喷油嘴排液管表面抛光装置的制作方法

本发明涉及发动机部件生产技术领域，特别是一种喷油嘴排液管表面抛光装置。

背景技术：

请参考图6，喷油嘴排液管100由于体积较小，中部具有内孔110，外侧壁上沿径向开设有与内孔110连通的两个交叉孔120，交叉孔120靠近内孔110的底部的形状为长度较小的跑道状，远离内孔110的顶部为长度较长、宽度较大的跑道状。另外喷油嘴排液管100的表面具有阶梯状结构。喷油嘴排液管100在进行去毛刺加工后，金属碎屑会堆积在交叉孔120内，现有的设备难以除去交叉孔120内的金属碎屑。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种便于去除喷油嘴排液管的交叉孔内的金属碎屑、工作效率高且不会刮伤产品的喷油嘴排液管表面抛光装置，以解决上述问题。

一种喷油嘴排液管表面抛光装置，包括一个工件定位支架及四个毛刷组件；工件定位支架包括两个相对设置的侧支架、与两个侧支架的顶部的中部均连接的横梁、间隔设置于横梁底部的两个工件定位单元；其中两个毛刷组件设置于横梁的第一侧，另外两个毛刷组件设置于横梁的第二侧；毛刷组件包括固定底座、滑动设置于固定底座上的安装底座、设置于固定底座上且输出轴与安装底座连接的平移气缸、由安装底座的顶部朝向横梁延伸的延伸板、设置于延伸板的末端的毛刷驱动单元及与毛刷驱动单元的输出轴连接的毛刷；位于横梁的同一侧的两个毛刷组件的毛刷的转动方向相反，位于横梁两侧的毛刷组件的毛刷的转动方向相反。

进一步地，所述工件定位单元包括升降驱动气缸及与升降驱动气缸的输出轴连接的定位柱，定位柱可活动地伸入到喷油嘴排液管的内孔中。

进一步地，还包括设置于侧支架上的挡尘罩及与挡尘罩的顶部连接的吸尘管，挡尘罩具有朝向定位柱或喷油嘴排液管的开口，挡尘罩的顶部开设有吸尘孔，吸尘管与吸尘孔连通。

进一步地，所述固定底座上平行间隔设置有两根导轨，导轨与延伸板平行，安装底座的底部设置有与导轨滑动连接的滑块。

进一步地，所述固定底座远离横梁的一端连接有气缸安装板，平移气缸安装于气缸安装板上。

进一步地，所述气缸安装板上开设有导向孔，安装底座远离横梁的一侧突出设置有导向杆，导向杆穿过气缸安装板的导向孔。

进一步地，所述气缸安装板远离横梁的一侧还设置有u形的限位件。

进一步地，所述安装底座的底部朝向横梁的一侧设置有连接板，平移气缸的输出轴与连接板连接。

进一步地，所述毛刷在高度方向上的厚度与交叉孔的底部的宽度相同。

进一步地，所述毛刷驱动单元还连接有减速齿轮。

与现有技术相比，本发明的喷油嘴排液管表面抛光装置包括一个工件定位支架及四个毛刷组件；工件定位支架包括两个相对设置的侧支架、与两个侧支架的顶部的中部均连接的横梁、间隔设置于横梁底部的两个工件定位单元；其中两个毛刷组件设置于横梁的第一侧，另外两个毛刷组件设置于横梁的第二侧；毛刷组件包括固定底座、滑动设置于固定底座上的安装底座、设置于固定底座上且输出轴与安装底座连接的平移气缸、由安装底座的顶部朝向横梁延伸的延伸板、设置于延伸板的末端的毛刷驱动单元及与毛刷驱动单元的输出轴连接的毛刷；位于横梁的同一侧的两个毛刷组件的毛刷的转动方向相反，位于横梁两侧的毛刷组件的毛刷的转动方向相反。如此便于去除喷油嘴排液管的交叉孔内的金属碎屑、工作效率高且不会刮伤产品。

附图说明

以下结合附图描述本发明的实施例，其中：

图1为本发明提供的喷油嘴排液管表面抛光装置的局部立体示意图。

图2为图1中的工件定位支架的立体示意图。

图3为图1中的毛刷组件的第一视角的立体示意图。

图4为图1中的毛刷组件的第二视角的立体示意图。

图5为驱动单元的另一实施方式的立体示意图。

图6为喷油嘴排液管的立体示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。

请参考图1，本发明提供的喷油嘴排液管表面抛光装置包括一个工件定位支架10及四个毛刷组件20。

请参考图2，工件定位支架10包括两个相对设置的侧支架11、与两个侧支架11的顶部的中部均连接的横梁12、间隔设置于横梁12底部的两个工件定位单元13、设置于侧支架11上的挡尘罩14及与挡尘罩14的顶部连接的吸尘管15。

工件定位单元13包括升降驱动气缸及与升降驱动气缸的输出轴连接的定位柱。升降驱动气缸驱动定位柱向下移动并伸入到喷油嘴排液管100的内孔110中，实现对喷油嘴排液管100的定位。

挡尘罩14具有朝向定位柱或喷油嘴排液管100的开口，挡尘罩14的顶部开设有吸尘孔141，吸尘管15与吸尘孔141连通。吸尘管15与一吸尘器连接。

其中两个毛刷组件20设置于横梁12的第一侧，另外两个毛刷组件20设置于横梁12的第二侧。

请参考图3，毛刷组件20包括固定底座21、滑动设置于固定底座21上的安装底座22、设置于固定底座21上且输出轴与安装底座22连接的平移气缸23、由安装底座22的顶部朝向横梁12延伸的延伸板24、设置于延伸板24的末端的毛刷驱动单元25及与毛刷驱动单元25的输出轴连接的毛刷26。

固定底座21上平行间隔设置有两根导轨211，导轨211与延伸板24平行。

安装底座22的底部设置有与导轨211滑动连接的滑块221。

固定底座21远离横梁12的一端连接有气缸安装板212，平移气缸23安装于气缸安装板212上。

气缸安装板212上开设有导向孔，安装底座22远离横梁12的一侧突出设置有导向杆27，导向杆27穿过气缸安装板212的导向孔。

气缸安装板212远离横梁12的一侧还设置有u形的限位件213，限位件213用于限制导向杆27的行程，避免安装底座22朝向远离横梁12的方向滑动过大的距离。

请参考图4，安装底座22的底部朝向横梁12的一侧设置有连接板222，平移气缸23的输出轴与连接板222连接。

毛刷26在高度方向上的厚度与交叉孔120的底部的宽度相同或相当，如此使得毛刷26能够深入到交叉孔120的底部，以将金属碎屑移除。

请参考图5，毛刷驱动单元25还可连接有减速齿轮27，减速齿轮27的输出端与毛刷26连接，以调节毛刷26的转速。

喷油嘴排液管100的两个交叉孔120分别朝向横梁12两侧的毛刷组件20。

请再次参考图1，位于横梁12的同一侧的两个毛刷组件20的毛刷26的转动方向相反，且位于横梁12两侧的毛刷组件20的毛刷26的转动方向相反。

如此在第一个工件定位单元13两侧的两个毛刷组件20先以第一方向对喷油嘴排液管100进行刷毛。然后喷油嘴排液管100移动到第二个工件定位单元13处，第二个工件定位单元13两侧的两个毛刷组件20以第二方向对喷油嘴排液管100进行刷毛，金属碎屑的去除效率高，去除效果好。

与现有技术相比，本发明的喷油嘴排液管表面抛光装置包括一个工件定位支架10及四个毛刷组件20；工件定位支架10包括两个相对设置的侧支架11、与两个侧支架11的顶部的中部均连接的横梁12、间隔设置于横梁12底部的两个工件定位单元13；其中两个毛刷组件20设置于横梁12的第一侧，另外两个毛刷组件20设置于横梁12的第二侧；毛刷组件20包括固定底座21、滑动设置于固定底座21上的安装底座22、设置于固定底座21上且输出轴与安装底座22连接的平移气缸23、由安装底座22的顶部朝向横梁12延伸的延伸板24、设置于延伸板24的末端的毛刷驱动单元25及与毛刷驱动单元25的输出轴连接的毛刷26；位于横梁12的同一侧的两个毛刷组件20的毛刷26的转动方向相反，位于横梁12两侧的毛刷组件20的毛刷26的转动方向相反。如此便于去除喷油嘴排液管的交叉孔内的金属碎屑、工作效率高且不会刮伤产品。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。