一种筒类锻件用内部打磨装置的制作方法

本实用新型涉及锻件打磨技术领域，具体为一种筒类锻件用内部打磨装置。

背景技术：

在锻件生产中，部分筒类锻件内部平滑度需求较高，需要对筒类锻件内部进行打磨，因此需要使用到筒类锻件内部打磨装置。

现有的筒类锻件内部打磨装置结构复杂，生产升本较高，通常通过转动的打磨辊对筒类锻件内部进行打磨，且不便根据筒类锻件的长度进行调节，在使用时存在不便，同时在打磨过程中产生的金属屑缺乏集中收集装置，容易散布到周围环境中造成污染，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种筒类锻件用内部打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的筒类锻件内部打磨装置结构复杂，生产升本较高，通常通过转动的打磨辊对筒类锻件内部进行打磨，且不便根据筒类锻件的长度进行调节，在使用时存在不便，同时在打磨过程中产生的金属屑缺乏集中收集装置，容易散布到周围环境中造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筒类锻件用内部打磨装置，包括底座和储料仓，所述底座顶部固定有工作台，且工作台顶部固定有固定台，所述固定台顶部左侧设置有电机，且电机转动连接有电机轴，所述电机轴贯穿第一固定板固定连接有连接件，且第一固定板固定在固定台顶部，所述连接件右端与打磨辊相连接，且打磨辊下方设置有进料口，同时进料口开设在固定台顶部，所述进料口右侧设置有内槽，且内槽开设在固定台顶部右侧，所述内槽内设置有螺纹杆，且螺纹杆右端贯穿固定台右侧与转柄相连接，所述螺纹杆与固定件相连接，且螺纹杆贯穿固定件，所述固定件顶部设置有活动盘，且活动盘顶部固定有第二固定板，所述第二固定板左侧设置有弹簧轴，且弹簧轴左侧设置有固定盘，所述固定件前后两侧均设置有限位件，且限位件与滑轨相连接，同时滑轨设置在内槽内部前后两侧，所述储料仓设置在工作台内，且储料仓顶部贯穿工作台与进料口相连接。

优选的，所述电机轴的中心点、连接件的中心点、打磨辊的中心点和固定盘的中心点在同一条横向直线上。

优选的，所述螺纹杆与固定件的连接方式为螺纹连接，且螺纹杆与内槽的连接方式为转动连接，同时螺纹杆与固定台右侧的连接方式为转动连接。

优选的，所述活动盘的宽度大于内槽的宽度。

优选的，所述弹簧轴与固定盘组成伸缩机构，且伸缩机构的伸缩距离小于弹簧轴的初始长度。

优选的，所述限位件与滑轨的连接方式为滑动连接，且限位件的滑动距离小于螺纹杆的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该筒类锻件用内部打磨装置，

（1）设置有内槽、螺纹杆、转柄、固定件、活动盘、第二固定板、弹簧轴、固定盘、限位件和滑轨，根据需要进行打磨的筒类锻件的长度，可通过转动转柄，带动螺纹杆在固定件内转动，从而带动活动盘在固定台顶部进行水平移动，确保固定盘可以对不同长度的筒类锻件进行固定，而弹簧轴则可以提供额外的压力，确保锻件在进行打磨时保持稳定，提高了使用便捷性；

（2）设置有进料口和储料仓，当打磨结束后，锻件从打磨辊表面移出时，打磨辊表面附着的金属屑会自然下落到进料口中，并通过进料口自然下落到储料仓中进行集中储存，大大降低了金属屑散布到装置周围的几率，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中限位件与滑轨的连接结构示意图。

图中：1、底座，2、工作台，3、固定台，4、电机，5、电机轴，6、第一固定板，7、连接件，8、打磨辊，9、进料口，10、内槽，11、螺纹杆，12、转柄，13、固定件，14、活动盘，15、第二固定板，16、弹簧轴，17、固定盘，18、限位件，19、滑轨，20、储料仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种筒类锻件用内部打磨装置，如图1所示，底座1顶部固定有工作台2，且工作台2顶部固定有固定台3，固定台3顶部左侧设置有电机4，且电机4转动连接有电机轴5，电机轴5的中心点、连接件7的中心点、打磨辊8的中心点和固定盘17的中心点在同一条横向直线上，确保打磨辊8表面可以充分贴合固定后的锻件内壁，电机轴5贯穿第一固定板6固定连接有连接件7，且第一固定板6固定在固定台3顶部，连接件7右端与打磨辊8相连接，且打磨辊8下方设置有进料口9，同时进料口9开设在固定台3顶部，进料口9右侧设置有内槽10，且内槽10开设在固定台3顶部右侧，内槽10内设置有螺纹杆11，且螺纹杆11右端贯穿固定台3右侧与转柄12相连接，螺纹杆11与固定件13的连接方式为螺纹连接，且螺纹杆11与内槽10的连接方式为转动连接，同时螺纹杆11与固定台3右侧的连接方式为转动连接，通过固定件13调节活动盘14的所在位置，便于对不同长度的锻件进行固定。

如图2所示，螺纹杆11与固定件13相连接，且螺纹杆11贯穿固定件13，固定件13顶部设置有活动盘14，且活动盘14顶部固定有第二固定板15，活动盘14的宽度大于内槽10的宽度，确保活动盘14在移动时保持平稳。

如图1和图2所示，第二固定板15左侧设置有弹簧轴16，且弹簧轴16左侧设置有固定盘17，弹簧轴16与固定盘17组成伸缩机构，且伸缩机构的伸缩距离小于弹簧轴16的初始长度，通过弹簧轴16的回弹提供额外的压力，同时具有一定的缓冲性。

如图1和图3所示，固定件13前后两侧均设置有限位件18，且限位件18与滑轨19相连接，同时滑轨19设置在内槽10内部前后两侧，限位件18与滑轨19的连接方式为滑动连接，且限位件18的滑动距离小于螺纹杆11的长度，确保在转动螺纹杆11时固定件13不会发生转动，同时进一步提高固定件13在移动时的稳定性，储料仓20设置在工作台2内，且储料仓20顶部贯穿工作台2与进料口9相连接

工作原理：在使用该筒类锻件用内部打磨装置时，首先将筒类锻件的左侧与打磨辊8相连接，使打磨辊8镶嵌在锻件内，同时使筒类锻件的左端紧贴第一固定板6右侧，此时顺时针转动转柄12，带动螺纹杆11同时顺时针转动，此时固定件13在螺纹杆11上开始向左移动，同时带动活动盘14、第二固定板15、弹簧轴16和固定盘17同时向左开始移动，当固定盘17与筒类锻件右端接触后，继续转动转柄12，使活动盘14继续向左移动，直到弹簧轴16压缩，使固定盘17紧贴筒类锻件右端为止，此时接通外部电源，启动电机4，通过电机轴5带动连接件7和打磨辊8开始转动，转动的打磨辊8对筒类锻件的内壁开始进行打磨，打磨结束后，断开外部电源，逆时针转动转柄12，带动螺纹杆11同时逆时针转动，此时固定件13在螺纹杆11上开始向右移动，同时带动活动盘14、第二固定板15、弹簧轴16和固定盘17向右开始移动，将打磨完毕的筒类锻件从打磨辊8外侧移出即可，此时锻件内残留的少量金属屑可直接倒入进料口9内，与打磨辊8表面的金属屑一同落入储料仓20内进行储存即可，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。