一种冷冲压铸模架的制作方法

本实用新型属于模架技术领域，具体涉及一种冷冲压铸模架。

背景技术：

现代大规模生产的产品中，使用模具制造的产品占据相当份额，特别是大批量生产相同形状的产品时，一般都会采用模具，而模架是模具的一部分。

模具在使用过程中难免会遇到模具模芯出现错位的问题，现有的模具模芯的定位装置通常为一体式结构，随着使用时间的增加，定位装置由于频繁的磨损增大了合模时的间隙，这部分由于磨损导致的额外间隙是造成模芯错位的原因。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷冲压铸模架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷冲压铸模架，包括外轮廓呈矩形板状结构的底板，所述底板上表面上开有四组呈矩形阵列分布的第二板杆孔，第二板杆相邻的底板部分上开有横向贯穿底板的两组第一板杆孔，第一板杆孔内部均设置有底杆，所述底板上表面中央通过板螺纹孔和螺丝固定有伸缩杆，所述第二板杆孔内部均设置有滑杆，所述底杆位于滑杆下端的下杆孔内部，滑杆上均套设有滑套；

所述滑套位于下嵌块上的套孔内部，所述下嵌块上表面开有纳槽，所述纳槽上端边缘开有边槽，所述边槽内设置有矩形阵列分布的边螺纹孔，所下嵌块内部设置有凸模芯，所述凸模芯上端为凸芯体；

所述滑杆上端设置有卡块，所述卡块位于上嵌块内的顶杆孔内部，所述滑杆上端通过螺丝、顶横孔和上杆孔与上嵌块固定，所述上嵌块内部设有纳槽，所述纳槽的下边缘设置有边槽，上嵌块的纳槽内部通过螺丝固定有凹模芯，所述凹模芯顶端开有通料口。

优选的，所述凹模芯下端和凸模芯中部均设置有框状的环边，所述凸模芯的环边上表面设置有呈矩形阵列分布的边沉孔，所述凹模芯的环边下表面设置有呈矩形阵列分布的边沉孔。

优选的，所述通料口的位置与上嵌块上方的注入口的位置对应。

优选的，所述凸模芯和凹模芯均通过螺丝、环边及其上方的边沉孔与下嵌块和上嵌块固定。

优选的，所述顶杆孔为沉孔，其内部轮廓与滑杆上端的外轮廓配合。

本实用新型的技术效果和优点：该冷冲压铸模架，通过滑杆限制下嵌块的活动路径和状态，通过滑杆保持上嵌块和下嵌块的相对位置关系，从而保证其内部的凹模芯和凸模芯的相对位置关系，无需像传统模具那样依靠模具一体的定位装置确定位置，通过伸缩杆活动下嵌块，降低了手动合模和分模对操作人员带来的体力负担，通过螺丝固定和拆卸凸模芯和凹模芯，固定和拆卸均较为方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的底板结构示意图；

图4为本实用新型的下嵌块上表面结构示意图；

图5为本实用新型的下嵌块下表面结构示意图；

图6为本实用新型的凸模芯结构示意图；

图7为本实用新型的凹模芯上侧结构示意图；

图8为本实用新型的凹模芯下侧结构示意图；

图9为本实用新型的上嵌块上侧结构示意图；

图10为本实用新型的上嵌块下侧结构示意图；

图11为本实用新型的滑杆结构示意图。

图中：1底杆、2底板、201第一板杆孔、202第二板杆孔、203板螺纹孔、3伸缩杆、4滑套、5下嵌块、501套孔、6凸模芯、601凸芯体、7凹模芯、701通料口、8上嵌块、801注入口、802顶杆孔、803顶横孔、9滑杆、901卡块、902上杆孔、903下杆孔、10纳槽、11边槽、12边螺纹孔、13环边、14边沉孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-11所示的一种冷冲压铸模架，包括外轮廓呈矩形板状结构的底板2，所述底板2上表面上开有四组呈矩形阵列分布的第二板杆孔202，第二板杆相邻的底板2部分上开有横向贯穿底板2的两组第一板杆孔201，第一板杆孔201内部均设置有底杆1，所述底板2上表面中央通过板螺纹孔203和螺丝固定有伸缩杆3，所述第二板杆孔202内部均设置有滑杆9，所述底杆1位于滑杆9下端的下杆孔903内部，滑杆9上均套设有滑套4；

所述滑套4位于下嵌块5上的套孔501内部，所述下嵌块5上表面开有纳槽10，所述纳槽10上端边缘开有边槽11，所述边槽11内设置有矩形阵列分布的边螺纹孔12，所下嵌块5内部设置有凸模芯6，所述凸模芯6上端为凸芯体601；

所述滑杆9上端设置有卡块901，所述卡块901位于上嵌块8内的顶杆孔802内部，所述滑杆9上端通过螺丝、顶横孔803和上杆孔902与上嵌块8固定，所述上嵌块8内部设有纳槽10，所述纳槽10的下边缘设置有边槽11，上嵌块8的纳槽10内部通过螺丝固定有凹模芯7，所述凹模芯7顶端开有通料口701。

具体的，所述凹模芯7下端和凸模芯6中部均设置有框状的环边13，所述凸模芯6的环边13上表面设置有呈矩形阵列分布的边沉孔14，所述凹模芯7的环边13下表面设置有呈矩形阵列分布的边沉孔14，边沉孔14的位置与上嵌块8和下嵌块5的方向对应。

具体的，所述通料口701的位置与上嵌块8上方的注入口801的位置对应。

具体的，所述凸模芯6和凹模芯7均通过螺丝、环边13及其上方的边沉孔14与下嵌块5和上嵌块8固定，通过螺纹固定的方式有利于凸模芯6和凹模芯7的拆卸和安装。

具体的，所述顶杆孔802为沉孔，其内部轮廓与滑杆9上端的外轮廓配合用于固定上嵌块8的位置。

具体的，该冷冲压铸模架，所述滑套4为铜质的滑动轴承，滑套4与滑杆9和下嵌块5紧密配合，伸缩杆3伸出将凸模芯6顶入凹模芯7内部，向注入口801内部注入物料，物料通过通料口701进入凸模芯6和凹模芯7之间的空间内，待冷却后伸缩杆3缩回将凸模芯6从凹模芯7内部卸出，取出成型工件，通过滑杆9保持上嵌块8和下嵌块5的相对位置关系，伸缩杆3上端通过直线光轴支架和y形连接头与下嵌块5固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。