一种汽车零部件用烘干装置的制作方法

本发明涉及汽车零部件烘干装置技术领域，尤其涉及一种汽车零部件用烘干装置。

背景技术：

喷涂工艺已广泛应用于汽车领域，为了使零部件产品表面的喷漆能更牢固的粘附，产品喷涂后都需要进行烘干。对烘干工序目前使用的是传统型烘炉，喷涂后由传送带将产品传送到加热的烘干室内，经过一段时间的烘烤后再经过冷却室进行冷却，最后通过传送带送出。

然而，现有的烘干装置，其烘干室为了保持较高的温度，防止热量快速散失，一般都在进、出口处设置隔离门，利用隔离门将烘干室与外界隔绝，当加工件进出烘干室时，才控制隔离门打开，但是，这种隔离门打开缓慢，加工件到达隔离门前通常需要等待一定时间后，待其完全打开才能进出，这段时间热量也会迅速从进出口处散失，造成了大量热量的散失，同时每次使用时都需要人为的控制将隔离门打开，费时费力，不便于使用。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的费时费力、热量容易流失的缺点，而提出的一种汽车零部件用烘干装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种汽车零部件用烘干装置，包括箱体，所述箱体内水平设置有由传送带以及传动机构组成的传送装置，且箱体的一侧开设有进料口，所述箱体相对于进料口的另一侧开设有出料口，所述进料口和出料口的顶部均竖直设置有隔热帘，所述箱体的内部还竖直设置有分隔帘，且箱体的内部空间被分隔帘分隔成烘干腔以及冷却腔两部分，所述烘干腔的顶面设置为凸面向下的弧形凸面，且该弧形凸面上依次且间隔设置有多个加热管，所述烘干腔的顶部设置有散热孔，所述冷却腔的顶部设置有风机；

所述进料口和出料口处均设置有递进装置，所述递进装置包括坡形块，两个所述坡形块分别对应设置在进料口和出料口的底部，且靠近进料口的坡形块的较低端设置在箱体的内部，靠近出料口的坡形块的较高端设置在箱体的内部，两个所述坡形块的较高端均连接有传送板，所述传送板与坡形块同方向倾斜设置，位于进料口处的传送板的较低端位于传送带的正上方，位于出料口处的传送板的较高端位于传送带的正下方；

所述传送板较低端的底部竖直设置有竖板，所述坡形块较低端的顶面竖直设置有与竖板位置相对应的承接板，所述承接板的顶面开设有供竖板插设的凹槽，所述传送板底面的中部与坡形块之间还连接有弹簧。

优选的，所述弹簧在竖直方向上与隔热帘的位置相对应。

优选的，位于所述进料口处的传送板与传送带之间设置有传递板，所述传递板的底部通过支撑杆与箱体的底部连接，且传递板与传送板为同方向倾斜设置，所述传递板的较低端位于传送带的正上方。

优选的，所述烘干腔内弧形凸面上的加热管的分布密度从中部向两侧逐渐减小。

优选的，在所述传送板的上表面不受压力时，所述隔热帘的底部与传送板接触设置。

优选的，所述传送板具有弹性。

本发明提出的一种汽车零部件用烘干装置，有益效果在于：

1、本发明通过在箱体的进料口以及出料口处均设置有递进装置，使进料口和出料口处在使用时自动打开方便加工件的出入，不使用时自动闭合，有效避免了箱体内的热量流失造成能源浪费，并且也节约了人力；

2、烘干腔的顶面设置为弧形凸面，这样设置使加工件在进行加工时具有一个循序渐进的烘干环境，使加工件的烘干效果更好，便于使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种汽车零部件用烘干装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种汽车零部件用烘干装置的传送板受压状态结构示意图；

图3为本发明提出的一种汽车零部件用烘干装置的递进装置结构示意图。

图中：箱体1、散热孔2、进料口3、出料口4、隔热帘5、传送带6、坡形块7、加热管8、风机9、传递板10、传送板11、弹簧12、竖板13、承接板14、分隔帘15、烘干腔16、冷却腔17。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种汽车零部件用烘干装置，包括箱体1，箱体1内水平设置有由传送带6以及传动机构组成的传送装置，且箱体1的一侧开设有进料口3，箱体1相对于进料口3的另一侧开设有出料口4，进料口3和出料口4的顶部均竖直设置有隔热帘5，箱体1的内部还竖直设置有分隔帘15，且箱体1的内部空间被分隔帘15分隔成烘干腔16以及冷却腔17两部分，烘干腔16的顶面设置为凸面向下的弧形凸面，且该弧形凸面上依次且间隔设置有多个加热管8，多个加热管8的分布密度从弧形凸面的中部向两侧逐渐减小，这样设置使传送带6中部的受热量最大，两侧逐渐减小，使加工件得到循序渐进的一个加热过程，使加工件的烘干效果更好，烘干腔16的顶部设置有散热孔2，冷却腔17的顶部设置有风机9，风机9用于在加工件烘干完毕后对加工件进行冷却处理。

进料口3和出料口4处均设置有递进装置，递进装置包括坡形块7，两个坡形块7分别对应设置在进料口3和出料口4的底部，且靠近进料口3的坡形块7的较低端设置在箱体1的内部，靠近出料口4的坡形块7的较高端设置在箱体1的内部，两个坡形块7的较高端均连接有传送板11，传送板11与坡形块7同方向倾斜设置，位于进料口3处的传送板11的较低端位于传送带6的正上方，位于出料口4处的传送板11的较高端位于传送带6的正下方。

位于进料口3处的传送板11与传送带6之间设置有传递板10，传递板10的底部通过支撑杆与箱体1的底部连接，且传递板10与传送板11为同方向倾斜设置，传递板10的较低端位于传送带6的正上方，这样设置可避免在传送板11上的加工件过多导致总体重量过重时，传送板11的较低端在加工件的重力作用下向下压与传送带6接触影响传送带6的使用。

传送板11较低端的底部竖直设置有竖板13，坡形块7较低端的顶面竖直设置有与竖板13位置相对应的承接板14，承接板14的顶面开设有供竖板13插设的凹槽，传送板11底面的中部与坡形块7之间还连接有弹簧12，弹簧12在竖直方向上与隔热帘5的位置相对应，这样设置便于在加工件在进入箱体1内部之，即可将传送板11下压，便于加工件的进入，在传送板11的上表面不受压力时，隔热帘5的底部与传送板11接触设置，传送板11具有弹性，多个加工件在传送板11上时，使传送板11向下压同时与隔热帘5的底部之间形成间距供加工件通过，在加工件通过之后，传送板11不受压力恢复原状态，与隔热帘5的底部保持接触状态，有效避免了箱体1内部热量流失的情况。

本发明的工作原理为：在未对加工件进行烘干时，隔热帘5的底部与传送板11保持接触状态，有效对箱体1的内部与外部进行隔绝，避免热量流失；在加工件通过传送板11时，传送板11受重力作用向下压，同时传送板11的顶面与隔热帘5的底部之间形成间距供加工件通过，多个加热管8依次设置在弧形凸面上，使加工件具有一个循序渐进的烘干过程，可使烘干效果更好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。