一种喷砂机砂砾清洁回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种回收装置，具体是一种喷砂机砂砾清洁回收装置。

背景技术：

喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化工件表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

喷砂过程中使用的砂砾的用量较大，砂砾在与工件表面吃你挂机接触时会占有金属屑杂物，且砂砾经过多次使用后，部分的砂砾颗粒会变小或便不能继续使用，但仍有部分砂粒可继续使用，为避免浪费，一般会对使用过的砂砾进行去杂筛选，挑出能够重复使用的砂砾。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷砂机砂砾清洁回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种喷砂机砂砾清洁回收装置，包括壳体和安装在壳体内部的过滤板，所述壳体顶端右侧位置处开设有进料口，所述进料口的下方设有导向板一，所述导向板一固定安装在壳体内壁上，所述导向板一的底端处设有滚筒，所述滚筒的内壁上均设有电磁铁，所述滚筒内均设有转轴一，所述转轴一均通过轴承座一和轴承座二安装在壳体的内壁上，所述滚筒的下方设有导向板二，所述导向板二固定安装在壳体的内壁上，所述导向板二下方设有过滤板，所述过滤板上表面设有过滤网，所述过滤板的一端通过销轴铰接安装在壳体的内壁上，所述过滤板的另一端与导向杆的一端固定连接，所述导向杆的另一端固定安装有导轮，所述导向杆贯穿固定板，所述固定板固定安装在壳体内壁上，所述固定板和导轮之间设有复位弹簧，所述复位弹簧嵌套在导向杆上，所述导轮与凸轮相接触，所述凸轮通过转轴二与驱动电机一连接，所述驱动电机一固定安装在壳体底部，所述壳体底部设有回收箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向板一与水平方向的夹角为160°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚筒设有四组。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向板二与水平方向的夹角为20°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体底部通过支腿架固定安装有万向轮，所述万向轮上设有刹车片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过导向板一、滚筒、电磁铁和转轴一能有效的去除混合在砂砾中的金属杂质，进一步的通过过滤板、过滤网、导向杆、固定板、转轴二、导轮、凸轮、驱动电机一和复位弹簧的设置能使砂砾在过滤板上来回滚动，不断地将小的砂砾颗粒筛除，将大颗砂砾留在过滤网上，此为可继续使用的砂砾，另外，可通过改变过滤网的目数实现不同的过滤精度，筛选出所需的砂砾颗粒。具有筛选准确、效率高、耗时少、减轻工人劳动量和劳动强度等优点。

附图说明

图1为一种喷砂机砂砾清洁回收装置的结构示意图。

图2为一种喷砂机砂砾清洁回收装置的侧视图。

图3为图1中a处的放大图。

图中：1-壳体、2-进料口、3-导向板一、4-滚筒、5-电磁铁、6-转轴一、7-导向板二、8-销轴、9-过滤板、10-过滤网、11-导向杆、12-固定板、13-转轴二、14-导轮、15-凸轮、16-驱动电机一、17-回收箱、18-轴承座一、19-轴承座二、20-支腿架、21-万向轮、22-刹车片、23-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种喷砂机砂砾清洁回收装置，包括壳体1和安装在壳体1内部的过滤板9，所述壳体1顶端右侧位置处开设有进料口2，所述进料口2的下方设有导向板一3，所述导向板一3固定安装在壳体1内壁上，所述导向板一3与水平方向的夹角为160°，导向板一3的设置能降低砂砾与杂物的滚动速度，进一步的，所述导向板一3的底端处设有滚筒4，所述滚筒4设有四组，所述滚筒4的内壁上均设有电磁铁5，进一步的，所述滚筒4内均设有转轴一6，所述转轴一6均通过轴承座一18和轴承座二19安装在壳体1的内壁上，进一步的，所述滚筒4的下方设有导向板二7，所述导向板二7固定安装在壳体1的内壁上，所述导向板二7与水平方向的夹角为20°，进一步的，所述导向板二7下方设有过滤板9，所述过滤板9上表面设有过滤网10，所述过滤板9的一端通过销轴8铰接安装在壳体1的内壁上，所述过滤板9的另一端与导向杆11的一端固定连接，所述导向杆11的另一端固定安装有导轮14，所述导向杆11贯穿固定板12，所述固定板12固定安装在壳体1内壁上，所述固定板12和导轮14之间设有复位弹簧23，所述复位弹簧23嵌套在导向杆11上，所述导轮14与凸轮15相接触，所述凸轮15通过转轴二13与驱动电机一16连接，所述驱动电机一16固定安装在壳体1底部，进一步的，所述壳体1底部设有回收箱17，工作时，通过进料口2加入砂砾和杂质的混合物，在导向板一3的导向作用下，进入到滚筒4上，滚筒4内部的电磁铁5在通电的情况具有吸引力，对混合在砂砾中的铁屑会其他金属物质进行吸附清除，有效的去除了砂砾中的金属杂质，然后砂砾通过导向板二7的导向作用下滚落到过滤板9上，驱动电机一16开始工作，通过转轴二13带动凸轮15转动，进而带动导轮14和导向杆11上下运动，进而带动过滤板9上下震动，砂砾在过滤板上来回滚动，不断地将小的砂砾颗粒筛除，将大颗砂砾留在过滤网上，此为可继续使用的砂砾。另外，可通过改变滤网的目数实现不同的过滤精度，筛选出所需的砂砾颗粒。具有筛选准确、效率高、耗时少、减轻工人劳动量和劳动强度等优点。

实施例2

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种喷砂机砂砾清洁回收装置，所述壳体1底部通过支腿架20固定安装有万向轮21，万向轮21的设置便于喷砂机砂砾清洁回收装置的移动到工作区域，进一步的，所述万向轮21上设有刹车片22。

需要特别说明的是，本技术方案中壳体1和安装在壳体1内部的过滤板9为现有技术的应用，通过导向板一3、滚筒4、电磁铁5和转轴一6能有效的去除混合在砂砾中的金属杂质，进一步的通过过滤板9、过滤网10、导向杆11、固定板12、转轴二13、导轮14、凸轮15、驱动电机一16和复位弹簧23的设置能使砂砾在过滤板9上来回滚动，不断地将小的砂砾颗粒筛除，将大颗砂砾留在过滤网上，此为可继续使用的砂砾，另外，可通过改变过滤网10的目数实现不同的过滤精度，筛选出所需的砂砾颗粒。具有筛选准确、效率高、耗时少、减轻工人劳动量和劳动强度等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。