一种直线导轨专用磨床的制作方法

本实用新型涉及数控机床领域，特别是涉及一种直线导轨专用磨床。

背景技术：

直线导轨专用磨床通常采用砂轮对工件进行修整磨削，导轨采用直线导轨移动，横向移动导轨现在有两种移动形式：

1)直线导轨移动

直线导轨移动解决了移动时的摩擦力，提高了进给精度，但在机床磨削时所产生的震动无法有效的排出去，磨削时容易产生共振，使磨削工件表面产生震纹，影响表面精度。

2)矩形滑动导轨移动

这种导轨移动可以解决磨削震动的排出，但移动时摩擦力很大，上导轨下导轨摩擦力不一样会使机床进给时上下不同步，保证不了进给精度。

以上两种结构的机床对工件安装面都无法做到无误差自磨，需要利用加装工装磨头进行磨削，费工、费力达不到精度要求。

现有的直线导轨专用磨床的摩擦力大、减震效果不好，无法保证产品精度，精度差，次品率高，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要提供一种直线导轨专用磨床，使其准确度高，减震效果好、摩擦力小，工作效率高，成本低。

为解决上述问题，本实用新型提供一种直线导轨专用磨床，包括床身、横梁、磨头滑板、垂直滑枕、钢导轨一、钢导轨二、压板和滚动导轨块，所述的床身上设有横梁，横梁上安装有磨头滑板，磨头滑板上安装有垂直滑枕，垂直滑枕上固定安装有磨头和电机，所述的横梁上端设有钢导轨二和滚动导轨块，磨头滑板的上端固定有压板，钢导轨二和滚动导轨块设在压板和横梁之间，磨头滑板和横梁之间通过压板与滚动导轨块连接，磨头滑板和横梁的下端的水平面之间设有钢导轨一，钢导轨一上设有滚动导轨块。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：

利用此技术可以使机床移动摩擦系数降低，保证移动平稳，进给准确，可实现进给率0.001mm，利用滚柱滚动块与高硬度钢导轨结合可使机床精度保持更长，同时利用滑动导轨结合面传递震动可使磨削质量更高。

在横梁上端导轨安装处同样装有高硬度钢导轨，利用滚动导轨块滚动运行，可以把磨头、磨头滑板、垂直滑枕、电机等零部件所产生的前覆力作用在滚动导轨块上。采用此滚动导轨块和钢导轨结合的方式可以将滑动导轨的摩擦力分离出去，对横向运行已经没有影响，在加工过程中产生的震动可利用滑动面传递出去，可以很好的减小摩擦力和震动，提高设备运行的稳定性，为设备的精度的进一步提高提供有力保障。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型一种直线导轨专用磨床的结构示意图。

图2是图中A处的局部放大图。

图3是图中B处的局部放大图。

其中，1为床身，2为横梁，3为磨头滑板，4为垂直滑枕，5为压板，6为钢导轨二，7为钢导轨一，8为滚动导轨块，9为磨头。

具体实施方式

参照图1－3所示，本实用新型提供一种直线导轨专用磨床，包括床身1、横梁2、磨头滑板3、垂直滑枕4、钢导轨一7、钢导轨二6、压板5和滚动导轨块8，所述的床身上设有横梁，横梁上安装有磨头滑板3，磨头滑板上安装有垂直滑枕，垂直滑枕上固定安装有磨头和电机，所述的横梁上端设有钢导轨二和滚动导轨块，磨头滑板的上端固定有压板，钢导轨二和滚动导轨块设在压板和横梁之间，磨头滑板和横梁之间通过压板与滚动导轨块连接，磨头滑板和横梁的下端的水平面之间设有钢导轨一，钢导轨一上设有滚动导轨块。

由于横梁和磨头滑板直接安装有滚动导轨块和钢导轨一，横向移动滑板时，利用滚柱滚动块承载着磨头、磨头滑板、垂直滑枕、电机等零部件在钢导轨一、钢导轨二上滚动，降低了零部件重量所产生的摩擦力；在横梁上端导轨安装处同样装有高硬度钢导轨，利用滚动导轨块滚动运行，可以把磨头、磨头滑板、垂直滑枕、电机等零部件所产生的前覆力作用在滚动导轨块上。磨头滑板前部采用滑动导轨，利用前面结构后滑动导轨的摩擦力已经分离出去，对横向运行已经没有影响，在加工过程中产生的震动可利用滑动面传递出去。

所述的钢导轨一和钢导轨二为高强度钢导轨。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。