车用天然气瓶端盖抛光装置的制作方法

本发明涉及一种抛光装置，尤其是车用天然气瓶端盖抛光装置。

背景技术：

车用天然气瓶的端盖经过拉伸成形后，表面具有拉伸痕迹，影响外观，因此需要打磨光滑，目前均采用手工，由于端盖的直径大于500mm，因此打磨工作量较大，打磨效率低，并且手工打磨容易造成打磨痕迹不一致，表面质量不好。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种打磨效率高，打磨质量好的车用天然气瓶端盖抛光装置，具体技术方案为：

车用天然气瓶端盖抛光装置，包括打磨机，还包括打磨架；打磨悬臂，所述打磨悬臂的一端铰接在打磨架的顶部，所述打磨悬臂的另一端装有打磨机；

打磨压紧装置，所述打磨压紧装置分别与打磨悬臂和打磨架连接，所述打磨压紧装置用于将打磨机压紧在端盖上；转动盘，所述转动盘位于打磨悬臂的下方；夹紧装置，所述夹紧装置安装在转动盘上，所述夹紧装置用于夹紧端盖；转动驱动装置，所述转动盘安装在转动驱动装置上；移动装置，所述转动驱动装置安装在移动装置上，所述移动装置用于带动端盖沿打磨悬臂的轴向往复移动。

进一步的，所述打磨压紧装置包括压紧气缸或压紧拉簧，所述压紧气缸的两端分别与打磨架和打磨悬臂铰接，所述压紧拉簧的两端分别与打磨悬臂和打磨架连接。

进一步的，转动驱动装置包括转动轴，所述转动轴的顶部固定在转动盘的底部；轴承座，所述转动轴安装在轴承座上；转动支架，所述轴承座固定在转动支架的顶部；转动底板，所述转动支架固定在转动底板上；转动电机，所述转动电机固定在转动底板或转动支架上，且与转动轴连接。

进一步的，所述夹紧装置包括夹紧座，所述夹紧座固定在转动盘的顶部，所述夹紧座不少于三个，所述夹紧座沿转动盘的转动轴线环形等间距设置；滑动座，所述滑动座滑动安装在夹紧座上，所述滑动座沿转动轴的径向滑动，所述滑动座的一端设有夹紧槽，另一端设有夹紧滚轮；夹紧柱，所述夹紧柱为锥台形，所述夹紧柱与转动盘的转动轴线重合，所述夹紧柱用于将滑动座压紧在端盖的内圆面；夹紧杆，所述夹紧杆的顶部转动装有夹紧柱，所述夹紧杆活动插在转动盘上，且穿过空心的转动轴；夹紧气缸，所述夹紧气缸固定在转动底板上，所述夹紧气缸与夹紧杆连接。

进一步的，还包括复位拉簧，所述复位拉簧的一端固定在转动盘或夹紧座上，另一端固定在滑动座上，所述复位拉簧用于将滑动座拉向转动盘的转动轴线。

进一步的，所述移动装置包括直线模组，所述直线模组固定在打磨架的底部，所述直线模组的滑台上装有转动底板。

进一步的，还包括顶起气缸，所述顶起气缸的一端铰接在打磨悬臂上，另一端铰接在打磨架上。

进一步的，还包括平衡臂，所述平衡臂的一端固定在打磨悬臂的一端，另一端装有配重块，所述配重块与打磨机分别位于打磨架的两侧。

进一步的，还包括吸尘管，所述吸尘管的一端位于打磨机的上方，所述吸尘管固定在打磨悬臂上；吸尘风机，所述吸尘风机与吸尘管连接。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果：

本发明提供的车用天然气瓶端盖抛光装置在打磨时端盖同步转动，表面光洁度高，表面质量好，打磨效率高。

附图说明

图1是车用天然气瓶端盖抛光装置的结构示意图；

图2是夹紧装置和转动装置的装配结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步说明。

实施例一

如图1和图2所示，车用天然气瓶端盖抛光装置，包括打磨机2，还包括打磨架4；打磨悬臂31，打磨悬臂31的一端铰接在打磨架4上，打磨悬臂31的另一端装有打磨机2；打磨压紧装置，打磨压紧装置分别与打磨悬臂31和打磨架4连接，打磨压紧装置用于将打磨机2压紧在端盖1上；转动盘51，转动盘51位于打磨悬臂31的下方；夹紧装置，夹紧装置安装在转动盘51上，夹紧装置用于夹紧端盖1；转动驱动装置，转动盘51安装在转动驱动装置上；移动装置，移动装置固定在打磨架4的底部，转动驱动装置安装在移动装置上，移动装置用于带动端盖1沿打磨悬臂31的轴向往复移动。

具体的，打磨架4为l形，打磨悬臂31的一端铰接在打磨架4竖直边的顶部，打磨悬臂31带动打磨机2上下移动。

打磨压紧装置为打磨机2提供压紧力，从而保证打磨效果，使打磨形成光滑的表面。打磨时，端盖1旋转，打磨机2进行打磨，大大提高了效率，同时使打磨光滑、光亮，移动装置带动端盖1移动，使打磨机2能覆盖端盖1的整个表面。

转动盘51为圆盘，转动盘51的中心设有通孔。

打磨压紧装置包括压紧气缸33或压紧拉簧，压紧气缸33的两端分别与打磨架4和打磨悬臂31铰接，压紧拉簧的两端分别与打磨悬臂31和打磨架4连接。通过压紧气缸33或压紧拉簧将打磨机2的砂轮压紧在端盖1的表面进行打磨，保证打磨效果。

转动驱动装置包括转动轴61，转动轴61的顶部固定在转动盘51的底部；轴承座62，转动轴61安装在轴承座62上；转动支架66，轴承座62固定在转动支架66的顶部；转动底板67，转动支架66固定在转动底板67上；转动电机65，转动电机65固定在转动底板67或转动支架66上，且与转动轴61连接。

转动轴61固定在轴承座62上，并且上下位置限定，转动轴61为空心轴，转动轴61的底部装有从动带轮63。转动支架66为倒u形，转动支架66的顶部设有通孔，并且与轴承座62同轴线，转动轴61穿过转动支架66的顶部，转动轴61的底部和从动带轮63均位于转动支架66的内部，转动电机65上装有主动带轮64，主动带轮64通过皮带与从动带轮63连接，转动电机65通过电机支架固定在转动底板67上。

夹紧装置包括夹紧座52，夹紧座52固定在转动盘51的顶部，夹紧座52不少于三个，夹紧座52沿转动盘51的转动轴线环形等间距设置；滑动座54，滑动座54滑动安装在夹紧座52上，滑动座54沿转动轴61的径向滑动，滑动座54的一端设有夹紧槽541，另一端设有夹紧滚轮55；夹紧柱56，夹紧柱56为锥台形，夹紧柱56与转动盘51的转动轴线重合，夹紧柱56用于将滑动座54压紧在端盖1的内圆面；夹紧杆57，夹紧杆57的顶部转动装有夹紧柱56，夹紧杆57活动插在转动盘51上，且穿过空心的转动轴61；夹紧气缸58，夹紧气缸58固定在转动底板67上，夹紧气缸58与夹紧杆57连接。

夹紧槽541方便固定端盖1。

三个等间距环形设置的夹紧座52能够使端盖1的轴线与转动轴线重合，本方案中采用四个夹紧座52，夹紧座52上设有燕尾槽或滑动槽，滑动槽的横截面为凸形，滑动座54上设有燕尾块或滑动块，燕尾块与燕尾槽相匹配，使滑动座54能够沿转动轴61的径向滑动并且不会脱离夹紧座52，滑动槽与滑动块的作用相同。

夹紧柱56与夹紧杆57之间通过轴承连接，夹紧柱56压紧滑动座54上的夹紧滚轮55后可以跟随夹紧滚轮55转动。锥台形的夹紧柱56可以推动滑动座54沿转动轴61的径向向外移动，从而使夹紧槽541夹紧端盖1。

夹紧气缸58缩回时实现滑动座54夹紧端盖1，夹紧气缸58伸出时实现松开端盖1。

还包括复位拉簧，复位拉簧的一端固定在转动盘51或夹紧座52上，另一端固定在滑动座54上，复位拉簧用于将滑动座54拉向转动盘51的转动轴线。

夹紧座52的两侧均设有腰形孔521，腰形孔521的一侧装有第一弹簧固定柱581，滑动座54上装有第二弹簧固定柱582，第二弹簧固定柱582活动插在腰形孔521中，复位弹簧的一端固定在第一弹簧固定柱581上，另一个固定在第二弹簧固定柱582上，复位拉簧使滑动座54压在夹紧柱56上，使四个夹紧槽541形成的直径小于端盖1内圆面的直径，从而方便放置端盖1，当端盖1放置好后夹紧气缸58启动使滑动座54夹紧端盖1。

移动装置包括直线模组7，直线模组7固定在打磨架4的底部，直线模组7的滑台上装有转动底板67。

还包括顶起气缸33，顶起气缸33的一端铰接在打磨悬臂31上，另一端铰接在打磨架4上。定位气缸方便打磨悬臂31抬起，从而方便端盖1的装取。

还包括吸尘管，吸尘管的一端位于打磨机2的上方，吸尘管固定在打磨悬臂31上；吸尘风机，所述吸尘风机与吸尘管连接。

实施例二

在上述实施例的基础上，还包括平衡臂34，平衡臂34的一端固定在打磨悬臂31的一端，另一端装有配重块35，配重块35与打磨机2分别位于打磨架4的两侧。

平衡臂34和配重块35用于调整打磨机2对端盖1的压紧力，避免压力过大导致打磨量过大，同时也方便顶起气缸33顶起打磨悬臂31。