用于安防系统中连接架制作的模具结构的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及用于安防系统中连接架制作的模具结构。

背景技术：

传统用于安防系统中连接架的制作需要通过多副模具来实现连接架各成型面的成型，采用多副模具制作的方式不仅增加了企业的开模成本，还无法保持产品的一致性，稳定性较差造成生产效率低下，为了满足客户生产要求，迫切需要设计一种新的模具结构。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于安防系统中连接架制作的模具结构，其能实现连接架通过一副模具快速成型，具有产品一致性好，稳定性高的优点。

本实用新型所采用的技术方案如下：

用于安防系统中连接架制作的模具结构，包括定模组件和动模组件；

所述定模组件的具体结构如下：

包括定模框，于所述定模框内分别开设定模芯装配槽、多个锁紧块装配槽、多个导柱装配孔及多个斜导柱装配孔，开设有第一型腔的定模芯配合于所述定模芯装配槽内，锁紧块通过锁紧凸台配合于所述锁紧块装配槽中，在所述定模框上还配合浇口套，所述浇口套的表面与定模芯共面；

所述动模组件的具体结构如下：

包括动模框，在所述动模框上装配多个导套，导柱的一端与各导套配合，各导柱的另一端均与导柱装配孔配合；在所述动模框上顺序开设动模芯装配槽、分流锥安装槽、滑块座安装槽，动模芯配合于所述动模芯装配槽内，在所述动模芯上开设第二型腔，以所述动模芯为中心、在所述动模框上还对称布置用于零件两侧型面成型的成型滑块组；在所述动模框的表面还固接一对模脚，于相邻模脚之间自上而下顺序设置顶杆底板和顶杆固定板，相邻模脚的表面与底板共同连接；多根推板导柱的一端与顶杆固定板配合，各推板导柱的另一端与动模芯配合。

在所述滑块座的一侧形成斜面，在所述滑块座的另一侧固接成型滑块，在所述滑块座上还配合斜导柱。

其进一步技术方案在于：

于所述定模芯的表面四个角部分别凹陷形成装配凹槽，于所述动模芯的表面四个角部分别向外延伸形成用于配合装配凹槽的装配凸台；

于所述第二型腔的两侧、在所述动模芯上还对称开设用于供成型滑块运动的成型滑块装配槽；

于所述动模框中还以动模芯装配槽为中心对称开设滑块座安装槽，所述动模芯装配槽及各滑块座安装槽互为连通；

在所述动模框的两侧还通过紧固件固接限位块。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，使用方便，利用本实用新型可以实现连接架各型面的一次成型，其避免以往需要根据型面制作多副模具的问题，省时省力，不仅降低了企业的设计成本，还提高了产品的一致性和稳定性，有效满足了客户的生产要求，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中定模组件的结构示意图。

图3为本实用新型中动模组件的结构示意图。

图4为本实用新型中动模芯的结构示意图。

图5为本实用新型中动模框的结构示意图。

图6为本实用新型中成型滑块组的结构示意图。

其中：1、底板；2、顶杆底板；3、顶杆固定板；4、模脚；5、撑柱；6、推板导柱；7、动模框；701、动模芯装配槽；702、分流锥安装槽；703、滑块座安装槽；8、定模框；801、定模芯装配槽；802、锁紧块装配槽；803、导柱装配孔；804、斜导柱装配孔；9、限位块；10、定模芯；1001、装配凹槽；1002、第一型腔；11、浇口套；12、动模芯；1201、第二型腔；1202、成型滑块装配槽；1203、装配凸台；13、分流锥；14、导套；15、导柱；16、成型滑块；17、斜导柱；18、滑块座；19、锁紧块；191、锁紧凸台。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，用于安防系统中连接架制作的模具结构包括定模组件和动模组件；

如图1、图2所示，定模组件的具体结构如下：

包括定模框8，于定模框8内分别开设定模芯装配槽801、多个锁紧块装配槽802、多个导柱装配孔803及多个斜导柱装配孔804，开设有第一型腔1002的定模芯10配合于定模芯装配槽801内，锁紧块19通过锁紧凸台191配合于锁紧块装配槽802并通过紧固件固定，在锁紧块19上也开设用于接触滑块座18的斜面。在定模框8上还配合浇口套11，浇口套11的表面与定模芯10共面。

如图3至图5所示，动模组件的具体结构如下：

包括动模框7，在动模框7上装配多个导套14，导柱15的一端与各导套14配合，各导柱15的另一端均与导柱装配孔803配合；在动模框7上顺序开设动模芯装配槽701、分流锥安装槽702、滑块座安装槽703，动模芯12配合于动模芯装配槽701内，在动模芯12上开设第二型腔1201，以动模芯12为中心、在动模框7上还对称布置用于零件两侧型面成型的成型滑块组，相邻成型滑块组相对布置。在动模框7的表面还固接一对模脚4，于相邻模脚4之间自上而下顺序设置顶杆底板2和顶杆固定板3，相邻模脚4的表面与底板1共同连接；多根推板导柱6的一端与顶杆固定板3配合，各推板导柱6的另一端与动模芯12配合。在顶杆底板2和顶杆固定板3之间还贯穿安装撑柱5和顶针，撑柱5的一端与动模框7的表面抵接，各顶针的一端均贯穿顶杆固定板3并与动模芯12配合。

如图6所示，在上述滑块座18的一侧形成斜面，在滑块座18的另一侧固接成型滑块16，在上述滑块座18上还配合斜导柱17，该滑块座18、成型滑块16及锁紧块19共同构成成型滑块组。

如图3至图5所示，于定模芯10的表面四个角部分别凹陷形成装配凹槽1001，于动模芯12的表面四个角部分别向外延伸形成用于配合装配凹槽1001的装配凸台1203。于第二型腔1201的两侧、在动模芯12上还对称开设用于供成型滑块16运动的成型滑块装配槽1202。于动模框7中还以动模芯装配槽701为中心对称开设滑块座安装槽703，动模芯装配槽701及各滑块座安装槽703互为连通。在动模框7的两侧还通过紧固件固接限位块9，限位块9用于抵住锁紧块19的外侧。

本实用新型的具体工作过程如下：

工作时动模组件相对于定模组件下行，当动模组件的动模框7中的导柱15伸入定模框8的导柱装配孔803中，从而实现定模框8和动模框7的合模，此时动模芯12和定模芯10抵接，在上述合模过程中，成型滑块组的滑块座18的斜面相对锁紧块19的斜面移动，使得成型滑块16逐渐移动并伸入至动模芯12的成型滑块装配槽1202内，在移动过程中浇口套11和分流锥13连通，通过浇口套11进行注液，从而实现零件的压力铸造；铸造完毕之后定模组组件和动模组件进行开模，开模过程中滑块座18沿斜导柱17作用退出动模芯12，通过顶针将成型产品顶出。

本实用新型结构简单，使用方便，利用本实用新型可以实现连接架各型面的一次成型，其避免以往需要根据型面制作多副模具的问题，省时省力，不仅降低了企业的设计成本，还提高了产品的一致性和稳定性，有效满足了客户的生产要求，提高了生产效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。