一种电容防爆聚酯薄膜镀膜机的制作方法

本实用新型涉及电容防爆聚酯薄膜生产技术领域，尤其涉及一种电容防爆聚酯薄膜镀膜机。

背景技术：

聚酯薄膜是一种高分子塑料薄膜，因其综合性能优良而越来越受到广大消费者的青睐，其中电容防爆聚酯薄膜为聚酯薄膜材料的一种，电容防爆聚酯薄膜具有优良的力学性能、电性能和光学性能，因此应用范围非常广泛。

电容防爆聚酯薄膜在生产加工过程中，需要在聚酯薄膜的表面形成一层导体膜，需要镀在工件上的材料被称为靶材，如硅靶、铌靶、铝靶、钛靶等。工件与靶材同在空腔中，在真空条件下，通入一定气压的氩气，氩气在高电压电场作用下电离为氩离子，氩离子加速轰击靶材，从而将靶材材料溅射到工件表面，形成薄膜，磁控溅射是物理气相沉积的一种，具有设备简单、易于控制、镀膜面积大和附着力强等优点，广泛应用在膜材料的连续镀膜领域，但是，现有的电容防爆聚酯薄膜镀膜机，将聚酯薄膜卷材安装在镀膜机的内部，在需要更换时需要停机进行拆卸，工作量大，造成更换不便，降低镀膜的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电容防爆聚酯薄膜镀膜机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电容防爆聚酯薄膜镀膜机，包括壳体，所述壳体的一侧为开口结构，且壳体的底部内壁两端均通过螺栓连接有电动滑台，两个所述电动滑台的活动块顶端通过螺栓连接有同一个支撑板，且支撑板的顶部两端边缘处均通过电动旋转台连接有主安装架，两个主安装架的内部均通过轴承连接有转动杆，所述支撑板的顶部两端均通过螺栓连接有副安装架，所述壳体的顶部设置有盖板，且盖板的顶部中央设置有升降板，所述升降板的底部通过螺栓连接有两个连接架，且两个连接架的底部通过螺栓连接同一个固定架，所述固定架的内部两侧均通过螺栓连接有固定座，且两个固定座的内部均通过螺钉嵌装有磁铁芯，两个所述固定座的两侧均通过螺栓连接有磁控管，且两个固定座之间通过螺栓连接有物料进气口，两个所述固定座的底部均通过螺栓连接有靶材，所述升降板的底部两侧均通过螺栓连接有连接板，且两个连接板相互靠近的一侧底部均通过螺栓连接有上电极板，所述壳体的另一侧内壁中部通过螺钉连接有下电极板，且壳体的另一侧底部通过螺栓连接有真空机，所述支撑板的一侧通过螺栓连接有封板。

优选的，所述壳体的两端均设有侧箱体，且两个主安装架分别位于两个侧箱体的内部。

优选的，两个所述主安装架的一侧均通过螺栓连接有步进电机，且两个步进电机的输出轴分别通过螺钉与两个转动杆传动连接。

优选的，所述壳体的两端均通过螺栓连接有两个主推杆电机。

优选的，所述盖板的顶部位于矩形通槽的四角位置均设有安装孔，且四个安装孔的内部均通过螺栓连接有副推杆电机。

优选的，所述盖板的底部与壳体的连接处通过螺钉连接有主密封垫圈，且升降板的底部与盖板的顶部连接处通过螺钉连接有副密封垫圈。

优选的，所述主推杆电机、副推杆电机、磁控管、真空机、电动滑台和步进电机的开关通过导线连接有PLC控制器，且上电极板和下电极板通过导线连接有中频电源。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的电容防爆聚酯薄膜镀膜机，支撑板通过电动滑台的活动块安装在壳体的内部，且两个转动杆通过主安装架和电动旋转台安装在支撑板的顶部两端，在需要更换聚酯薄膜卷时，工作人员启动电动滑台，利用电动滑台的活动块可以将支撑板连同上方安装的聚酯薄膜卷一同运动到壳体的外侧，启动电动旋转台即可将主安装架与转动杆的位置进行旋转，工作人员将转动杆的拆除即可将聚酯薄膜卷取下更换，使得聚酯薄膜卷放置和取出都十分简单方便，可以有效节约取放时间，显著的提高电容防爆聚酯薄膜镀膜效率。

2、本实用新型提出的电容防爆聚酯薄膜镀膜机，盖板和壳体之间通过四个主推杆电机进行连接，升降板通过四个副推杆电机与盖板进行连接，在需要对镀膜机内部的部件进行维护时，可以通过四个主推杆电机将盖板抬起，利用四个副推杆电机将升降板抬起，使得固定座内部安装的镀膜机部件抬离壳体，方便对镀膜机进行维护、检修，使得工作人员在对镀膜机进行维护、检修时，不需要进行大范围的拆卸，为工作人员带来极大的便利。

3、本实用新型提出的电容防爆聚酯薄膜镀膜机，盖板的底部与壳体的连接处通过螺钉连接有主密封垫圈，且升降板的底部与盖板的顶部连接处通过螺钉连接有副密封垫圈，在工作时，利用四个主推杆电机和四个副推杆电机将盖板与升降板紧紧的向下拉紧，同时，封板的一侧与壳体的开口相适配，封板的四周与壳体之间通过螺钉连接有等距离分布的电插锁，显著的提高镀膜机的密封功能，提高镀膜机工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电容防爆聚酯薄膜镀膜机的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电容防爆聚酯薄膜镀膜机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电容防爆聚酯薄膜镀膜机的支撑板俯视结构示意图。

图中：1壳体、2主推杆电机、3盖板、4副推杆电机、5升降板、6连接架、7固定架、8物料进气口、9磁控管、10固定座、11磁铁芯、12靶材、13连接板、14上电极板、15下电极板、16真空机、17支撑板、18副安装架、19电动滑台、20转动杆、21主安装架、22封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电容防爆聚酯薄膜镀膜机，包括壳体1，壳体1的一侧为开口结构，且壳体1的底部内壁两端均通过螺栓连接有水平设置的电动滑台19，两个电动滑台19的活动块顶端通过螺栓连接有同一个水平设置的支撑板17，且支撑板17的顶部两端边缘处均通过电动旋转台连接有横截面为U型结构的主安装架21，两个主安装架21的内部均通过轴承连接有转动杆20，支撑板17的顶部两端均通过螺栓连接有横截面为U型结构的副安装架18，且两个副安装架18的内部顶端均通过轴承连接有限位转杆，壳体1的顶部设置有水平设置的盖板3，且盖板3的顶部中央开设有矩形通槽，矩形通槽的上方设置有升降板5，升降板5的底部通过螺栓连接有两个矩形管状结构的连接架6，且两个连接架6的底部通过螺栓连接同一个横截面为倒U型结构的固定架7，固定架7的内部两侧均通过螺栓连接有固定座10，且两个固定座10的内部均通过螺钉嵌装有磁铁芯11，两个固定座10的两侧均通过螺栓连接有磁控管9，且两个固定座10之间通过螺栓连接有物料进气口8，两个固定座10的底部均通过螺栓连接有靶材12，升降板5的底部两侧均通过螺栓连接有竖直设置的连接板13，且两个连接板13相互靠近的一侧底部均通过螺栓连接有上电极板14，壳体1的另一侧内壁中部通过螺钉连接有水平设置的下电极板15，且壳体1的另一侧底部通过螺栓连接有真空机16，支撑板17的一侧通过螺栓连接有封板22，且封板22的一侧与壳体1的开口相适配，封板22的四周与壳体1之间通过螺钉连接有等距离分布的电插锁。

本实用新型中，壳体1的两端均设有侧箱体，且两个主安装架21分别位于两个侧箱体的内部，两个主安装架21的一侧均通过螺栓连接有步进电机，且两个步进电机的输出轴分别通过螺钉与两个转动杆20传动连接，壳体1的两端均通过螺栓连接有两个主推杆电机2，且四个主推杆电机2的活动杆顶端分别通过螺栓与盖板3的底部四角稳固连接，盖板3的顶部位于矩形通槽的四角位置均设有安装孔，且四个安装孔的内部均通过螺栓连接有副推杆电机4，四个副推杆电机4的活动杆顶端分别通过螺栓与升降板5的底部四角稳固连接，盖板3的底部与壳体1的连接处通过螺钉连接有主密封垫圈，且升降板5的底部与盖板3的顶部连接处通过螺钉连接有副密封垫圈，主推杆电机2、副推杆电机4、磁控管9、真空机16、电动滑台19和步进电机的开关通过导线连接有型号为FX3U-16的PLC控制器，且上电极板14和下电极板15通过导线连接有中频电源，PLC控制器通过导线与电源电性连接。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明；

支撑板17通过电动滑台19的活动块安装在壳体1的内部，且两个转动杆20通过主安装架21和电动旋转台安装在支撑板17的顶部两端，在需要更换聚酯薄膜卷时，工作人员启动电动滑台19，利用电动滑台19的活动块可以将支撑板17连同上方安装的聚酯薄膜卷一同运动到壳体1的外侧，启动电动旋转台即可将主安装架21与转动杆20的位置进行旋转，工作人员将转动杆20的拆除即可将聚酯薄膜卷取下更换，使得聚酯薄膜卷放置和取出都十分简单方便，可以有效节约取放时间，显著的提高电容防爆聚酯薄膜镀膜效率，盖板3和壳体1之间通过四个主推杆电机2进行连接，升降板5通过四个副推杆电机4与盖板3进行连接，在需要对镀膜机内部的部件进行维护时，可以通过四个主推杆电机2将盖板3抬起，利用四个副推杆电机4将升降板5抬起，使得固定座10内部安装的镀膜机部件抬离壳体1，方便对镀膜机进行维护、检修，使得工作人员在对镀膜机进行维护、检修时，不需要进行大范围的拆卸，为工作人员带来极大的便利，盖板3的底部与壳体1的连接处通过螺钉连接有主密封垫圈，且升降板5的底部与盖板3的顶部连接处通过螺钉连接有副密封垫圈，在工作时，利用四个主推杆电机2和四个副推杆电机4将盖板3与升降板5紧紧的向下拉紧，同时，封板22的一侧与壳体1的开口相适配，封板22的四周与壳体1之间通过螺钉连接有等距离分布的电插锁，显著的提高镀膜机的密封功能，提高镀膜机工作的稳定性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。