一种汽车零部件专用磨床的制作方法

本发明是一种汽车零部件专用磨床，属于汽车零部件制造
技术领域：
。
背景技术：
：磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。供求关系是一个行业能否快速发展的前提。目前来看，市场需求是很大的，而供应方面却略显不足，尤其是拥有核心知识产权，产品质量过硬的企业并不多，行业整体缺乏品牌效应。在需求旺盛的阶段，行业需求巨大，发展前景好，这是毋庸置疑的。但如何保持行业的健康，稳定且可持续发展，就需要业内企业共同努力，尤其需要发挥精益求精的研发精神，进一步提高生产工艺，降低成本，真正解决客户的实际困难，严把质量关，提供最可靠的产品。现有技术公开申请号为201611038780.4的一种汽车零部件专用磨床，包括“u”支架、工作平台、转动盘、下夹紧机构、上夹紧机构和砂轮，所述的工作平台通过支撑杆连接在“u”支架的底面上，所述的转动盘活动连接在工作平台上，所述的工作平台的底部安装有私服电机，所述的伺服电机穿过工作平台连接在转动盘的底部，所述的下夹紧机构设置在转动盘上，所述的上夹紧机构安装在工作平台上方的“u”支架的两侧壁上，所述的砂轮安装在砂轮壳体内，所述的砂轮的一部分裸露在砂轮壳体的外部，所述的砂轮壳体的底部安装有旋转电机，所述的旋转电机穿过砂轮壳体与砂轮相连，所述的砂轮壳体通过平移机构连接在“u”支架的两侧壁上。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。但是，现有技术由于无法在设备加工工作进行时，实时感应并显示出夹紧机构封闭高度时的具体数值，使用者不能及时调整夹紧机构的工作状态，从而无法灵活掌握加工工作的进度，可靠性能不足。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种汽车零部件专用磨床，以解决现有技术由于无法在设备加工工作进行时，实时感应并显示出夹紧机构封闭高度时的具体数值，使用者不能及时调整夹紧机构的工作状态，从而无法灵活掌握加工工作的进度，可靠性能不足的问题。为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种汽车零部件专用磨床，其结构包括基座、防护门、砂轮、夹紧机构、支撑面板、控制箱、减速电机箱门、模高指示器、砂轮进给装置，所述防护门活动连接于基座的前端表面，所述防护门的前端表面嵌入有监视窗，所述基座的前端表面向内凹陷形成空腔，所述支撑面板固定连接于该空腔的内表面，所述支撑面板的右端表面活动连接有砂轮，所述砂轮的内表面贯穿有夹紧机构，所述基座的前端表面通过电连接有控制箱，所述控制箱的下端设有模高指示器，所述模高指示器由固定板、连接孔、感应器、显示屏、连接线组成，所述固定板的前端表面四顶角处嵌入有连接孔，所述固定板的前端表面固定连接有感应器，所述感应器的前端表面镶嵌有显示屏，所述固定板的右端表面活动连接有连接线，所述模高指示器通过连接线与控制箱相连接，所述基座的右端表面嵌入有减速电机箱门，所述砂轮进给装置活动连接于基座的右表面下部。进一步的，所述控制箱的前端表面通过电连接有显示装置，所述显示装置的下端均匀等距排列有控制按钮。进一步的，所述显示装置是对角线长度为7.9英寸的矩形结构。进一步的，所述连接孔的形状为圆形，其数量为4个。进一步的，所述夹紧机构的形状为圆柱体，其半径为25-30mm。进一步的，所述减速电机箱门的形状为矩形，其长度为200mm，其宽度为500mm。进一步的，所述控制按钮的数量为6个，它们分为两排均匀连接于控制箱的前端表面。进一步的，所述砂轮的材质为不锈钢/镍合金。本发明的有益效果：通过设有模高指示器，可以在设备加工工作进行时，实时感应并显示出夹紧机构封闭高度时的具体数值，便于使用者及时调整夹紧机构的工作状态，从而灵活掌握加工工作的进度，有效提高了设备的智能化程度和可靠性能。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种汽车零部件专用磨床的结构示意图。图2为本发明模高指示器的结构示意图。图中：基座-1、防护门-2、砂轮-3、夹紧机构-4、支撑面板-5、控制箱-6、减速电机箱门-7、模高指示器-8、砂轮进给装置-9、监视窗-20、固定板-80、连接孔-81、感应器-82、显示屏-83、连接线-84、显示装置-60、控制按钮-61。具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。请参阅图1-图2，本发明提供一种汽车零部件专用磨床，其结构包括基座1、防护门2、砂轮3、夹紧机构4、支撑面板5、控制箱6、减速电机箱门7、模高指示器8、砂轮进给装置9，所述防护门2活动连接于基座1的前端表面，所述防护门2的前端表面嵌入有监视窗20，所述基座1的前端表面向内凹陷形成空腔，所述支撑面板5固定连接于该空腔的内表面，所述支撑面板5的右端表面活动连接有砂轮3，所述砂轮3的内表面贯穿有夹紧机构4，所述基座1的前端表面通过电连接有控制箱6，所述控制箱6的下端设有模高指示器8，所述模高指示器8由固定板80、连接孔81、感应器82、显示屏83、连接线84组成，所述固定板80的前端表面四顶角处嵌入有连接孔81，所述固定板80的前端表面固定连接有感应器82，所述感应器82的前端表面镶嵌有显示屏83，所述固定板80的右端表面活动连接有连接线84，所述模高指示器8通过连接线84与控制箱6相连接，所述基座1的右端表面嵌入有减速电机箱门7，所述砂轮进给装置9活动连接于基座1的右表面下部，所述控制箱6的前端表面通过电连接有显示装置60，所述显示装置60的下端均匀等距排列有控制按钮61，所述显示装置60是对角线长度为7.9英寸的矩形结构，所述连接孔81的形状为圆形，其数量为4个，所述夹紧机构4的形状为圆柱体，其半径为25-30mm，所述减速电机箱门7的形状为矩形，其长度为200mm，其宽度为500mm，所述控制按钮61的数量为6个，它们分为两排均匀连接于控制箱6的前端表面，所述砂轮3的材质为不锈钢/镍合金。本专利所说的模高指示器作为调整滑块、封闭高度显数控制，剪、折弯机，其它机器行程调整控制，显数达到预定上、下限位，即发出电讯号，准确、及时、可靠。输入轴每转一周，数码递增（减）0.1mm,逢十自动进（退）位。使用时，首先检查各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，将待加工部件固定于夹紧机构，将设备的电源线接入电源，调节设备的控制箱及模高指示器，之后该设备即可开始正常工作。本发明的基座-1、防护门-2、砂轮-3、夹紧机构-4、支撑面板-5、控制箱-6、减速电机箱门-7、模高指示器-8、砂轮进给装置-9、监视窗-20、固定板-80、连接孔-81、感应器-82、显示屏-83、连接线-84、显示装置-60、控制按钮-61，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术由于无法在设备加工工作进行时，实时感应并显示出夹紧机构封闭高度时的具体数值，使用者不能及时调整夹紧机构的工作状态，从而无法灵活掌握加工工作的进度，可靠性能不足，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有模高指示器，可以在设备加工工作进行时，实时感应并显示出夹紧机构封闭高度时的具体数值，便于使用者及时调整夹紧机构的工作状态，从而灵活掌握加工工作的进度，有效提高了设备的智能化程度和可靠性能，具体如下所述：所述控制箱6的下端设有模高指示器8，所述模高指示器8由固定板80、连接孔81、感应器82、显示屏83、连接线84组成，所述固定板80的前端表面四顶角处嵌入有连接孔81，所述固定板80的前端表面固定连接有感应器82，所述感应器82的前端表面镶嵌有显示屏83，所述固定板80的右端表面活动连接有连接线84，所述模高指示器8通过连接线84与控制箱6相连接。本发明的实施例1中，所述夹紧机构的半径为25mm，所述砂轮的材质为不锈钢；本发明的实施例2中，所述夹紧机构的半径为30mm，所述砂轮的材质为镍合金，实施例1实施例2耐久性一般强加工效率高很高综上所述，当本发明的夹紧机构的半径采用30mm，砂轮的材质采用镍合金时，本发明的耐久性较强，加工效率达到最佳状态。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12