一种抛光砂轮及其制造方法与流程

本发明涉及磨削工具技术领域，具体涉及一种抛光砂轮和该种抛光砂轮的制造方法。

背景技术：

砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具，不同的原料组分以及不同的制造工艺使各种砂轮的特性差别较大。现有一种砂轮具有树脂结合剂磨削层，其具有磨削力小，自锐性好和发热量少等特点，该种砂轮多用于对工件表面进行抛光处理。

现有的该种砂轮存在的问题是，某些工件具有一定物理特性，如磁性材料工件，磁性材料工件具有电感一致性要求，因此，对磁性材料工件进行表面抛光时具有更高要求。

技术实现要素：

本发明的第一目的在于提供一种提高抛光效果的抛光砂轮。

本发明的第二目的在于提供一种提高抛光效果的抛光砂轮的制造方法。

本发明第一目的提供的抛光砂轮包括磨削层，按重量份数，磨削层的原料包括34份～50份的酚醛树脂粉，6份～20份的金刚石粉，20份～30份的微晶刚玉粉以及13份～25份的硫酸钠粉。

由上述方案可见，金刚石具有足够的强度和硬度，而微晶刚玉材料具有韧性好、强度大且自锐性好的特点，在磨削过程中，抛光砂轮以金刚石作为主要磨料，微晶刚玉作为辅助磨料；以上组分以及各组分的上述重量份数范围，是通过大量实验确定的，调整金刚石与微晶刚玉之间的重量份数比例后，在该组分及其重量份数范围内时，不但能有效提高抛光效果，且能保护抛光表面，磁性材料工件满足电感一致性要求。

进一步的方案是，按重量份数，磨削层的原料包括42份～46份的酚醛树脂粉，7份～12份的金刚石粉，28份～30份的微晶刚玉粉以及14份～19份的硫酸钠粉。

更进一步的方案是，按重量份数，磨削层的原料包括42份～44份的酚醛树脂粉，10份～12份的金刚石粉，30份的微晶刚玉粉以及14份～18份的硫酸钠粉。

由上可见，在通过实验确定，在该组分及其重量份数范围内，在保持满足抛光的前提抛光砂轮的使用寿命进一步提高。

另一进一步的方案是，金刚石粉的粒度为1200目。

另一进一步的方案是，微晶刚玉粉的粒度为1000目。

由上可见，金刚石粉和微晶刚玉粉取用上述粒度更能保证磁性材料表面纹路，进一步保证磁性材料工件满足电感一致性要求。

另一进一步的方案是，磨削层的硬度在hrf65～hrf75之间。

进一步的方案是，抛光砂轮还包括圆盘基座，磨削层包括第一磨削环，第一磨削环固定在圆盘基座的表侧。

更进一步的方案是，磨削层还包括第二磨削环，第二磨削环固定在圆盘基座的表侧；第二磨削环位于第一磨削环的内周。

更进一步的方案是，第一磨削环与第二磨削环之间形成环形槽。

由上可见，此设置在保证磨削面积外，同时环形槽形成散热和排屑空间，提高第一磨削环和第二磨削环的耐用性。

本发明第一目的提供的抛光砂轮的制造方法，用于制造上述的抛光砂轮；制造方法包括混料步骤，将原料置于三维混料机中混合1.5小时～2.5小时获得混合料；热压步骤，将混合料置于模具中，热压机以170摄氏度压制，保温步骤，混合料置于模具中保温5小时～7小时获得坯体。

附图说明

图1为本发明抛光砂轮实施例的剖视图。

具体实施方式

参见图1，图1为本发明抛光砂轮实施例的剖视图。本发明提供的抛光砂轮包括采用金属铝制成的圆盘基座1和固定安装在圆盘基座1的轴向端面上的磨削层，磨削层包括第一磨削环2和第二磨削环3，第二磨削环3位于第一磨削环2的内周，第一磨削环2与第二磨削环3之间形成环形槽4，第一磨削环2和第二磨削环3的宽度均为5毫米，第一磨削环2和第二磨削环3的轴向高度均为10毫米。

抛光砂轮的制造方法中包括磨削层的制备方法，磨削层的制备方法包括依序进行的混料步骤、热压步骤、保温步骤、组装步骤和修整步骤。

混合步骤：按下表1中的规格及重量份数称取酚醛树脂粉、金刚石粉、微晶刚玉粉和硫酸钠粉置于三维混料机中混合2小时获得混合料。

热压步骤：将混合步骤中获得的混合料置于模具中，热压机以170摄氏度压制。

保温步骤：热压完成后的混合料在热压机中以170摄氏度保温5小时～7小时，脱模后获得坯体。

组装步骤：将坯体粘合在圆盘基座1的轴向端面。

修整步骤：对磨削层的轴向端面进行修整磨平得到其磨削面，即对磨削面进行动平衡测试。

制备获得的磨削层的硬度在hrf65～hrf75之间。

表1磨削层组分、含量及测试结果

对抛光砂轮抛光寿命以及磁性材料工件表面抛光效果进行检验测试：

使用表1中各实施例组分和含量原料制备的抛光砂轮对磁性材料工件表面进行抛光加工，每盘磁性材料工件为5000件。

测试结果显示，当磨削层的原料包括38份～46份的酚醛树脂粉，7份～18份的金刚石粉，20份～30份的微晶刚玉粉以及14份～24份的硫酸钠粉时，经抛光处理的磁性材料的表面均无明显磨痕，且磁性材料的电感一致性均表现为好；而抛光砂轮均能抛光500盘以上的磁性材料工件。

测试结果显示，当磨削层的原料包括42份～44份的酚醛树脂粉，10份～12份的金刚石粉，30份的微晶刚玉粉以及14份～18份的硫酸钠粉时，抛光砂轮均能抛光600盘以上的磁性材料工件，能进一步提高抛光砂轮的使用寿命。

从检验测试结果可得，调整金刚石与微晶刚玉之间的重量份数比例后，在该组分及其重量份数范围内时，不但能有效提高抛光效果，且能保护抛光表面，磁性材料工件满足电感一致性要求。

最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种抛光砂轮，包括磨削层，其特征在于：

按重量份数，所述磨削层的原料包括34份～50份的酚醛树脂粉，6份～20份的金刚石粉，20份～30份的微晶刚玉粉以及13份～25份的硫酸钠粉。

2.根据权利要求1所述的抛光砂轮，其特征在于：

按重量份数，所述磨削层的原料包括42份～46份的酚醛树脂粉，7份～12份的金刚石粉，28份～30份的微晶刚玉粉以及14份～19份的硫酸钠粉。

3.根据权利要求2所述的抛光砂轮，其特征在于：

按重量份数，所述磨削层的原料包括42份～44份的酚醛树脂粉，10份～12份的金刚石粉，30份的微晶刚玉粉以及14份～18份的硫酸钠粉。

4.根据权利要求1至3任一项所述的抛光砂轮，其特征在于：

金刚石粉的粒度为1200目。

5.根据权利要求1至3任一项所述的抛光砂轮，其特征在于：

微晶刚玉粉的粒度为1000目。

6.根据权利要求1至3任一项所述的抛光砂轮，其特征在于：

所述磨削层的硬度在hrf65～hrf75之间。

7.根据权利要求1至3任一项所述的抛光砂轮，其特征在于：

所述抛光砂轮还包括圆盘基座，所述磨削层包括第一磨削环，所述第一磨削环固定在所述圆盘基座的表侧。

8.根据权利要求7所述的抛光砂轮，其特征在于：

所述磨削层还包括第二磨削环，所述第二磨削环固定在所述圆盘基座的表侧；

所述第二磨削环位于所述第一磨削环的内周。

9.根据权利要求8所述的抛光砂轮，其特征在于：

所述第一磨削环与所述第二磨削环之间形成环形槽。

10.抛光砂轮的制造方法，用于制造上述权利要求1至9任一项所述的抛光砂轮；

所述制造方法包括：

混料步骤，将所述原料置于三维混料机中混合1.5小时～2.5小时获得混合料；

热压步骤，将所述混合料置于模具中，热压机以170摄氏度压制；

保温步骤，所述混合料置于所述模具中保温5小时～7小时获得坯体。

技术总结
本发明提供一种抛光砂轮及其制造方法，抛光砂轮包括磨削层，按重量份数，磨削层的原料包括34份～50份的酚醛树脂粉，6份～20份的金刚石粉，20份～30份的微晶刚玉粉以及13份～25份的硫酸钠粉。制造方法包括混料步骤，将原料置于三维混料机中混合1.5小时～2.5小时获得混合料；热压步骤，将混合料置于模具中，热压机以170摄氏度压制，保温步骤，混合料置于模具中保温5小时～7小时获得坯体。调整金刚石与微晶刚玉之间的重量份数比例后，在该组分及其重量份数范围内时，不但能有效提高抛光效果，且能保护抛光表面，磁性材料工件满足电感一致性要求。

技术研发人员：肖攀;王绍斌;张松;刘俊生;刘旭辉
受保护的技术使用者：珠海市巨海科技有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.04.17