专利名称：新型热风循环低温回火炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属低温热处理装置，尤其涉及一种新型热风循环低温回火炉。
背景技术：
回火炉系节能型周期作业式热处理炉，供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用，目前，低温回火炉的热风大都采用横向循环，各加热区的热风会相互影响；而且加热区和保温区的长度难以控制， 回火炉的整体设计灵活性较差。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种新型热风循环低温回火炉，以解决目前低温回火炉热风采用横向循环，工件加热不均勻和回火炉整体设计灵活性差的问题，具有加热迅速、 加热均勻和灵活性好的优点。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种新型热风循环低温回火炉，包括进料口、炉体、出料口，所述炉体包括上室和下室，且相互之间通过中间隔板隔开，所述下室设置有输送料盘的导轨，并装有测温元件， 所述上室安装有风机和加热元件，所述风机设有吸风口和吹风口，所述吹风口前方设置导流板。所述进、出料口均安装有炉门。所述吸风口的上方设置排风装置。所述测温元件为热电偶。本实用新型的有益效果为工作时所述风机将下室的空气吸上来，再由风机吹风口将空气吹向加热元件，使空气通过加热元件而被加热，被加热的空气经导流板返回到下室加热工件，进、出料口均安装有炉门，以使炉内的空气形成循环回路。所述回火炉热风采用全纵向循环，使得加热迅速；通过设置导流板，使得加热均勻；并可以通过改变测温元件的位置，达到控制加热区和保温区的长度，具有灵活性好的优点。
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。图1为本实用新型所述的新型热风循环低温回火炉的结构示意图。图中1、进料口 ；2、炉体；3、出料口 ；4、上室；5、下室；6、中间隔板；7、导轨；8、热电偶; 9、风机；10、加热元件；11、吸风口 ；12、吹风口 ；13、导流板；14、炉门；15、排风装置。
具体实施方式
[0014]如图1所示实施例中，本实用新型所述的新型热风循环低温回火炉，包括进料口 1、炉体2、出料口 3，炉体2包括上室4和下室5，且相互之间通过中间隔板6隔开，下室5设置有输送料盘的导轨7，并装有热电偶8，上室4安装有风机9和加热元件10，风机9设有吸风口 11和吹风口 12，吹风口 12前方设置导流板13，进料口 1、出料口 3均安装有炉门14， 吸风口 11的上方设置排风装置15。工作时风机9将下室5的空气从吸风口 11吸上来，再由吹风口 12将空气吹向加热元件10，使空气通过加热元件10而被加热，被加热的空气经导流板13返回到下室5加热工件，进料口 1、出料口 3均安装有炉门14，以使炉内的空气形成循环回路，此回火炉热风采用全纵向循环，使得加热迅速；通过设置导流板13，使得加热均勻；并可以通过改变热电偶 8的位置，达到控制加热区和保温区的长度，具有灵活性好的优点。
权利要求1.一种新型热风循环低温回火炉，包括进料口、炉体、出料口，其特征在于所述炉体包括上室和下室，且相互之间通过中间隔板隔开，所述下室设置有输送料盘的导轨，并装有测温元件，所述上室安装有风机和加热元件，所述风机设有吸风口和吹风口，所述吹风口前方设置导流板。
2.根据权利要求1所述的新型热风循环低温回火炉，其特征在于所述进、出料口均安装有炉门。
3.根据权利要求1所述的新型热风循环低温回火炉，其特征在于所述吸风口的上方设置排风装置。
4.根据权利要求1所述的新型热风循环低温回火炉，其特征在于所述测温元件为热电偶。
专利摘要本实用新型公开一种新型热风循环低温回火炉，包括进料口、炉体、出料口，所述炉体包括上室和下室，且相互之间通过中间隔板隔开，所述下室设置有输送料盘的导轨，并装有测温元件，所述上室安装有风机和加热元件，所述风机设有吸风口和吹风口，所述吹风口前方设置导流板。所述回火炉热风采用全纵向循环，使得加热迅速；通过设置导流板，使得加热均匀；并可以通过改变测温元件的位置，达到控制加热区和保温区的长度，具有灵活性好的优点。
文档编号C21D9/00GK202181316SQ201120256678
公开日2012年4月4日 申请日期2011年7月20日 优先权日2011年7月20日
发明者宋学春, 王刚 申请人:长春一汽嘉信热处理科技有限公司