本发明涉及不锈钢壶加工设备技术领域,具体涉及一种不锈钢壶体抛光装置。
背景技术:
目前,采用304食品级不锈钢制作的不锈钢电热水壶,是十分常见的家电产品。现有对不锈钢壶体内部的抛光加工,大多采用与相应的不锈钢壶体型号形状的符形抛光辊进行高速摩擦抛光。这种符形抛光辊由于抛光辊的辊面形状不规则,经过一段时间使用后,会导致摩擦辊面的损耗不一致的情况,导致抛光不均匀,使得不锈钢壶体内表面呈现表面亮度不一的情况,影响产品质量。而目前的解决方法是出现损耗后立即更换抛光辊,不仅增加了抛光辊的更换成本,而且抛光辊大多辊面损耗较小的情况下直接整体更换,浪费严重。
技术实现要素:
本发明的目的是提出一种不锈钢壶体抛光装置,可以减少抛光不均匀的现象,提高抛光质量,降低抛光装置的使用成本。
根据本发明提供的不锈钢壶体抛光装置,包括抛光传动轴,关键在于所述传动轴的轴身上设有固定杆,所述固定杆上套设有滑动安装杆,所述滑动安装杆的端部设有抛光球。
本发明通过弹性伸缩的抛光球的抛光结构代替传统的符形抛光辊,工作时,电机驱动抛光传动轴高速转动,抛光球在离心力的作用下向不锈钢壶体的内壁贴紧进行转动抛光,保证了抛光质量;在经过一段时间的时候后,伸缩量较小的抛光球的损耗较小,伸缩量较大的抛光球损耗较大,此时,可以直接更换损耗较大的抛光球,而不必更换损耗较小的抛光球,从而降低抛光装置更换抛光材料的成本,减少整体更换的浪费。
进一步的,所述滑动安装杆上设有镂空定位条形孔,所述镂空定位条形孔的长度方向与所述滑动安装杆的杆长方向一致,所述固定杆上设有与所述镂空定位条形孔配合的定位杆。镂空定位条形孔不仅用于保障抛光球工作时的稳定性,还可以方便快速的更换抛光球,提高工作效率。
优选的,所述镂空定位条形孔成对设置在所述滑动安装杆的周壁两侧。
优选的,所述固定杆成对设置在所述抛光传动轴的轴身两侧。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明工作时的结构示意图。
其中图示:1、抛光传动轴;2、定杆;21、定位杆;3、滑动安装杆;31、镂空定位条形孔;4、抛光球。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施实例的描述,对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
如图1、图2,本发明的不锈钢壶体抛光装置,包括抛光传动轴1,传动轴1的轴身上设有固定杆2,固定杆2上套设有滑动安装杆3,滑动安装杆3的端部设有抛光球4。其中,滑动安装杆3既可以是整体为空心套管结构,也可以是后端与滑动安装杆3套设的部分为空心套管结构。
本发明通过弹性伸缩的抛光球4的抛光结构代替传统的符形抛光辊,工作时,电机驱动抛光传动轴1高速转动,抛光球4在离心力的作用下向不锈钢壶体的内壁贴紧进行转动抛光,保证了抛光质量;在经过一段时间的时候后,伸缩量较小的抛光球4的损耗较小,伸缩量较大的抛光球4损耗较大,此时,可以直接更换损耗较大的抛光球4,而不必更换损耗较小的抛光球4,从而降低抛光装置更换抛光材料的成本,减少整体更换的浪费。
作为优选的实施方式,滑动安装杆3上设有镂空定位条形孔31,镂空定位条形孔31的长度方向与滑动安装杆3的杆长方向一致,固定杆2上设有与镂空定位条形孔31配合的定位杆21。镂空定位条形孔31不仅用于保障抛光球4工作时的稳定性,还可以方便快速的更换抛光球4,提高工作效率。实际应用时,定位杆21优选采用螺栓。
优选的,镂空定位条形孔31成对设置在滑动安装杆3的周壁两侧。
优选的,固定杆2成对设置在抛光传动轴1的轴身两侧。
1.一种不锈钢壶体抛光装置,包括抛光传动轴,其特征在于所述传动轴的轴身上设有固定杆,所述固定杆上套设有滑动安装杆,所述滑动安装杆的端部设有抛光球。
2.根据权利要求1所述的不锈钢壶体抛光装置,其特征在于所述滑动安装杆上设有镂空定位条形孔,所述镂空定位条形孔的长度方向与所述滑动安装杆的杆长方向一致,所述固定杆上设有与所述镂空定位条形孔配合的定位杆。
3.根据权利要求2所述的不锈钢壶体抛光装置,其特征在于所述镂空定位条形孔成对设置在所述滑动安装杆的周壁两侧。
4.根据权利要求1或2或3所述的不锈钢壶体抛光装置,其特征在于所述固定杆成对设置在所述抛光传动轴的轴身两侧。