一种用于制造液压泵部件砂芯的芯盒的制作方法

本发明属于铸造技术领域，特别涉及一种用于制造液压泵部件砂芯的芯盒。

背景技术：

液压泵是液压系统的动力元件，其必须具有较强的机械性能与较高的耐腐蚀性能，这就对液压泵部件的制造提出了较高的要求。

一般液压泵部件采用浇铸的模式进行成型，浇铸砂芯其内腔较为复杂，其中包含了大量的凸起块体，多个与外界相通的大孔，砂箱壳体之间一般还有多个定位块将砂箱形成的腔体一分为二，除此之外还有砂芯，这些都给砂芯的设计增加了难度。

目前传统的液压泵部件的砂芯组装工序较多，需要用到很多的活块与砂芯，这种传统的砂芯结构的缺点是：需要多个芯盒以及更多的活块，生产过程复杂，费时费；此外，传统制造砂芯用的芯盒都是水平或垂直分模，进行抽芯时，会出现下抽芯板歪斜的情况，造成砂芯损坏。

因此，研发一种用砂量少、效率高且能够提高砂芯质量的用于制造液压泵部件砂芯的芯盒是非常有必要的。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种用砂量少、效率高且能够提高砂芯质量的用于制造液压泵部件砂芯的芯盒。

为解决下述技术问题，本发明的技术方案为：一种用于制造液压泵部件砂芯的芯盒，其创新点在于：

所述液压泵部件砂芯采用分体式结构，其包括第一砂芯、第二砂芯、第三砂芯和第四砂芯，

所述第一砂芯具有一个水平设置的第一流道体，以及一个水平设置且垂直于第一流道体的第二流道体，所述第二流道体的一端与第一流道体中部连接，第二流道体的中部设置有垂直向上延伸的第三流道体；

所述第一砂芯的第一流道体下表面设置有一对对称设置有第四流道上嵌合孔，所述第一砂芯的第二流道体另一端设置有垂直向下延伸的第一定位块，所述第一定位块的下端面具有一定位凸起，所述第一砂芯的第一流道体的两端、第三流道体的顶端均设置有砂型定位圆台；

所述第二砂芯的主体中心具有一个轴线垂直设置且向上伸出第二砂芯主体的轴体，在轴体外围对称设置有凸出第二砂芯主体上表面的第一润滑流道体和第二润滑流道体；

所述第二砂芯的主体上表面对称设置有位于轴体外围的第四流道下嵌合孔，所述第二砂芯的主体一端设置有垂直向上延伸的第二定位块，所述第二定位块的上端面具有一可容第一定位块的定位凸起嵌入的定位嵌合孔；所述第二砂芯的主体另一端设置有第三定位块，所述第三定位块的上端面具有另一定位嵌合孔；

所述第三砂芯的主体为一对对称设置的第四流道体，所述第四流道体由自上而下依次设置的圆柱体、倾斜过渡体和弧形体构成；

所述第三砂芯的第四流道体上端设置有可嵌入第四流道上嵌合孔的第四流道上凸起，第三砂芯的第四流道体下端设置可嵌入第四流道下嵌合孔的第四流道下凸起，第三砂芯的第四流道体中部一侧侧面开有第五流道嵌合孔；

所述第四砂芯的主体为一对轴线相互平行设置且沿水平方向延伸的第五流道体，并在一对第五流道体之间设置第六流道体；

所述第五流道体的一端设置有可嵌入第五流道嵌合孔的第五流道凸起，所述第五流道体的另一端设置有第四定位块，所述第四定位块的下端面具有一可嵌入第三定位块的定位嵌合孔内的另一定位凸起；

所述芯盒包括第一砂芯盒、第二砂芯盒、第三砂芯盒和第四砂芯盒，

所述第一砂芯盒包括左芯盒和右芯盒，所述左、右芯盒的分型面为垂直方向，所述左、右芯盒合模后具有第一砂芯型腔；

所述第二砂芯盒包括左芯盒和右芯盒，所述左、右芯盒的分型面为垂直方向，所述左、右芯盒合模后具有第二砂芯型腔；

所述第三砂芯盒包括左芯盒和右芯盒，所述左、右芯盒的分型面采用台阶状分型面，

所述左芯盒的台阶状分型面包括第一主分型面和设置在第一主分型面中的第一副分型面，所述第一主分型面由自上而下依次设置的第一上垂直平面段、第一倾斜平面段和第一下垂直平面段组成，所述第一倾斜平面段的下端向左芯盒的外侧倾斜，且所述第一下垂直平面段外表面还具有一个凸起的分型凸台，

所述第一副分型面包括第一上垂直外弧段、第一倾斜外弧段和第一下垂直外弧段，所述第一上垂直外弧段设置在第一上垂直平面段外表面，第一倾斜外弧段设置第一倾斜平面段外表面并延伸至分型凸起上，第一下垂直外弧段设置在分型凸台外表面；

所述右芯盒的台阶状分型面包括第二主分型面和设置在第二主分型面中的第二副分型面，所述第二主分型面由自上而下依次设置的第二上垂直平面段、第二倾斜平面段和第二下垂直平面段组成，所述第二倾斜平面段的下端向右芯盒的内侧倾斜，且所述第二下垂直平面段外表面还具有一个凹陷的分型凹坑，

所述第二副分型面包括第二上垂直内弧段、第二倾斜内弧段和第二下垂直内弧段，所述第二上垂直内弧段设置在第二上垂直平面段外表面，第二倾斜内弧段设置第二倾斜平面段外表面并延伸至分型凹坑内，第二下垂直内弧段设置在分型凹坑内表面；

所述左、右芯盒合模后形成第三砂芯型腔，

所述第一上垂直外弧段与第二上垂直内弧段配合形成第三砂芯的弧形体型腔，

所述第一倾斜外弧段与第二倾斜内弧段配合形成第三砂芯的倾斜过渡体型腔，

所述第一下垂直外弧段与第二下垂直内弧段配合形成第三砂芯的圆柱体；

所述第四砂芯盒包括左芯盒和右芯盒，所述左、右芯盒的分型面采用台阶状分型面，所述左、右芯盒合模后具有第四砂芯型腔。

进一步地，所述第四流道上凸起的外表面具有一个定位弧面以及一个定位平面，所述第四流道上凸起的上端面为台阶状结构；所述第四流道上嵌合孔为与第四流道上凸起相配合的结构。

本发明的优点在于：

（1）本发明用于制造液压泵部件砂芯的芯盒，其中，液压泵部件砂芯，采用分体式结构，且对形成液压泵部件各流道的砂芯进行合理的划分，并结合芯盒来进行制作，通过砂芯上的定位凸起和定位孔进行组芯，无需复杂组芯，组芯累积误差小，且在芯盒内一次射砂即可完成砂芯的制作，生产效率高，降低生产成本；

（2）本发明用于制造液压泵部件砂芯的芯盒，其中，液压泵部件砂芯的第四流道上凸起的外表面具有一个定位弧面以及一个定位平面，第四流道上凸起的上端面为台阶状结构，第四流道上嵌合孔为与第四流道上凸起相配合的结构，通过台阶限位连接，进而可以使第一砂芯与第三砂芯之间连接更加牢固；

（3）本发明用于制造液压泵部件砂芯的芯盒，其中，第三砂芯盒包括左芯盒和右芯盒，左、右芯盒的分型面采用台阶状分型面，可直接进行分型，无需抽芯，既避免了抽芯时无导向造成的砂芯损坏，提高砂芯质量，又大大提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明液压泵部件砂芯的分解图。

图2为图1中第一砂芯的结构示意图。

图3为图1中第二砂芯的结构示意图。

图4为图1中第三砂芯的结构示意图。

图5为图4中第四流道体的结构示意图

图6为图1中第四砂芯的结构示意图。

图7为本发明用于制造液压泵部件第三砂芯的芯盒结构示意图。

图8为图7中左芯盒的结构示意图。

图9为图7中右芯盒的结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例

本实施例液压泵部件砂芯，如图1所示，液压泵部件砂芯采用分体式结构，其包括第一砂芯1、第二砂芯2、第三砂芯3和第四砂芯4。

如图2所示，第一砂芯1具有一个水平设置的第一流道体11，以及一个水平设置且垂直于第一流道体11的第二流道体12，第二流道体12的一端与第一流道体11中部连接，第二流道体12的中部设置有垂直向上延伸的第三流道体13。

第一砂芯1的第一流道体11下表面设置有一对对称设置有第四流道上嵌合孔14，第一砂芯1的第二流道体12另一端设置有垂直向下延伸的第一定位块15，第一定位块15的下端面具有一定位凸起16，第一砂芯1的第一流道体11的两端、第三流道体13的顶端均设置有砂型定位圆台17。

第二砂芯2的具体结构，如图3所示，第二砂芯2的主体中心具有一个轴线垂直设置且向上伸出第二砂芯主体的轴体21，在轴体21外围对称设置有凸出第二砂芯主体上表面的第一润滑流道体22和第二润滑流道体23。

第二砂芯2的主体上表面对称设置有位于轴体21外围的第四流道下嵌合孔24，第二砂芯2的主体一端设置有垂直向上延伸的第二定位块25，第二定位块25的上端面具有一可容第一定位块15的定位凸起16嵌入的定位嵌合孔26；第二砂芯2的主体另一端设置有第三定位块27，第三定位块27的上端面具有另一定位嵌合孔28。

第三砂芯3的结构参照图4，第三砂芯3的主体为一对对称设置的第四流道体31，第四流道体31的具体结构，如图5所示，由自上而下依次设置的圆柱体311、倾斜过渡体312和弧形体313构成。

第三砂芯3的第四流道体31上端设置有可嵌入第四流道上嵌合孔14的第四流道上凸起314，第三砂芯3的第四流道体31下端设置可嵌入第四流道下嵌合孔26的第四流道下凸起315，第三砂芯3的第四流道体31中部一侧侧面开有第五流道嵌合孔316。

为了可以使第一砂芯1与第三砂芯3之间连接更加牢固，通过台阶限位连接，即第四流道上凸起314的外表面具有一个定位弧面以及一个定位平面，第四流道上凸起314的上端面为台阶状结构；第四流道上嵌合孔16为与第四流道上凸起314相配合的结构。

第四砂芯4的具体结构，如图6所示，第四砂芯4的主体为一对轴线相互平行设置且沿水平方向延伸的第五流道体41，并在一对第五流道体41之间设置第六流道体42。

第五流道体41的一端设置有可嵌入第五流道嵌合孔316的第五流道凸起43，第五流道体41的另一端设置有第四定位块44，第四定位块44的下端面具有一可嵌入第三定位块27的定位嵌合孔28内的另一定位凸起45。

本实施例液压泵部件砂芯，采用分体式结构，且对形成液压泵部件各流道的砂芯进行合理的划分，并结合芯盒来进行制作，通过砂芯上的定位凸起和定位孔进行组芯，无需复杂组芯，组芯累积误差小，且在芯盒内一次射砂即可完成砂芯的制作，生产效率高，降低生产成本。

本实施例制造上述液压泵部件砂芯的芯盒，包括第一砂芯盒、第二砂芯盒、第三砂芯盒和第四砂芯盒。

第一砂芯盒包括左芯盒和右芯盒，左、右芯盒的分型面为垂直方向，左、右芯盒合模后具有第一砂芯型腔。

第二砂芯盒包括左芯盒和右芯盒，左、右芯盒的分型面为垂直方向，左、右芯盒合模后具有第二砂芯型腔。

第四砂芯盒包括左芯盒和右芯盒，左、右芯盒的分型面采用台阶状分型面，左、右芯盒合模后具有第四砂芯型腔。

如图7所示，第三砂芯盒包括左芯盒5和右芯盒6，左芯盒5、右芯盒6的分型面采用台阶状分型面。

左芯盒5的台阶状分型面包括第一主分型面51和设置在第一主分型面51中的第一副分型面52，第一主分型面51由自上而下依次设置的第一上垂直平面段511、第一倾斜平面段512和第一下垂直平面段513组成，第一倾斜平面段512的下端向左芯盒的外侧倾斜，且第一下垂直平面段511外表面还具有一个凸起的分型凸台514。

第一副分型面52包括第一上垂直外弧段521、第一倾斜外弧段522和第一下垂直外弧段523，第一上垂直外弧段521设置在第一上垂直平面段511外表面，第一倾斜外弧段522设置第一倾斜平面段512外表面并延伸至分型凸起514上，第一下垂直外弧段523设置在分型凸台514外表面。

右芯盒6的台阶状分型面包括第二主分型面61和设置在第二主分型面61中的第二副分型面62，第二主分型面61由自上而下依次设置的第二上垂直平面段611、第二倾斜平面段612和第二下垂直平面段613组成，第二倾斜平面段612的下端向右芯盒的内侧倾斜，且第二下垂直平面段613外表面还具有一个凹陷的分型凹坑614。

第二副分型面62包括第二上垂直内弧段621、第二倾斜内弧段622和第二下垂直内弧段623，第二上垂直内弧段621设置在第二上垂直平面段611外表面，第二倾斜内弧段622设置第二倾斜平面段612外表面并延伸至分型凹坑614内，第二下垂直内弧段623设置在分型凹坑614内表面。

左、右芯盒合模后形成第三砂芯型腔，第一上垂直外弧段521与第二上垂直内弧段621配合形成第三砂芯3的弧形体型腔，第一倾斜外弧段522与第二倾斜内弧段622配合形成第三砂芯3的倾斜过渡体型腔，第一下垂直外弧段523与第二下垂直内弧段623配合形成第三砂芯的圆柱体。

本实施例用于制造液压泵部件砂芯的芯盒，其中，第三砂芯盒包括左芯盒和右芯盒，左、右芯盒的分型面采用台阶状分型面，可直接进行分型，无需抽芯，既避免了抽芯时无导向造成的砂芯损坏，提高砂芯质量，又大大提高了生产效率。

以下显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受下述实施例的限制，下述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。