一种钢板除锈除尘收集装置的制作方法

本发明属于钢板加工技术领域，具体涉及一种钢板除锈除尘收集装置。

背景技术：

钢板在我国经济发展中发挥这巨大作用，在社会各行各业中，钢板的使用比较广泛，钢板生产行业也比较火热，钢板给社会经济的飞速发展提供了必不可少的材料支撑，推动了我国经济的飞速发展。

钢板在长时间放置以后，表面会生出大量的铁锈，这些铁锈需要进行打磨除锈处理以便再次使用能够缓解我国钢材需求所面临的压力，现有的除锈装置还是存在一定的缺陷，不仅除锈效率低，且装置在除锈过程中产生的锈屑会飞扬在空中，对工作人员的健康造成威胁，存在安全隐患，十分的麻烦。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

技术实现要素：

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种钢板除锈除尘收集装置，该装置具有结构简单，方便实用，可针对不同厚度的钢板除锈；防止了粉尘向四周的扩散。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种钢板除锈除尘收集装置，包括布设于除锈机构的上端封闭的集尘罩，所述集尘罩内设风机，该除锈机构的上下端分别装配有上收集机构和下收集机构；集尘罩安装于上收集机构上，上收集机构与下收集机构设置有用于钢板穿过的通孔；上收集机构和下收集机构与除锈机构上的碾压滚轮和传送辊表面相贴合，用于对钢板的上表面和下表面进行除绣后清理。

作为本发明的一种优选方式，所述上收集机构包括开口向下的上壳体，上壳体贴合于碾压滚轮外侧，上壳体上形成有至少一个上连接管，上连接管上垂直连接有上水平管，上连接管与上水平管相连通。

作为本发明的一种优选方式，所述上连接管下端呈喇叭状结构，上连接管装配于相邻碾压滚轮之间。

作为本发明的一种优选方式，所述上连接管设置有三个，等距布设于上壳体上，三个上连接管并联于上水平管上。

作为本发明的一种优选方式，所述下收集机构包括开口向上的下壳体，下壳体贴合于传送辊外侧，下壳体上形成有至少一个下连接管，下连接管上垂直连接有下水平管，下连接管与下水平管相连通。

作为本发明的一种优选方式，所述下连接管上端呈喇叭状结构，下连接管装配于相邻传送辊之间。

作为本发明的一种优选方式，所述下连接管设置有三个，等距布设于下壳体上，三个下连接管并联于下水平管上。

作为本发明的一种优选方式，所述下连接管与上连接管在同一水平线上两两相对。

作为本发明的一种优选方式，所述上水平管穿过并固定在所述集尘罩的顶部中心，上水平管与下水平管通过管道与外部收尘设备相连接。

作为本发明的一种优选方式，所述收尘设备包括布设于除锈机构外侧的旋风分离器，旋风分离器通过管道连接脉冲滤筒除尘机，脉冲滤筒除尘机通过管道连接除尘风机。

本发明的有益效果是：

1.本发明结构简单，使用方便，能够快速将钢管表面的锈屑进行收集回收，并且能够完全实现无尘；

2.通过上收集机构和下收集机构可以分别对钢板上表面和下表面的锈屑进行回收，碾压滚轮设置有三个，分别为2正1反结构，使得该除锈装置具有双向动力，提高了钢板的除锈效率的同时，使碾压滚轮的位置不会发生移动，可以持续不断的打磨除锈，提高了上收集机构和下收集机构的锈屑收集效率；避免飞扬在空中对工作人员健康造成危害；

3.本发明采用高能除尘装置，在正压风流作用下的高速运动沙粒和冲击运动会产生大量粉尘，会被吸进除尘装置，高效且节能，占地面积小，且安装简便；

4.通过除锈除尘收集装置，将上壳体和下壳体内撞击产生的锈屑吸出，提高了钢板表面除锈效果，脉冲滤筒除尘机能够将上壳体和下壳体内的锈屑吹送至收尘设备中集中处理；

附图说明

图1是本发明实施例结构示意图；

图2是本发明实施例俯视图；

图3是本发明实施例仰视图；

图4是本发明实施例侧视图；

图中附图标记：集尘罩17，碾压滚轮44，传送辊41，上收集机构170，下收集机构171，上壳体1701，上连接管1702，上水平管1703，下壳体1711，下连接管1712，下水平管1713。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例1：如图1-4所示，一种钢板除锈除尘收集装置，包括布设于除锈机构的上端封闭的集尘罩17，所述集尘罩17内设风机，该除锈机构的上下端分别装配有上收集机构170和下收集机构171；集尘罩17安装于上收集机构170上，上收集机构170与下收集机构171设置有用于钢板穿过的通孔；上收集机构170和下收集机构171与除锈机构上的碾压滚轮44和传送辊41表面相贴合，用于对钢板的上表面和下表面进行除绣后清理；本发明结构简单，使用方便，能够快速将钢管表面的锈屑进行收集回收，并且能够完全实现无尘。

上收集机构170包括开口向下的上壳体1701，上壳体1701贴合于碾压滚轮44外侧，上壳体1701上形成有至少一个上连接管1702，上连接管1702上垂直连接有上水平管1703，上连接管1702与上水平管1703相连通；通过上收集机构和下收集机构可以分别对钢板上表面和下表面的锈屑进行回收，碾压滚轮设置有三个，分别为2正1反结构，使得该除锈装置具有双向动力，提高了钢板的除锈效率的同时，使碾压滚轮的位置不会发生移动，可以持续不断的打磨除锈，提高了上收集机构和下收集机构的锈屑收集效率；避免飞扬在空中对工作人员健康造成危害。

上连接管1702下端呈喇叭状结构，上连接管1702装配于相邻碾压滚轮44之间；采用上述技术方案，上连接管1702下端呈喇叭状结构，使得该喇叭状端部向集尘罩17的上水平管1703方向吹气，在连续进行反吹作业时，由脉冲滤筒除尘机的控制下由上连接管1702进入上水平管1703中，由于上连接管1702设置有三个，等距布设于上壳体1701上，三个上连接管1702并联于上水平管1703上；此时具有一定压力的压缩空气将从上连接管1702均匀地喷向上壳体1701内部。与此同时，该压缩空气的从各个上连接管1702喷出时将对碾压滚轮44底部的钢板施加一反向作用力，即达到边转动边吹扫的效果，从而保证对上壳体1701内部粘附的锈尘进行全方位的吹扫。

与此相对应的，下收集机构171包括开口向上的下壳体1711，下壳体1711贴合于传送辊41外侧，下壳体1711上形成有至少一个下连接管1712，下连接管1712上垂直连接有下水平管1713，下连接管1712与下水平管1713相连通；下连接管1712上端呈喇叭状结构，下连接管1712装配于相邻传送辊41之间；下连接管1712设置有三个，等距布设于下壳体1711上，三个下连接管1712并联于下水平管1703上；该除尘收集装置进行收集作业时，通过脉冲滤筒除尘机，自动脉冲反吹清灰吹至下壳体1711内部，如此可有效提高反吹力度，利于将下壳体1711内钢板上不易清除的锈尘吹落。可以理解的是，在本发明实施例中，除尘收集装置同时对下壳体1711内部进行反吹作业，能够对下壳体1711内部进行全方位反吹，防止死角存在，并能提高锈尘吹落效果。

下连接管1712与上连接管1702在同一水平线上两两相对；上水平管1703穿过并固定在所述集尘罩17的顶部中心，上水平管1703与下水平管1713通过管道与外部收尘设备相连接；本发明采用高能除尘装置，在正压风流作用下的高速运动沙粒和冲击运动会产生大量粉尘，会被吸进除尘装置，高效且节能，占地面积小，且安装简便。

收尘设备包括布设于除锈机构外侧的旋风分离器，旋风分离器通过管道连接脉冲滤筒除尘机，脉冲滤筒除尘机通过管道连接除尘风机；通过除锈除尘收集装置，将上壳体和下壳体内撞击产生的锈屑吸出，提高了钢板表面除锈效果，脉冲滤筒除尘机能够将上壳体和下壳体内的锈屑吹送至收尘设备中集中处理。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：安装座1，连接座2，定位槽3，滑块4，连接槽5，安装口6，限位凸块7，装配凹槽8，限位板9，限位槽10，定位孔11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。