一种海上便携无损检测打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种海上便携无损检测打磨装置。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在对管道进行检测时，需要对管道的表面进行打磨，现有技术大多采用人工进行打磨，费时费力，因此我们提出了一种海上便携无损检测打磨装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种海上便携无损检测打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种海上便携无损检测打磨装置，包括u型竖板，所述u型竖板的一侧固定安装有横板，横板上滑动安装有推动板，推动板的顶部延伸至横板的上方，所述推动板的一侧固定安装有矩形安装板，矩形安装板位于横板的下方，所述矩形安装板的底部固定安装有第一推杆电机，第一推杆电机的输出轴上固定安装有连接板，所述连接板的底部开设有转动凹槽，转动凹槽内转动安装有转动连接块，转动连接块的底部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有砂盘，所述u型竖板的两侧均固定安装有第二推杆电机，两个第二推杆电机的输出轴上均固定安装有弧形夹板，两个弧形夹板相互靠近的一侧均固定安装有橡胶防滑垫。

优选的，所述u型竖板的两侧内壁上均开设有收纳槽，u型竖板的外侧开设有两个连接孔，两个连接孔分别与两个收纳槽相连通，两个第二推杆电机的输出轴分别贯穿两个连接孔。

优选的，所述横板的顶部固定安装有第三推杆电机，第三推杆电机的输出轴与推动板的一侧相焊接。

优选的，所述横板上开设有矩形孔，推动板与矩形孔的侧壁滑动连接，矩形孔的两侧内壁上固定安装有同一个限位杆，推动板上开设有限位孔，限位杆与限位孔的侧壁滑动连接。

优选的，所述推动板的底部开设有矩形限位槽，矩形限位槽内滑动安装有矩形限位板，矩形限位板的底部固定安装有固定块，固定块的一侧与连接板的一侧相焊接。

优选的，所述转动凹槽内转动安装有转动杆，转动杆与转动连接块相焊接，连接板靠近u型竖板的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与转动杆的一端相焊接，连接板的一侧开设有圆孔，圆孔与转动凹槽相连通，第二电机的输出轴贯穿圆孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过u型竖板、横板、推动板、矩形安装板、第一推杆电机、连接板、转动杆、转动连接块、电机、砂盘、第二电机、第三推杆电机、第二推杆电机、弧形夹板、收纳槽和转动凹槽相配合，使用时，将u型竖板架在管道上，通过两个第二推杆电机带动两个弧形夹板相互靠近，从而夹持固定住管道，使u型竖板稳固架设在管道上，然后通过第二电机带动转动杆转动，转动杆带动转动连接块转动，转动连接块带动电机转动，电机带动砂盘转动，从而根据管道的打磨位置对砂盘的角度进行调节，通过第三推杆电机带动推动板进行移动，推动板带动矩形板安装板进行移动，从而对砂盘的位置进行调节，通过第一推杆电机带动连接板向靠近管道的方向进行移动，从而使砂盘与管道接触，通过电机带动砂盘对管道的表面进行打磨，本实用新型便于对管道进行打磨，省时省力，提高了打磨效率，同时便于对砂盘的位置和角度进行调节，可以对管道的不同位置进行打磨，增加使用的灵活性，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种海上便携无损检测打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种海上便携无损检测打磨装置的u型竖板的侧视结构示意图。

图中：1u型竖板、2横板、3推动板、4矩形安装板、5第一推杆电机、6连接板、7转动杆、8转动连接块、9电机、10砂盘、11第二电机、12第三推杆电机、13第二推杆电机、14弧形夹板、15收纳槽、16转动凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种海上便携无损检测打磨装置，包括u型竖板1，u型竖板1的一侧固定安装有横板2，横板2上滑动安装有推动板3，推动板3的顶部延伸至横板2的上方，推动板3的一侧固定安装有矩形安装板4，矩形安装板4位于横板2的下方，矩形安装板4的底部固定安装有第一推杆电机5，第一推杆电机5的输出轴上固定安装有连接板6，连接板6的底部开设有转动凹槽16，转动凹槽16内转动安装有转动连接块8，转动连接块8的底部固定安装有电机9，电机9的输出轴上固定安装有砂盘10，u型竖板1的两侧均固定安装有第二推杆电机13，两个第二推杆电机13的输出轴上均固定安装有弧形夹板14，两个弧形夹板14相互靠近的一侧均固定安装有橡胶防滑垫，通过u型竖板1、横板2、推动板3、矩形安装板4、第一推杆电机5、连接板6、转动杆7、转动连接块8、电机9、砂盘10、第二电机11、第三推杆电机12、第二推杆电机13、弧形夹板14、收纳槽15和转动凹槽16相配合，使用时，将u型竖板1架在管道上，通过两个第二推杆电机13带动两个弧形夹板14相互靠近，从而夹持固定住管道，使u型竖板1稳固架设在管道上，然后通过第二电机11带动转动杆7转动，转动杆7带动转动连接块8转动，转动连接块8带动电机9转动，电机9带动砂盘10转动，从而根据管道的打磨位置对砂盘10的角度进行调节，通过第三推杆电机12带动推动板3进行移动，推动板3带动矩形板安装板4进行移动，从而对砂盘10的位置进行调节，通过第一推杆电机5带动连接板6向靠近管道的方向进行移动，从而使砂盘10与管道接触，通过电机9带动砂盘10对管道的表面进行打磨，本实用新型便于对管道进行打磨，省时省力，提高了打磨效率，同时便于对砂盘10的位置和角度进行调节，可以对管道的不同位置进行打磨，增加使用的灵活性，结构简单，使用方便。

本实用新型中，u型竖板1的两侧内壁上均开设有收纳槽15，u型竖板1的外侧开设有两个连接孔，两个连接孔分别与两个收纳槽15相连通，两个第二推杆电机13的输出轴分别贯穿两个连接孔，横板2的顶部固定安装有第三推杆电机12，第三推杆电机12的输出轴与推动板3的一侧相焊接，横板2上开设有矩形孔，推动板3与矩形孔的侧壁滑动连接，矩形孔的两侧内壁上固定安装有同一个限位杆，推动板3上开设有限位孔，限位杆与限位孔的侧壁滑动连接，推动板3的底部开设有矩形限位槽，矩形限位槽内滑动安装有矩形限位板，矩形限位板的底部固定安装有固定块，固定块的一侧与连接板6的一侧相焊接，转动凹槽16内转动安装有转动杆7，转动杆7与转动连接块8相焊接，连接板6靠近u型竖板1的一侧固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴与转动杆7的一端相焊接，连接板6的一侧开设有圆孔，圆孔与转动凹槽16相连通，第二电机11的输出轴贯穿圆孔，通过u型竖板1、横板2、推动板3、矩形安装板4、第一推杆电机5、连接板6、转动杆7、转动连接块8、电机9、砂盘10、第二电机11、第三推杆电机12、第二推杆电机13、弧形夹板14、收纳槽15和转动凹槽16相配合，使用时，将u型竖板1架在管道上，通过两个第二推杆电机13带动两个弧形夹板14相互靠近，从而夹持固定住管道，使u型竖板1稳固架设在管道上，然后通过第二电机11带动转动杆7转动，转动杆7带动转动连接块8转动，转动连接块8带动电机9转动，电机9带动砂盘10转动，从而根据管道的打磨位置对砂盘10的角度进行调节，通过第三推杆电机12带动推动板3进行移动，推动板3带动矩形板安装板4进行移动，从而对砂盘10的位置进行调节，通过第一推杆电机5带动连接板6向靠近管道的方向进行移动，从而使砂盘10与管道接触，通过电机9带动砂盘10对管道的表面进行打磨，本实用新型便于对管道进行打磨，省时省力，提高了打磨效率，同时便于对砂盘10的位置和角度进行调节，可以对管道的不同位置进行打磨，增加使用的灵活性，结构简单，使用方便。

工作原理：使用时，在u型竖板1装上电池，电池对第一推杆电机5、第二电机11、第三推杆电机12、第二推杆电机13和电机9进行供电，第一推杆电机5、第二电机11、第三推杆电机12、第二推杆电机13和电机9都电性连接电机开关，通过电机开关控制第一推杆电机5、第二电机11、第三推杆电机12、第二推杆电机13和电机9的启停，将u型竖板1架在管道上，通过两个第二推杆电机13带动两个弧形夹板14相互靠近，从而夹持固定住管道，使u型竖板1稳固架设在管道上，然后通过第二电机11带动转动杆7转动，转动杆7带动转动连接块8转动，转动连接块8带动电机9转动，电机9带动砂盘10转动，从而根据管道的打磨位置对砂盘10的角度进行调节，通过第三推杆电机12带动推动板3进行移动，推动板3带动矩形板安装板4进行移动，从而对砂盘10的位置进行调节，通过第一推杆电机5带动连接板6向靠近管道的方向进行移动，从而使砂盘10与管道接触，通过电机9带动砂盘10对管道的表面进行打磨，体积小，便于携带。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。