一种手持墙面打磨机的制作方法

本实用新型涉及装修设备技术领域，更具体地说，它涉及一种手持墙面打磨机。

背景技术：

在目前的装修工作中，对墙面进行打磨处理是常见的涂装预处理，打磨工序对后续工作能否顺利进行及墙面整体的涂装质量有关键性影响。

现有的墙面预处理大部分采用由人工方式手持打磨机进行处理，从而实现对墙体的快速打磨。而且现有的打磨机一般都配备防尘罩以及相应的吸尘装置，将打磨产生的大量粉尘通过防尘罩隔离后由吸尘装置吸出收集，保证良好的工作环境，有益对操作工人的身体健康。

然而，墙面打磨时会遇到墙角或墙面交界处等这些难以打磨的区域，而且防尘罩体积较大且不能调节，影响工人对这些区域的处理效率和质量，这些问题函待解决。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种手持墙面打磨机，其具有使用方便效率高的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种手持墙面打磨机，包括打磨组件和防尘罩以及与所述防尘罩连通的吸尘装置，所述打磨组件包括打磨电机和打磨圆筒，所述打磨圆筒一端固定连接在所述打磨电机上并套设在所述打磨电机的输出轴上，所述输出轴远离所述打磨电机的一端共轴固定连接有打磨件；

所述防尘罩包括共轴固定设置在所述打磨圆筒上的弹性罩膜和设置在所述弹性罩膜周缘的弹性环，所述打磨圆筒上滑动设置有驱动所述弹性环形变的驱动机构。

通过上述技术方案，打磨组件通过打磨电机驱动打磨件转动对墙面进行处理，防尘罩与墙壁紧贴隔离灰尘，由吸尘装置将灰尘吸出；通过沿打磨圆筒滑移驱动机构，使弹性环带动弹性罩膜扩张或收缩，调节防尘罩的体积，进而方便工作人员对墙角或墙面交界处的墙面进行打磨，提高打磨工作的效率和处理质量。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括驱动筒和多个驱动组件，所述驱动筒滑动设置在所述打磨圆筒上；

所述驱动组件一侧与所述弹性环铰接，另一侧随所述驱动筒运动。

通过上述技术方案，沿打磨圆筒滑移驱动筒向打磨件靠近，使其带动驱动组件将弹性罩膜撑开，或是反向滑移驱动筒，弹性罩膜在自身弹力的作用下收缩，使用方便，易于操作。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括多个共轴固定连接在所述驱动筒上的限位卡环和驱动卡环，所述驱动卡环套设在所述驱动筒上且设置在所述限位卡环之间；

所述驱动组件包括多个驱动杆，所述驱动杆一端铰接在所述驱动卡环上，所述驱动杆远离所述驱动卡环的一端铰接设置在所述弹性环上；

所述驱动筒共轴螺纹连接在所述打磨圆筒上。

通过上述技术方案，由多个限位卡环限制驱动卡环的位置，转动驱动筒，使驱动筒带动驱动杆转动，调节弹性罩膜的大小。

本实用新型进一步设置为：所述驱动筒上设置有防滑凸纹。

通过上述技术方案，防滑凸纹方便工作人员调节驱动筒的位置。

本实用新型进一步设置为：所述弹性罩膜上共轴固定有夹紧环，所述夹紧环的内侧周缘固定连接在所述打磨圆筒上。

通过上述技术方案，弹性罩膜通过夹紧环固定在打磨圆筒上。

本实用新型进一步设置为：所述弹性罩膜上开设有吸尘孔，所述吸尘孔周缘固定设置有吸尘卡环，所述吸尘装置连通设置在所述吸尘卡环上。

通过上述技术方案，吸尘装置通过吸尘卡环与防尘罩内部连通，吸尘卡环保证吸尘装置不受弹性罩膜的扩张或收缩的影响。

本实用新型进一步设置为：所述弹性环的远离所述打磨电机的一侧设置有引导圆角。

通过上述技术方案，弹性环与墙面抵紧并随工作人员挪动时，引导圆角可减少打磨防尘罩对墙面的损伤。

本实用新型进一步设置为：所述弹性环的远离所述打磨电机的一侧设置有弹性垫圈。

通过上述技术方案，弹性垫圈缓解防尘罩对墙面的压力，在打磨处理中保护墙面和防尘罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过沿打磨圆筒滑移驱动机构，使弹性环带动弹性罩膜扩张或收缩，从而实现对防尘罩体积的调节，方便工作人员对墙角或墙面交界处的墙面进行打磨，提高打磨工作的效率和处理质量；

(2)通过旋转驱动筒使其沿打磨圆筒滑移，从而使驱动杆与打磨圆筒轴线的夹角产生变换，从而控制弹性罩膜扩张或收缩，且弹性罩膜可依赖自身的弹性快速搜索，使用方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图；

图3为本实用新型实施例中防尘罩部分的剖视图。

附图标记：1、打磨组件；11、打磨电机；111、输出轴；112、打磨件；12、打磨圆筒；2、防尘罩；21、弹性罩膜；211、吸尘孔；212、吸尘卡环；22、弹性环；221、引导圆角；222、弹性垫圈；23、夹紧环；3、吸尘装置；4、驱动机构；41、驱动筒；411、防滑凸纹；42、驱动组件；421、驱动杆；43、限位卡环；44、驱动卡环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种手持墙面打磨机，结合图1和图2所示，包括打磨组件1和防尘罩2以及与防尘罩2连通的吸尘装置3。打磨组件1包括打磨电机11和打磨圆筒12，打磨圆筒12一端焊接在打磨电机11上，且打磨电机11的输出轴111穿设在打磨圆筒12内。

防尘罩2包括共轴固定设置在打磨圆筒12上的弹性罩膜21和内环粘黏设置在弹性罩膜21周缘的弹性环22，弹性罩膜21上共轴粘接有夹紧环23，夹紧环23的内侧周缘粘接在打磨圆筒12上，弹性罩膜21和弹性环22均可采用橡胶或硅胶制成，具有良好的韧性和弹性。

如图3所示，输出轴111远离打磨电机11的一端共轴固定连接有圆盘型的打磨件112，打磨件112设置在防尘罩2内。打磨圆筒12上滑动设置有驱动弹性环22扩张或收缩的驱动机构4，打磨件112设置在防尘罩2内。其中，驱动机构4包括驱动筒41、驱动组件42和两个共轴焊接在驱动筒41上的限位卡环43以及驱动卡环44，驱动筒41共轴螺纹连接在打磨圆筒12上，驱动组件42包括八个驱动杆421，驱动杆421均匀分布在驱动筒41周侧且与每个驱动杆421的一端均与驱动卡环44铰接，驱动卡环44套设在驱动筒41上并且夹设在两个限位卡环43之间，驱动杆421远离驱动卡环44的一端铰接在弹性环22上。

将弹性环22与墙壁紧贴，打磨组件1通过打磨电机11驱动打磨件112转动对墙面进行打磨处理，利用弹性罩膜21隔离灰尘，同时利用吸尘装置3（参见图1）吸收灰尘。

结合图1和图3所示，弹性罩膜21上开设有吸尘孔211，吸尘孔211周缘固定设置有吸尘卡环212，吸尘装置3通过导管连通设置在吸尘卡环212上将灰尘吸出。通过沿打磨圆筒12转动驱动筒41，使其带动驱动杆421并驱动弹性环22使弹性罩膜21扩张或收缩，从而调节防尘罩2的体积，方便工作人员对墙角或墙面交界处的墙面进行打磨，提高打磨工作的效率和处理质量。

为方便工作人员调节驱动筒41的位置，如图3所示，在驱动筒41上设置有防滑凸纹411，以增加摩擦力。而且为了减少工作中产生对墙面和防尘罩2的磨损，在弹性环22的远离打磨电机11的一侧设置有引导圆角221，并在弹性环22的远离打磨电机11的一侧设置弹性垫圈222，缓解防尘罩2对墙面的压力，打磨防尘罩2对墙面以及自身的损伤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。