一种平面振动式回火炉的制作方法

本实用新型涉及热加工技术领域，具体涉及一种平面振动式回火炉。

背景技术：

回火炉是热处理行业重要设备之一，现有技术中回火炉的样式较多，回火炉的物料移动输送装置结构复杂，不易操作。

中国专利授权公告号cn205501364u公开了一种箱式回火炉和回火炉输送系统，包括输送轨道、输送架和送料系统，所述的输送轨道为两根，平行设置于回火炉前侧，所述的输送架包括架体，架体底部设置有两组输送车轮，输送车轮与输送轨道相配合，架体下部设置有往返减速电机、送料减速电机，往返减速电机驱动输送车轮运动，送料减速电机通过传动小链轮带动架体上部设置的传动大链轮，传动大链轮驱动送料系统工作，所述的往返减速电机和送料减速电机与外部的控制系统相连接。

技术实现要素：

本实用新型目的旨在解决现有技术的不足，提供了一种结构简单，使用方便，仅水平振动就能实现送料的平面振动式回火炉。

为实现上述技术目的，本申请采用如下技术方案：

一种平面振动式回火炉，包括底座，炉体，水平送料装置，其特征在于，所述水平送料装置包括部分位于炉体内的抖料槽、顶推抖料槽的凸轮和回拉抖料槽的拉簧；

所述拉簧一端固定在所述抖料槽上，另一端固定在炉体外壁上；所述抖料槽沿水平方向设置且贯穿于炉体内部，所述抖料槽进料端与

出料端位于炉体外；所述抖料槽进料端上部设有护板，所述护板将进料端端面封住；

还包括驱动凸轮转动的电机，所述凸轮安装在所述电机输出轴上。

如上所述的一种平面振动式回火炉，其特征在于，所述凸轮与抖料槽之间设有传动用的轴承，轴承固定在抖料槽上，所述凸轮外周与所述轴承外圆周接触配合。

如上所述的一种平面振动式回火炉，其特征在于，所述拉簧有两根，两根所述拉簧分别设置在所述抖料槽两侧，所述拉簧与抖料槽平行设置。

如上所述的一种平面振动式回火炉，其特征在于，所述抖料槽的进料端与出料端分别设置有支架，所述轴承设置于所述抖料槽进料端的支架上。

如上所述的一种平面振动式回火炉，其特征在于，所述水平送料装置还设有供抖料槽沿水平方向往复移动的滑轨，所述抖料槽上设置有滑轮，所述滑轮与所述滑轨滑动配合。

如上所述的一种平面振动式回火炉，其特征在于，所述抖料槽为多个槽位并排设置。

本实用新型的有益效果：

1、抖料槽水平贯穿炉体设置，利用电机带动凸轮转动与轴承接触配合，推动抖料槽，然后拉簧回拉，实现抖料槽在滑轨上快速向前移动，缓慢向后移动，并配合护板的设计，从而将物料从进料端送到出料端，结构简单，使用方便。并且利用这种抖料槽水平振动送料，送料速度缓慢，有利于物料在炉体内充分的加热进行回火。

2、凸轮配合轴承设计，利用凸轮转动推动轴承沿着凸轮外周做相对转动，减小摩擦，降低磨损，延长部件的使用寿命，减轻了噪音。

3、凸轮设有凸面与凹面，可以配合拉簧使抖料槽被缓慢的顶推到最大限度，然后迅速回拉，实现抖料槽迅速沿水平方向变速往复运动。

4、抖料槽为多个槽位并排设置，可以同时多排送料，提高回火炉的工作效率。

5、进料端上部框型护板设计，所述护板的一面将进料端端面密封住抖料槽，有利于通过其将物料投如抖料槽，还有利于当拉簧回拉抖料槽快速向前运动时，挡住物料不会从端面掉落，同时辅助送料的效果。

6、两个拉簧分别设置在抖料槽两侧，保持平衡，确保抖料槽平稳的来回水平运动。

附图说明

图l是本实用新型水平送料装置实施例一的立体结构示意图。

图2是本实用新型回火炉立体结构示意图。

图3是本实用新型轴承与凸轮接触配合示意图。

图4是本实用新型水平送料装置实施例一的俯视结构示意图。

图中：底座1，炉体2，水平送料装置3，抖料槽4，支架5，滑轨7，轴承8，凸轮9，拉簧10，护板12，电机13。

具体实施方式

以下结合具体附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图1、图2、图3和图4所示，一种平面振动式回火炉，包括底座1，炉体2，水平送料装置3，所述水平送料装置3包括部分位于炉体2内的抖料槽4、顶推抖料槽4的凸轮9和回拉抖料槽4的拉簧10；

所述抖料槽4沿水平方向设置且贯穿于炉体2内部，所述抖料槽4进料端与出料端位于炉体2外；所述抖料槽4进料端上部设有护板12，所述护板12将进料端端面封住；

还包括驱动凸轮9转动的电机13，所述凸轮9安装在所述电机13输出轴上。

本申请中，所述拉簧10有两根，两根所述拉簧10分别设置在所述抖料槽4两侧，所述拉簧10与抖料槽4平行设置，所述拉簧10一端固定在所述抖料槽上的支架5上，另一端固定在炉体2外壁上；

该拉簧10结构设计使得抖料槽4能平稳运行。

本申请中，所述凸轮9与抖料槽4之间设有传动用的轴承8，轴承8固定在抖料槽4上，所述凸轮9外周与所述轴承8外圆周接触配合。

本申请中的凸轮9具有凸面和凹面，凸轮9轴心和轴承8轴心的连线与抖料槽4的运动方向有一定的夹角；轴承8始终沿凸轮9外周接触转动。

当凸轮9转动到轴心离轴承8最远的位置时，推动抖料槽4沿滑轨7向回缓慢水平移动到最大限度，此时拉簧10被拉开。

然后凸轮9继续转动，轴承8转动至凸轮9的凹面，抖料槽4由于受拉簧10的拉力被迅速拉动，抖料槽4沿滑轨7向出料端方向迅速水平前进，利用迅速水平前移的振动力将抖料槽4槽体内的物料向出料端方向推送。

物料在推送过程中由于抖料槽4向回的运动缓慢物料不动，使物料进入炉体2内，有足够长的时间停留加热，进行回火操作。

进一步改进，所述抖料槽4的进料端与出料端分别设置有支架5，所述轴承8设置于所述抖料槽4进料端的支架5上，所述拉簧10与所述轴承8均设置在进料端。

轴承8和拉簧10设置在抖料槽4的进料端与凸轮9配合可以实现抖料槽4慢速往回移动，快速向出料端方向水平前移，利用快速水平前移的振动力将抖料槽4槽体内的物料向出料端方向推送。

本申请中，所述水平送料装置3还设有供抖料槽4沿水平方向往复移动的滑轨7，所述抖料槽4上设置有滑轮，所述滑轮与所述滑轨7滑动配合。

本申请中，所述抖料槽4为多个槽位并排设置。

工作时，启动电机13(本申请所提到的电机均为伺服电机)，电机13带动凸轮9转，凸轮9转动使轴承8沿着凸轮9外周做相对转动，此时开始向抖料槽4护板12内投放物料。

当凸轮9轴心远离轴承8时，凸轮9推动轴承8带动抖料槽4在滑轨7上缓慢后退到最大限度，

当凸轮9继续旋转，轴承8转动至凸轮9的凹面时，由于拉簧10的拉力，使抖料槽4迅速向前运动，在一面将进料端端面封住的护板12的推动作用下，使投放进抖料槽4进料端护板12内的物料向出料端移动。

物料不停地移动进入回火炉内加热冷却，再通过出料端出料。

本实用新型的保护范围并不局限于上述具体实例方式，根据本实用新型的基本技术构思，本领域普通技术人员无需经过创造性劳动，即可联想到的实施方式，均属于本实用新型的保护范围。