一种用于喷砂机的扬尘防护门系统的制作方法

本实用新型涉及一种用于喷砂机的扬尘防护门系统。

背景技术：

喷砂工艺是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

喷砂机喷射的磨料脱离工件加工表面后会反弹飞扬，目前，现有的喷砂机只设有一层护罩钣金结构，加工工件经过喷砂加工区域喷砂完之后，在喷砂过程中气压的作用下，导致喷砂加工区域的磨料粉尘从各个开放区域涌出，只有一层钣金护罩密封不了粉尘的扬起，导致粉尘往外界飞出，最终浪费能耗，污染工作环境，危害操作人员的健康。

技术实现要素：

本实用新型是鉴于现有技术存在的上述问题提出的，本实用新型提供了一种具有将磨料粉尘密封在喷砂加工区域内，避免粉尘向外部飞扬的扬尘防护门统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于喷砂机的扬尘防护门系统，包括机架、侧门组件和首尾门组件；

所述首尾门组件包括对称设置的两个门页，所述门页上部与所述机架枢接；

所述侧门组件包括对称设置的至少两个门页，所述门页上部与所述机架枢接；

所述首尾门组件的门页与所述侧门组件的门页相互垂直设置，所述首尾门组件的门页和所述侧门组件的门页与所述机架贴合，将喷砂机的加工区域密封。

进一步地，所述机架包括顶梁、侧角护罩和腰线安装架；

所述顶梁呈四边形设置，所述侧角护罩包括垂直设置的两个方条，所述两个方条一端分别与所述顶梁相互垂直的两边连接，所述腰线安装架为平行设置于顶梁的两长边下方的方板。

进一步地，所述顶梁的两长边上还设有挂板，所述侧门组件的门页上部与所述挂板枢接，所述首尾门组件的门页与顶梁的两短边枢接；

所述侧门组件的门页与所述侧角护罩和所述腰线安装架贴合；所述门页包括门面，所述门面未与所述顶梁或挂板连接的三边设有向与所述门面垂直的方向内扣的密封部。

进一步地，所述侧门组件门页的门面上开设有安装槽，所述安装槽上安装有观察窗，所述观察窗采用透明材料制成。

进一步地，所述透明材料为有机玻璃。

进一步地，所述侧门组件的门页与所述机架之间还设有伸缩定位杆。

进一步地，所述门页的下部均设有拉手。

本实用新型产生的有益效果如下：

本实用新型的扬尘防护门设置于喷砂加工区域的四面，配合机架，将喷砂加工区域密封，避免了在高速压缩空气射流作用下的磨料粉尘从工件表面反弹，飞扬至喷砂工作区域外部，导致磨料浪费，造成工作环境污染，危害操作人员健康的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型用于喷砂机的扬尘防护门系统设于喷砂机的整体结构示意图。

图2为本实用新型用于喷砂机的扬尘防护门系统开启状态的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、外、内……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1—2，一种用于喷砂机的扬尘防护门系统，包括机架1、侧门组件2和首尾门组件3。

本实用新型的扬尘防护门是设于喷砂机内的组件，用于配合喷砂机的其他加工结构使用，用于将可能产生磨料粉尘飞扬的工序对应的加工区域覆盖密封，因此，本实用新型的扬尘防护门的数量和覆盖面积可以根据喷砂机加工分区所占的空间大小相应地进行调整，以满足需求。

如图1-2所示，该实施例中，所述机架1包括顶梁11、侧角护罩12和腰线安装架13；所述顶梁11由四段构件组成，并呈长方形框体设置，即包括相互平行的两条长边和两条短边，所述侧角护罩12包括垂直设置的两个方条，两个方条形成“l”形，所述两个方条一端分别与所述顶梁相互垂直的一条长边和一条短边连接，即所述侧角护罩12“l”形内角扣设于所述顶梁11长方形框体的四个角，将所述顶梁11框体支撑于顶部，所述腰线安装架13为对称设置的两块方板，该两块方板平行设置于顶梁11框体的两长边的下方，所述顶梁11长边与所述腰线安装架13之间的间隔距离大致等于喷砂加工区域的纵向高度，亦即，所述顶梁11长边、腰线安装架13及与前面两者连接的侧角护罩12构成一个供所述侧门组件2安装的门框，所述顶梁11短边及与其连接的侧角护罩12构成一个供所述首尾门组件3安装的门框。

该实施例中，所述首尾门组件3包括对称设置的两个门页，所述门页上部与所述机架1枢接；所述侧门组件2包括对称设置的四个门页，所述门页上部与所述机架1枢接。

具体地，所述门页均包括门面，所述门面除顶边外的三边(即两侧边和底边)均设有向与所述门面垂直的方向内扣的密封部4，所述密封部设有与所述门面平行的接触面，所述接触面上还设有密封贴条。

所述首尾门组件3的门页的顶边与顶梁11的两短边枢接；所述首尾门组件3的门页两侧边的密封部接触面与所述机架1的侧角护罩12贴合，并通过密封贴条实现密封。

所述顶梁11的两长边上还设有挂板14，所述侧门组件2门页的顶边与所述挂板14枢接，所述侧门组件2门页的两侧边的密封部接触面与所述机架1的侧角护罩12贴合，所述侧门组件2门页的底边则于所述腰线安装架13贴合，并通过密封贴条实现密封。通过设置密封部结构使得防护门能够完全覆盖喷砂机可能出现磨料粉尘飞扬情况的加工区域，将飞扬的粉尘完全密封于加工区域内，配合除尘装置清理回收，节省了磨料和能源的消耗，保护了工作环境的干净整洁；此外，防护门整体呈现相对于喷砂机机体向外略微突起的形状，避免占用喷砂加工空间，保证了喷砂加工的质量和效率。

该实施例中，所述侧门组件2门页的门面上还开设有安装槽，所述安装槽上安装有观察窗21，所述观察窗21采用有机玻璃制成，使得操作人员可以透过观察窗21观察到喷砂加工的情况，便于管控加工流程。

所述门页的下部均设有拉手5，所述侧门组件的门页与所述机架之间还设有伸缩定位杆，需要打开防护门时，操作人员握住所述拉手，将门页上拉，门页到位后通过伸缩定位杆定位，使门页保持在开启状态。

虽然在上文中已经参考一些实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，也可以对其进行各种改进并且可以用等效的或者被本领域技术人员所熟知的其他方式实施本实用新型。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。