本发明涉及一种抛光处理装置。
背景技术：
抛光，是对金属物件表面进行精加工的过程，一般都是在比较平整的表面上进行，其对于基材去除的量甚少，专业的设备都比较庞大，需要的配套设备较为繁琐；而且对于不同规格的型材处理时，需要更换相关设备，没有通用性较强的设备。这样一来，造成型材抛光处理时工作效率不高，设备更换频繁，成本耗费较大；而机械抛光，主要是透过抛光轮(或带)与金属物件直接磨擦达成，即机械抛光是对抛光表面进行磨削变形而得到一光滑表面，此抛光方式必须依靠体力劳动，费时费工。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是现有型材抛光处理时工作效率不高，设备更换频繁，成本耗费较大；而机械抛光，主要是透过抛光轮(或带)与金属物件直接磨擦达成，即机械抛光是对抛光表面进行磨削变形而得到一光滑表面，此抛光方式必须依靠体力劳动，费时费工。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种抛光处理装置，包括支架、电机、固定座和抛光装置，所述的支架内设有电机，所述的固定座安装在支架上方，所述的固定座一端设有挡板，所述的固定座另一端设有支撑座；
所述的抛光装置包括抛光器、固定盘、升降杆和伸缩杆，所述的固定盘上方设有套管，所述的套管内设有升降杆，所述的抛光器安装在固定盘下方，所述的故事你高攀一侧设有伸缩杆；
所述的电机与升降杆和伸缩杆相连。
进一步的，所述的伸缩杆包括滑杆、滑套和固定板，所述的滑杆一端固定在固定盘上，所述的滑杆另一端与滑套相连，所述的滑套与滑杆连接的一端设有固定板，所述的固定板安装在支撑座内并垂直于支架表面。
进一步的，所述的固定盘内设有齿轮，所述的齿轮与升降杆相连，所述的抛光器的数量至少为两个，所述的抛光器以固定盘为圆心呈圆形安装在固定盘上，所述的抛光器与电机相连。
进一步的，所述的固定座下方设有导杆，所述的导杆安装在支架上，所述的固定座上方设有传送轨道，所述的固定座的形状为“凹”字形，所述的固定座两端设有卡边，所述的卡边内侧设有防滑橡胶。
进一步的，所述的支撑座和挡板板的内侧设有减震橡胶。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、本发明采用滑杆和滑套实现抛光器左右往复运动，而升降杆和内部齿轮相互作用实现抛光器的上下移动，上下左右相互作用，完成对型材的抛光工作；并且抛光器的安装和设置，使得抛光效果更佳，不仅提高了工作效率，还实现了全自动操作。
2、本发明在固定座下方设置导杆，可以控制固定座的上下移动，同时带动了传送轨道和型材的移动，与升降杆合作实现双向移动，为型材的取用提供更大空间；而在固定座两端设置卡边与防滑橡胶，一方面防止型材在加工过程中移动，另一方面防止固定过程中对型材造成损坏。
3、本发明各部件之间连接方式及其操作，简单合理，拆卸和组装更加方便，造价成本低廉，应用范围广泛。。
附图说明
图1是一种抛光处理装置的剖视图
图中：
1、支架2、挡板3、导杆
4、固定座5、传送轨道6、支撑座
7、固定板8、滑套9、滑杆
10、套管11、升降杆12、固定盘
13、抛光器14、电机座15、电机
具体实施方式
如图1所示，一种抛光处理装置，包括支架1、电机15、固定座4和抛光装置，所述的支架1内设有电机15，所述的固定座4安装在支架1上方，所述的固定座4一端设有挡板2，所述的固定座4另一端设有支撑座6；
所述的抛光装置包括抛光器13、固定盘12、升降杆11和伸缩杆，所述的固定盘12上方设有套管10，所述的套管10内设有升降杆11，所述的抛光器13安装在固定盘12下方，所述的故事你高攀一侧设有伸缩杆；
所述的电机15与升降杆11和伸缩杆相连。
所述的伸缩杆包括滑杆9、滑套8和固定板7，所述的滑杆9一端固定在固定盘12上，所述的滑杆9另一端与滑套8相连，所述的滑套8与滑杆9连接的一端设有固定板7，所述的固定板7安装在支撑座6内并垂直于支架1表面。
所述的固定盘12内设有齿轮，所述的齿轮与升降杆11相连，所述的抛光器13的数量至少为两个，所述的抛光器13以固定盘12为圆心呈圆形安装在固定盘12上，所述的抛光器13与电机15相连。
所述的固定座4下方设有导杆3，所述的导杆3安装在支架1上，所述的固定座4上方设有传送轨道5，所述的固定座4的形状为“凹”字形，所述的固定座4两端设有卡边，所述的卡边内侧设有防滑橡胶。
所述的支撑座6和挡板2板的内侧设有减震橡胶。
一种抛光处理装置的工作原理：
启动电机15，滑杆9和滑套8相互作用带动抛光器13左右往复运动，而升降杆11和内部齿轮相互作用实现抛光器13的上下移动，抛光器13在移动过程中完成对型材的抛光工作，并且抛光器13的安装和设置，使得抛光效果更佳；同时在固定座4下方设置导杆3，可以控制固定座4的上下移动，同时带动了传送轨道5和型材的移动，与升降杆11合作实现双向移动，为型材的取用提供更大空间；而在固定座4两端设置卡边与防滑橡胶，一方面防止型材在加工过程中移动，另一方面防止固定过程中对型材造成损坏。以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。