一端设有用于向连续预热输送机均匀布料的布料振动输送机，物料加入到布料振动输送机，并由布料输送机振动输送至连续预热输送机；
所述连续预热输送机的出料一端设有转运输送线，转运输送线与转炉连接；
所述连续预热输送机沿输送方向依次分为预热段和加热段，预热段上设置有高温烟气出口，高温烟气出口连接有预热回收装置；加热段内设烧嘴，烧嘴连接有向起供助燃空气的空气进管和向起供煤气的煤气进管，空气进管和煤气进管的进气经预热回收装置预热。
2.根据权利要求1所述的基于连续预热输送机的冶炼生产系统，其特征在于：所述布料振动输送机配设有上料机构，上料机构包括天车和运输料篮，运输料篮运输到布料振动输送机附近，由天车起吊运输料篮将废钢加入到布料振动输送机。
3.根据权利要求1所述的基于连续预热输送机的冶炼生产系统，其特征在于：所述布料振动输送机包括安装在支撑座上的振动平台，振动平台倾斜向下布置，振动平台下侧安装有振动电机，振动平台在振动电机作用下往复振动。
4.根据权利要求1-3任一项所述的基于连续预热输送机的冶炼生产系统，其特征在于：所述连续预热输送机在位于相对布料振动输送机的另一侧布置有布料机械臂，布料机械臂用于调整布料振动输送机和连续预热输送机连接位置的布料均匀程度。
5.根据权利要求4所述的基于连续预热输送机的冶炼生产系统，其特征在于：所述转运输送线主要由输送轨道以及与输送轨道导向配合的运输小车组成，运输小车上放置有运输料篮；运输小车沿输送轨道行走至转炉附近，并由天车起吊运输料篮将废钢加入到转炉。
6.根据权利要求5所述的基于连续预热输送机的冶炼生产系统，其特征在于：所述转运输送线在位于相对连续预热输送机的另一侧布置有转运机械臂，转运机械臂用于调整连续预热输送机和转运输送线连接位置的布料均匀程度。
7.根据权利要求6所述的基于连续预热输送机的冶炼生产系统，其特征在于：还包括用于监控布料振动输送机和连续预热输送机连接位置的进料监控探头，进料监控探头与控制中心的信号输入端连接；
还包括用于监控连续预热输送机和转运输送线连接位置的输料监控探头，输料监控探头与控制中心的信号输入端连接；
控制中心的信号输出端与布料机械臂、转运机械臂、布料振动输送机和运输小车分别连接。
8.根据权利要求1所述的基于连续预热输送机的冶炼生产系统，其特征在于：所述预热回收装置沿烟气走向依次为空气预热部和烟气预热部；
空气预热部包括第一筒体，第一筒体内设有沿轴向延伸的第一隔板，第一隔板将第一筒体分为两个空腔，分别为第一烟气腔和第一空气腔；
第一空气腔临近烟气预热部的一端封闭，并在邻近侧部设有径向布置的第一空气腔进口；
第一烟气腔的轴向两端部分别设为第一烟气腔进口和第一烟气腔出口，第一烟气腔进口与高温烟气出口连接；
第一空气腔和第一烟气腔间穿设有浮头式换热套管，浮头式换热套管呈阵列布置；浮头式换热套管包括同轴布设的外套管和内套管，外套管由隔板处延伸至第一烟气腔内部，且外套管在第一烟气腔内部一端封闭，在隔板处敞口；
内套管由外套管的敞口处插入至外套管，且内套管与外套管间隙配合，内套管的另一端由第一空气腔侧的第一筒体密封穿出，形成第一空气腔出口；
空气预热部工作时，高温烟气由第一烟气腔进口进入第一烟气腔，并从第一烟气腔出口排出进入煤气预热段，高温烟气在流经过程实现与外套管的传热；空气由第一空气腔进口进入，之后进入内套管与外套管之间的间隙，并进入内套管然后流经至第一空气腔出口排出，空气在流动过程中与外套管换热，实现对空气预热；
烟气预热部包括第二筒体，第二筒体内设有沿轴向延伸的第二隔板，第二隔板将第二筒体分为两个空腔，分别为第二烟气腔和第二煤气腔；
第二烟气腔的轴向两端部分别设为第二烟气腔进口和第二烟气腔出口，第二烟气腔进口与第一烟气腔出口连通；
第二煤气腔临近空气预热部的一端封闭，并在邻近侧部设有径向布置的第二煤气腔出口，第二煤气腔的另一端设有第二煤气腔进口；
第二煤气腔与第二烟气腔间穿设有热管，热管呈阵列布置，热管的加热端位于第二烟气腔内，热管的散热端位于对应的第二空气腔和第二煤气腔内；
烟气预热部工作时，空气预热部排出的高温烟气由第二烟气腔进口进入第二烟气腔，高温烟气加热热管的加热端，加热端将热量带走传递至散热端，换热后的烟气由第二烟气腔出口排出；
煤气由第二煤气腔进口进入第二煤气腔，煤气在第二煤气腔中与热管的散热端发生热交换，预热后的煤气由第二煤气腔出口排出，实现对煤气预热。
9.根据权利要求8所述的基于连续预热输送机的冶炼生产系统，其特征在于：所述第一烟气腔进口设置在第一筒体的侧部并沿径向朝向连续预热输送机布置。
10.根据权利要求8所述的基于连续预热输送机的冶炼生产系统，其特征在于：所述第一烟气腔和第二烟气腔的底部配设有沉降斗。