专利名称:棒料专用磨床的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种棒料专用磨床，特别涉及一种用于高温棒材表面去氧化皮的棒料专用磨床，包括底座及设置在底座上的磨头组件，还包括设置在底座上并可相对底座前后移动的移动小车，移动小车上设有并排布置的第一滚筒、第二滚筒及其驱动装置，第一滚筒与第二滚筒相对侧上方形成棒料容置空间，棒料容置空间前后侧分别设有用于棒料前后定位的前顶针、后顶针，后顶针通过气缸驱动并可移动的安装在移动小车上，磨头组件设置在棒料容置空间上方。本实用新型能够快速去除棒料的氧化皮层，设备结构简单，磨削精度高，成本低。
【专利说明】棒料专用磨床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种棒料专用磨床，特别涉及一种用于高温棒材表面去氧化皮的棒料专用磨床。
【背景技术】
[0002]在机械加工工艺过程中，经高温加热的不锈钢、合金等棒材表面易被氧化形成氧化皮层，为保证棒材的质量及外观，需要将棒材表面的氧化皮层去除。现有的去氧化皮层方式一是通过手工打磨，费时费力，劳动强度大，工作效率低，二是通过普通磨床加工，其设备价格昂贵，占地面积大，成本高。
实用新型内容
[0003]根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种棒料专用磨床，能够快速去除棒料的氧化皮层，设备结构简单，磨削精度高，成本低。
[0004]本实用新型所述的棒料专用磨床，包括底座及设置在底座上的磨头组件，还包括设置在底座上并可相对底座前后移动的移动小车，移动小车上设有并排布置的第一滚筒、第二滚筒及其驱动装置，第一滚筒与第二滚筒相对侧上方形成棒料容置空间，棒料容置空间前后侧分别设有用于棒料前后定位的前顶针、后顶针，后顶针通过气缸驱动并可移动的安装在移动小车上，磨头组件设置在棒料容置空间上方。
[0005]将棒料放置在第一滚筒、第二滚筒上方形成的棒料容置空间内，通过前顶针、后顶针顶在棒料的中心线处，避免棒料轴向窜动并且不影响棒料的旋转，后顶针可根据棒料的长度调整位置，随之第一滚筒、第二滚筒的旋转，棒料同步进行旋转，通过磨头组件对棒料的周向进行磨削，通过移动小车，使移动小车相对磨头组件前后移动，使棒料相对磨头组件前后移动，从而实现对棒料整体进行磨削。
[0006]所述的第一滚筒、第二滚筒相对侧间隙小于棒料直径，前顶针、后顶针通过梯形基座安装在移动小车上，梯形基座设置在第一滚筒、第二滚筒下方，梯形基座两侧与第一滚筒、第二滚筒下侧相互不干涉，使结构更加紧凑。
[0007]所述的第一滚筒、第二滚筒驱动装置包括第二驱动电机，第二驱动电机输出端通过链条依次连接第一滚筒主动链轮端、第二滚筒的主动链轮端及张紧轮，第一滚筒、第二滚筒从动链轮端通过链条连接，通过同一电机传动，使第一滚筒、第二滚筒同步运转。
[0008]所述的磨头组件包括安装座、第三驱动电机、砂轮片、连接支架，安装座固定在底座上，连接支架铰接在安装座上，砂轮片安装在连接支架前端，砂轮片的转轴通过第三驱动电机驱动，连接支架前端还设有向外延伸的操作手柄。
[0009]所述的连接支架后端设有复位装置。
[0010]所述的底座前后侧设有行程开关，对应的移动小车底部设有行程开关碰铁，两行程开关外侧分别设有限位开关，行程开关的行程距离与棒料的长度对应，限位开关保障工作安全。
[0011]所述的底座上安装第一驱动电机，第一驱动电机输出端设有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条通过连接板固定在移动小车的车架上，第一驱动电机带动齿轮原地转动，齿轮使齿条前后移动，齿条通过连接板带动移动小车前后移动。
[0012]所述的齿条一侧设有压缩气清扫管，通过压缩气随时清扫齿条上的杂物，保证齿轮与齿条的有效啮合，保障工作顺利进行。
[0013]所述的底座两侧设有导轨，对应的移动小车底部装有滚轮。
[0014]还包括电气操作箱，电气操作箱通过立杆安装在底座上并设置在移动小车上方，便于工人操作，并实现自动化作业。
[0015]使用时，将棒料放在第一滚筒、第二滚筒上方的棒料容置空间，棒料两侧分别与第一滚筒、第二滚筒相切，棒料前端卡在前顶针上，调整后顶针的位置，卡在棒料后端，前顶针、后顶针与棒料的中心线对应。调整行程开关，使移动小车的行程与棒料长度相对应。启动第二驱动电机，带动第一滚筒、第二滚筒做逆时针旋转，棒料做顺时针转动，启动第三驱动电机，使砂轮片做逆时针旋转，下压操作手柄，使砂轮片对棒料进行磨削，启动第一驱动电机，使移动小车沿导轨做前后移动，最终完成对棒料表面去氧化皮操作。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是:
[0017]1、本棒料专用磨床通过设置移动小车与磨头组件的结构，替代现有磨床的工作平台，大大简化了设备的结构，减少占地面积，降低制造成本，通过前顶针、后顶针的定位，防止出现轴向窜动，保证加工的精度。
[0018]2、实现棒料去氧化皮加工的自动化，大大提高工作效率，降低加工成本。
[0019]3、通过设置第一滚筒、第二滚筒，可用于高温作业，适用于对高温棒材表面去氧化皮加工，也可以适用于铸件表面圆度的修整，使用灵活。
[0020]4、设置压缩气清扫管，使齿条与齿轮的啮合面保持清洁，避免进入杂质，保证工作的顺畅。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型主视图；
[0022]图2是图1中A-A处剖视示意图；
[0023]图3是图1的左视图。
[0024]图中:1、底座；2、行程开关；3、第一驱动电机；4、限位开关；5、导轨；6、滚轮；7、移动小车；8、第二驱动电机；9、第一滚筒；10、第二滚筒；11、电气操作箱；12、前顶针；13、第三驱动电机；14、砂轮片；15、防护罩；16、棒料；17、后顶针；18、气缸；19、梯形基座；20、齿轮；21、齿条；22、连接板；23、操作手柄；24、连接支架；25、张紧轮；26、链条；27、安装座。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述。
[0026]如图1?3所示，本棒料专用磨床包括底座I及设置在底座I上的磨头组件、可相对底座I前后移动的移动小车7及电气操作箱11，移动小车7上设有并排布置的第一滚筒9、第二滚筒10及其驱动装置，第一滚筒9与第二滚筒10相对侧上方形成棒料容置空间，棒料容置空间前后侧分别设有用于棒料前后定位的前顶针12、后顶针17，后顶针17通过气缸18驱动并可移动的安装在移动小车7上，磨头组件设置在棒料容置空间上方，电气操作箱11通过立杆安装在底座I上并设置在移动小车7上方。
[0027]底座I两侧设有导轨5，对应的移动小车7底部装有四个滚轮6，移动小车7通过滚轮6在导轨上移动，底座I中部安装第一驱动电机3，第一驱动电机3输出端设有齿轮20，齿轮20与齿条21啮合，齿条21通过连接板22固定在移动小车7的车架上，通过齿轮20的转动，使齿条21前后移动，从而带动移动小车7前后移动。齿条21 —侧设有压缩气清扫管，随时清扫落在齿条21上的杂质，保障工作过程顺利。底座I前后侧设有行程开关2，对应的移动小车7底部设有行程开关碰铁，通过行程开关2限定小车的移动距离，该距离与棒料的加工长度对应，两行程开关2外侧分别设有限位开关4，限位开关4为极限位置。
[0028]第一滚筒9、第二滚筒10相对侧间隙小于棒料16直径，前顶针12、后顶针17通过梯形基座19安装在移动小车7上，梯形基座19设置在第一滚筒9、第二滚筒10下方，梯形基座19两侧与第一滚筒9、第二滚筒10下侧相互不干涉，使结构更加紧凑，第一滚筒9、第二滚筒10驱动装置包括第二驱动电机8，第二驱动电机8输出端通过链条26依次连接第一滚筒9主动链轮端、第二滚筒10的主动链轮端及张紧轮25，第一滚筒9、第二滚筒10从动链轮端通过链条26连接。
[0029]磨头组件包括安装座27、第三驱动电机13、砂轮片14、连接支架24，安装座27固定在底座I上，连接支架24铰接在安装座27上，砂轮片14安装在连接支架24前端，砂轮片14的转轴通过第三驱动电机13驱动，连接支架24前端还设有向外延伸的操作手柄23，连接支架24后端设有复位装置。
[0030]工作过程:
[0031]使用时，将棒料16放在第一滚筒9、第二滚筒10上方的棒料容置空间，棒料16两侧分别与第一滚筒9、第二滚筒10相切，棒料16前端卡在前顶针12上，调整后顶针17的位置，卡在棒料16后端，前顶针12、后顶针17与棒料16的中心线对应。调整行程开关2，使移动小车7的行程与棒料16长度相对应。启动第二驱动电机8，带动第一滚筒9、第二滚筒10做逆时针旋转，棒料16做顺时针转动，启动第三驱动电机13，使砂轮片14做逆时针旋转，下压操作手柄23，使砂轮片14对棒料16进行磨削，启动第一驱动电机3，使移动小车7沿导轨5做前后移动，最终完成对棒料16表面去氧化皮操作。
【权利要求】
1.一种棒料专用磨床，包括底座(I)及设置在底座(I)上的磨头组件，其特征在于:还包括设置在底座(I)上并可相对底座(I)前后移动的移动小车(7)，移动小车(7)上设有并排布置的第一滚筒(9)、第二滚筒(10)及其驱动装置，第一滚筒(9)与第二滚筒(10)相对侧上方形成棒料容置空间，棒料容置空间前后侧分别设有用于棒料前后定位的前顶针(12)、后顶针(17)，后顶针(17)通过气缸(18)驱动并可移动的安装在移动小车(7)上，磨头组件设置在棒料容置空间上方。2.根据权利要求1所述的棒料专用磨床，其特征在于:所述的第一滚筒(9)、第二滚筒(10)相对侧间隙小于棒料(16)直径，前顶针(12)、后顶针(17)通过梯形基座(19)安装在移动小车(7)上，梯形基座(19)设置在第一滚筒(9)、第二滚筒(10)下方。3.根据权利要求1所述的棒料专用磨床，其特征在于:所述的第一滚筒(9)、第二滚筒(10)驱动装置包括第二驱动电机(8)，第二驱动电机(8)输出端通过链条(26)依次连接第一滚筒(9)主动链轮端、第二滚筒(10)的主动链轮端及张紧轮(25)，第一滚筒(9)、第二滚筒(10)从动链轮端通过链条连接。4.根据权利要求1所述的棒料专用磨床，其特征在于:所述的磨头组件包括安装座(27)、第三驱动电机(13)、砂轮片(14)、连接支架(24)，安装座(27)固定在底座(I)上，连接支架(24)铰接在安装座(27)上，砂轮片(14)安装在连接支架(24)前端，砂轮片(14)的转轴通过第三驱动电机(13)驱动，连接支架(24)前端还设有向外延伸的操作手柄(23)。5.根据权利要求4所述的棒料专用磨床，其特征在于:所述的连接支架(24)后端设有复位装置。6.根据权利要求1?5任一所述的棒料专用磨床，其特征在于:所述的底座(I)前后侧设有行程开关(2)，对应的移动小车(7)底部设有行程开关碰铁，两行程开关(2)外侧分别设有限位开关(4)。7.根据权利要求6所述的棒料专用磨床，其特征在于:所述的底座(I)上安装第一驱动电机(3)，第一驱动电机(3)输出端设有齿轮(20)，齿轮(20)与齿条(21)啮合，齿条(21)通过连接板(22)固定在移动小车(7)的车架上。8.根据权利要求7所述的棒料专用磨床，其特征在于:所述的齿条(21)—侧设有压缩气清扫管。9.根据权利要求7所述的棒料专用磨床，其特征在于:所述的底座(I)两侧设有导轨(5)，对应的移动小车(7)底部装有滚轮(6)。10.根据权利要求6所述的棒料专用磨床，其特征在于:还包括电气操作箱(11)，电气操作箱(11)通过立杆安装在底座(I)上并设置在移动小车(7)上方。
【文档编号】B24B41-06GK204277720SQ201420740687
【发明者】李道乾, 班国良, 杨玲, 张成文, 周士锋, 马中钢, 信兆伟 [申请人]山东瑞泰新材料科技有限公司