高稳定性研磨主轴安装结构的制作方法

文档序号:18436258发布日期:2019-08-16 21:35阅读:205来源:国知局
高稳定性研磨主轴安装结构的制作方法

本实用新型涉及镜片加工技术领域,具体涉及一种高稳定性研磨主轴安装结构。



背景技术:

近几年来,随着科学技术的发展,智能手机、智能穿戴设备、白色家电、智能显示器等与人们日常生活密切相关,而手机摄像头、智能穿戴设备、白色家电、智能显示器等的开发均离不开高性能镜片的制作,在镜片成型后需要对镜片进行磨边倒角,磨边机的性能好坏将直接影响到镜片的透光度和美观度。目前在对镜片的边缘进行磨边倒角时,研磨砂轮通过主轴带动转动,通过研磨砂轮对镜片进行研磨。由于现有的研磨主轴均是通过轴承固定研磨主轴的两端,而研磨主轴的中部没有限位结构,由于研磨主轴在生产过程中精度不足,圆心度难以得到保证,使得研磨主轴在转动过程中,由于惯性难免会产生轻微抖动,进而影响研磨砂轮的稳定性,降低镜片的加工质量,研磨主轴的转速难以提高,影响镜片的加工效率。



技术实现要素:

本实用新型针对现有技术存在之缺失,提供一种高稳定性研磨主轴安装结构,其能提高研磨主轴转动的稳定性,从而提高镜片的研磨质量和研磨效率。

为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:

一种高稳定性研磨主轴安装结构,包括研磨主轴、外套筒和主轴安装座,所述外套筒套装于研磨主轴中部的外侧,所述外套筒两端的内侧分别设有规格相一致的第一轴承组和第二轴承组,所述第一轴承组和第二轴承组之间设有与轴承的内环相对应的第一定位环,所述第一定位环的外侧设有与轴承的外环对应的第二定位环,所述第一定位环与研磨主轴的外表面之间,以及第二定位环与第一定位环的外表面之间均保持有间隙,所述主轴安装座上设有与外套筒相适配的套合件,所述研磨主轴通过套合件安装在主轴安装座上。

作为一种优选方案,所述第一定位环与第二定位环的上下端面均保持平齐。

作为一种优选方案,所述研磨主轴伸出外套筒上端的部分设有与传动皮带对应的防滑槽,所述防滑槽外设有防护罩,所述防护罩上设有供防滑槽露出的开口。

作为一种优选方案,所述研磨主轴的上端外侧套装有第三轴承组,所述第三轴承组的内环与研磨主轴紧配连接,所述第三轴承组的外环与防护罩上端的内壁紧配连接,所述防滑槽设于第三轴承组与外套筒之间。

作为一种优选方案,所述外套筒上端的外表面设有外螺纹,所述外套筒通过外螺纹连接有限位环,组装时,所述限位环的下表面抵于套合件的上表面,研磨砂轮通过紧固件锁紧在研磨主轴的下端。

作为一种优选方案,所述套合件与主轴安装座一体连接,所述套合件的一侧设有弹性开口,所述弹性开口靠近主轴安装座的一侧设有并排设置的多个紧固螺孔,远离主轴安装座的一侧设有与紧固螺孔对应的紧固通孔,所述研磨主轴通过螺丝穿过紧固通孔与紧固螺孔螺合固定安装于主轴安装座上。

作为一种优选方案,所述第一轴承组、第二轴承组和第三轴承组均设有两个轴承。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,通过在第一轴承组和第二轴承组之间设置第一定位环和第二定位环,并且第一定位环与研磨主轴的外表面之间,以及第二定位环与第一定位环的外表面之间均保持有间隙,从而减少研磨主轴中部的活动空间,从而避免研磨主轴转动过程中因中部的轻微摆动而造成研磨砂轮振动的情况,提高研磨砂轮工作时的稳定性,进而提高镜片的研磨质量;而且,由于研磨主轴摆动减少,在提高研磨主轴转速的情况下也能保持研磨主轴转动的稳定性,从而提高设备的工作效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明:

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构图;

图2是本实用新型之实施例的分解结构示意图;

图3是本实用新型之实施例的内部结构示意图。

附图标识说明:

10、主轴安装座;11、套合件;12、弹性开口;13、紧固通孔;

20、研磨主轴;21、防滑槽;22、第一轴承组;23、第二轴承组;

24、第一定位环;25、第二定位环;26、第三轴承组;30、研磨砂轮;

31、紧固件;32、密封盖;40、外套筒;41、外螺纹;42、限位环;

50、防护罩;51、开口。

具体实施方式

如图1-3所示,一种高稳定性研磨主轴安装结构,包括研磨主轴20、外套筒40和主轴安装座10,所述外套筒40套装于研磨主轴20中部的外侧,所述外套筒40两端的内侧分别设有规格相一致的第一轴承组22和第二轴承组23,所述第一轴承组22和第二轴承组23之间设有与轴承的内环相对应的第一定位环24,所述第一定位环24的外侧设有与轴承的外环对应的第二定位环25,所述第一定位环24与研磨主轴20的外表面之间,以及第二定位环25与第一定位环24的外表面之间均保持有间隙,并且所述第一定位环24与第二定位环25的上下端面均保持平齐。所述主轴安装座10上设有与外套筒40相适配的套合件11,所述套合件11与主轴安装座10一体连接,所述套合件11的一侧设有弹性开口12,所述弹性开口12靠近主轴安装座10的一侧设有并排设置的多个紧固螺孔,远离主轴安装座10的一侧设有与紧固螺孔对应的紧固通孔13,所述研磨主轴20通过螺丝穿过紧固通孔13与紧固螺孔螺合固定安装于主轴安装座10上。

本实用新型中,所述研磨主轴20伸出外套筒40上端的部分设有与传动皮带对应的防滑槽21,所述防滑槽21外设有防护罩50,所述防护罩50上设有供防滑槽21露出的开口51。所述研磨主轴20的上端外侧套装有第三轴承组26,所述第三轴承组26的内环与研磨主轴20紧配连接,所述第三轴承组26的外环与防护罩50上端的内壁紧配连接,所述防滑槽21设于第三轴承组26与外套筒40之间。所述第一轴承组22、第二轴承组23和第三轴承组26均设有两个轴承。

所述外套筒40上端的外表面设有外螺纹41,所述外套筒40通过外螺纹41连接有限位环42,组装时,所述限位环42的下表面抵于套合件11的上表面,研磨砂轮30通过紧固件31锁紧在研磨主轴20的下端,所述紧固件31的下端设有密封盖32。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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