一种铝板自动去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工设备领域，具体是一种铝板自动去毛刺装置。

背景技术：

机械加工的工艺限制，很容易在零件的边缘等部位出现刺状物，一般称之为毛刺，毛刺对于产品的外观及使用有很大的影响，在生产加工过程中应尽量避免产生，无法避免时，需要有后续工艺对毛刺进行去除。

在众多金属中铝制品具有耐腐蚀、轻巧、导热性好的优点，但在采用铝板制作零件时易产生毛刺，会刮伤使用者，且影响美观，而手工去除毛刺耗时，耗力，不利于长期的生产。因此，本领域技术人员提供了一种铝板自动去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝板自动去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板自动去毛刺装置，包括底座、齿条和齿轮箱，所述底座上端中部设置有齿条，所述齿条左侧设置有限位块，所述齿条右端设置有滑槽，所述限位块与滑槽下端均与底座固定连接，所述齿条上端左部设置有齿轮架，所述齿轮架左端设置有齿轮箱，所述齿轮箱上端设置有支撑架，所述支撑架内中部设置有电机，所述电机上下两侧均设置有固定架，上侧所述固定架上端通过弹簧与支撑架顶端固定连接；

所述电机右端设置有连接杆，所述连接杆右端设置有打磨头，所述滑槽内上端中部设置有滑块，所述滑块上端设置有支撑板，所述支撑板，所述支撑板中部设置有工作平台，所述支撑板左端上侧设置有固定块二，所述固定块二内部设置有丝杆二，所述丝杆二上端设置有把手二，所述丝杆下端设置有夹板，所述夹板右端与支撑板左端滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述齿轮箱内底端中部设置有固定块一，所述固定块一右端中部设置有传动轴，所述传动轴左端贯穿齿轮箱壁且设置有转盘，所述传动轴右端通过轴承与齿轮箱壁转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动轴上左右两部均设置有齿轮一，所述固定块一上端左右两部均设置有丝杆一，所述丝杆一下端设置有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆一上部外侧设置有升降柱，两所述升降柱上端通过下侧固定架固定连接连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮架上端设置有支撑柱，所述连接杆设置在支撑柱内部，所述齿轮架左端部设置有锁紧螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮架内部设置有齿轮三，所述齿轮三与齿条啮合连接，所述齿轮三通过转轴与齿轮架前后两侧壁转动连接，且转轴前端在齿轮架外侧设置有把手一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，通过摇动把手二使丝杆二带动夹板向下滑动，直至夹板将铝板固定在工作平台上，有利于铝板的固定，便于去除铝板上的毛刺；通过推动支撑板，使滑块带动支撑板与工作平台在滑槽内移动，使铝板相对打磨头移动，将铝板上的毛刺完全去除，有利于全面的去除铝板多处的毛刺，便于毛刺的全面清除，保护了使用者，维护了产品的美观。

2、本实用新型使用时，通过摇动把手一，使齿轮架带动齿轮箱和支撑架向右运动，从而使支撑架带动电机和打磨头向铝板靠近，有利于调整打磨头去毛刺的位置，便于对不同规格的铝板去毛刺。

3、本实用新型使用时，通过转动转盘，使传动轴带动齿轮一转动，齿轮一啮合齿轮二转动，使丝杆一与升降柱相互作用，升降柱带动固定架下降，进而调整电机的位置，使打磨头与铝板接触，对铝板进行打磨去毛刺，便于调整打磨头的位置，有利于精准的去除铝板的毛刺，实现自动去除毛刺，有利于长期生产。

附图说明

图1为一种铝板自动去毛刺装置的结构示意图。

图2为一种铝板自动去毛刺装置中固定板的左视图。

图3为一种铝板自动去毛刺装置的主视图。

图中：1-底座、2-齿条、3-齿轮箱、4-传动轴、5-齿轮一、6-固定块一、7-齿轮二、8-转盘一、9-丝杆一、10-升降柱、11-固定架、12-电机、13-小齿轮箱、14-齿轮三、15-支撑柱、16-把手一、17-锁紧螺栓、18-连接杆、19-打磨头、20-弹簧、21-支撑架、22-滑块、23-滑槽、24-支撑板、25-工作平台、26-夹板、27-固定块二、28-丝杆二、29-把手二、30-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铝板自动去毛刺装置，包括底座1、齿条2和齿轮箱3，所述底座1上端中部设置有齿条2，所述齿条2左侧设置有限位块30，所述齿条2右端设置有滑槽23，所述限位块30与滑槽23下端均与底座1固定连接，所述齿条2上端左部设置有齿轮架13，所述齿轮架13左端设置有齿轮箱3，所述齿轮箱3上端设置有支撑架21，所述支撑架21内中部设置有电机12，所述电机12上下两侧均设置有固定架11，上侧所述固定架11上端通过弹簧20与支撑架21顶端固定连接；

所述电机12右端设置有连接杆18，所述连接杆18右端设置有打磨头19，所述滑槽23内上端中部设置有滑块22，所述滑块22上端设置有支撑板24，所述支撑板24，所述支撑板24中部设置有工作平台25，所述支撑板24左端上侧设置有固定块二27，所述固定块二27内部设置有丝杆二28，所述丝杆二28上端设置有把手二29，所述丝杆下端设置有夹板26，所述夹板26右端与支撑板24左端滑动连接。

所述齿轮箱3内底端中部设置有固定块一6，所述固定块一6右端中部设置有传动轴4，所述传动轴4左端贯穿齿轮箱3壁且设置有转盘8，所述传动轴4右端通过轴承与齿轮箱3壁转动连接。

所述传动轴4上左右两部均设置有齿轮一5，所述固定块一6上端左右两部均设置有丝杆一9，所述丝杆一9下端设置有齿轮二7，所述齿轮一5与齿轮二7啮合连接。

所述丝杆一9上部外侧设置有升降柱10，两所述升降柱10上端通过下侧固定架11固定连接连接。

所述齿轮架13上端设置有支撑柱15，所述连接杆18设置在支撑柱15内部，所述齿轮架13左端部设置有锁紧螺栓17。

所述齿轮架13内部设置有齿轮三14，所述齿轮三14与齿条2啮合连接，所述齿轮三14通过转轴与齿轮架13前后两侧壁转动连接，且转轴前端在齿轮架13外侧设置有把手一16。

所述电机12的型号为Y355L2-8。

本实用新型的工作原理是：本实用新型使用时，将待去毛刺的铝板放置在工作平台25上，摇动把手二29使丝杆二28带动夹板26向下滑动，直至夹板26将铝板固定在工作平台25上，有利于铝板的固定，便于去除铝板上的毛刺；待铝板固定后，摇动把手一16使齿轮架13带动齿轮箱3和支撑架21向右运动，使打磨头19向铝板靠近，调整到合适的位置，固定锁紧螺栓17，将齿轮架13固定，有利于调整打磨去毛刺的位置，便于不同规格的铝板去毛刺；启动电机12，电机12带动连接杆18转动，使打磨头19转动；同时，转动转盘8，转盘8带动传动轴4转动，使齿轮一5啮合齿轮二7转动，齿轮二7带动丝杆一9转动，丝杆一9与升降柱10相互作用，使升降柱10带动固定架11下降，进而调整电机12的位置，使打磨头19与铝板接触，对铝板进行打磨去除毛刺，便于调整打磨头19的位置，有利于精准的去除铝板的毛刺，实现自动去除毛刺，同时推动支撑板24，滑块22带动支撑板24与工作平台25在滑槽23内移动，使铝板在打磨头上移动，将铝板上的毛刺完全去除，有利于全面的去除铝板的毛刺，便于毛刺的清除。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。