一种精密元件加工用表面喷砂装置的制作方法

本实用新型涉及x技术领域，具体为一种精密元件加工用表面喷砂装置。

背景技术：

目前，大多数的精密元件为铁金属材质，铁金属材质的精密元件其表面容易锈蚀，这样铁金属材质的精密元件在生产过程中，会对精密元件的表面进行喷砂工作，以来防止精密元件出现锈蚀的情况，现有的喷砂装置结构过于简单，而且不方便使用，尤其是现有的喷砂装置都是固定安装于壳体内部的，这样想要完成喷砂过程就需要工人们进行手工调节精密元件的位置，这样会很容易导致精密元件喷砂不够均匀、也增加了工人们的劳动力度，同时，进一步降低了喷砂装置的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密元件加工用表面喷砂装置，该精密元件加工用表面喷砂装置具有能够方便使用、喷砂均匀、减轻了工人们的劳动力度和增加了工作效率的优点。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精密元件加工用表面喷砂装置，包括箱体、支撑腿、传动机构、喷砂装置、补给管、定位机构和密封门，两个所述支撑腿的顶端与箱体两侧面的底部固定连接，所述传动机构固定安装于箱体两侧内壁的顶部，所述喷砂装置的顶端固定安装于传动机构中心处的底面，所述补给管的左端与喷砂装置右侧面的顶部连通，所述定位机构的底端与箱体内腔底面的中心处固定连接，所述密封门通过合叶铰接于箱体正面的底部。

优选的，所述传动机构包括导轨、滑块、螺纹孔、稳固轴承、传动杆和第一减速电机，所述导轨的两端与箱体两侧面的顶部固定连接，所述滑块的顶端套装于导轨中心处的表面，所述螺纹孔开设于滑块两侧面的中心处，两个所述稳固轴承镶嵌于箱体两侧面的顶部，所述传动杆分别与螺纹孔的内腔和两个稳固轴承的内腔插接，所述第一减速电机的右端固定安装于箱体左侧面的顶部，所述传动杆的左端贯穿箱体的左侧面并通过联轴器与第一减速电机右端的输出轴末端固定连接。

优选的，所述定位机构包括轴承座、驱动轴、从动杆、第二减速电机、支撑台、双向气缸、活塞杆、固定板、定位轴承和夹板，所述轴承座的底端与箱体内腔底面的左端固定连接，所述驱动轴的右端与轴承座的内腔插接，所述从动杆的左端与驱动轴右端的内腔插接，所述第二减速电机的右端固定安装于箱体左侧面的底部，所述驱动轴的左端贯穿箱体的左侧面与第二减速电机右端的输出轴末端固定连接，所述支撑台的底端与箱体内腔底面的中心处，所述双向气缸的底面固定安装于支撑台的顶面，两个所述活塞杆相对的一端安装于双向气缸的两端，两个所述固定板相对的一面与两个活塞杆相反的一端固定连接，两个所述定位轴承的底面与两个固定板的顶面固定连接，两个所述夹板套装于两个定位轴承的内部，所述从动杆的右端与左侧的夹板左侧面固定连接。

优选的，所述导轨底面的两端设置有两个限位块。

优选的，所述传动杆两端的表面与稳固轴承的内壁固定连接，且传动杆中心处的表面与螺纹孔的内壁螺纹连接。

优选的，所述喷砂装置包括有机体和喷砂头，喷砂头安装于机体底面的中心处。

优选的，所述驱动轴右端内腔的形状与从动杆左端表面的形状均为方形。

有益效果

本实用新型提供了一种精密元件加工用表面喷砂装置。具备以下有益效果：

(1)、该精密元件加工用表面喷砂装置，通过设置的传动机构，控制第一减速电机正转就能够带动传动杆正转，传动杆正转就能够带动滑块向右移动，滑块向右移动就能够带动喷砂装置向右移动，然后控制第一减速电机反转就能够带动传动杆反转，传动杆反转就能够带动滑块和喷砂装置同时向左移动，通过控制第一减速电机的正反转就能够带动喷砂装置左右进行运动，喷砂装置的左右运动能够加快对精密元件的喷砂，同时，也促使了喷砂装置能够方便使用。

(2)、该精密元件加工用表面喷砂装置，通过传动机构与定位机构的配合使用，首先可以快速完成对精密元件的定位，然后还能够根据喷洒装置的左右运动来提高喷砂装置的工作效率，以至于可以减轻工人们的劳动力度，最后，通过控制定位机构上的精密元件进行旋转运动，就可以促使喷砂装置对精密元件进行均匀的喷砂，这样就进一步提高了喷砂装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正视图；

图3为本实用新型传动机构的正面剖视图；

图4为本实用新型图1中a处结构的放大图。

其中，1箱体、2支撑腿、3传动机构、301导轨、302滑块、303螺纹孔、304稳固轴承、305传动杆、306第一减速电机、4喷砂装置、5补给管、6定位机构、601轴承座、602驱动轴、603从动杆、604第二减速电机、605支撑台、606双向气缸、607活塞杆、608固定板、609定位轴承、611夹板、7密封门。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种精密元件加工用表面喷砂装置，包括箱体1、支撑腿2、传动机构3、喷砂装置4、补给管5、定位机构6和密封门7，两个支撑腿2的顶端与箱体1两侧面的底部固定连接，传动机构3固定安装于箱体1两侧内壁的顶部，喷砂装置4的顶端固定安装于传动机构3中心处的底面，喷砂装置4包括有机体和喷砂头，喷砂头安装于机体底面的中心处，补给管5的左端与喷砂装置4右侧面的顶部连通，定位机构6的底端与箱体1内腔底面的中心处固定连接，密封门7通过合叶铰接于箱体1正面的底部。

传动机构3包括导轨301、滑块302、螺纹孔303、稳固轴承304、传动杆305和第一减速电机306，导轨301的两端与箱体1两侧面的顶部固定连接，导轨301底面的两端设置有两个限位块，滑块302的顶端套装于导轨301中心处的表面，螺纹孔303开设于滑块302两侧面的中心处，两个稳固轴承304镶嵌于箱体1两侧面的顶部，传动杆305分别与螺纹孔303的内腔和两个稳固轴承304的内腔插接，传动杆305两端的表面与稳固轴承304的内壁固定连接，且传动杆305中心处的表面与螺纹孔303的内壁螺纹连接，第一减速电机306的右端固定安装于箱体1左侧面的顶部，传动杆305的左端贯穿箱体1的左侧面并通过联轴器与第一减速电机306右端的输出轴末端固定连接。

定位机构6包括轴承座601、驱动轴602、从动杆603、第二减速电机604、支撑台605、双向气缸606、活塞杆607、固定板608、定位轴承609和夹板611，轴承座601的底端与箱体1内腔底面的左端固定连接，驱动轴602的右端与轴承座601的内腔插接，驱动轴602右端内腔的形状与从动杆603左端表面的形状均为方形，从动杆603的左端与驱动轴602右端的内腔插接，第二减速电机604的右端固定安装于箱体1左侧面的底部，驱动轴602的左端贯穿箱体1的左侧面与第二减速电机604右端的输出轴末端固定连接，支撑台605的底端与箱体1内腔底面的中心处，双向气缸606的底面固定安装于支撑台605的顶面，两个活塞杆607相对的一端安装于双向气缸606的两端，两个固定板608相对的一面与两个活塞杆607相反的一端固定连接，两个定位轴承609的底面与两个固定板608的顶面固定连接，两个夹板611套装于两个定位轴承609的内部，从动杆603的右端与左侧的夹板611左侧面固定连接。

使用时，首先把精密元件放置在两个夹板611之间，然后启动双向气缸606，双向气缸606启动就能够带动两个活塞杆607向相对的方向移动，两个活塞杆607向相对的方向移动就能够带动两个固定板608向相对的方向移动，两个固定板608向相对的方向移动就能够带动两个定位轴承609和两个夹板611同时向相对的方向移动，当两个夹板611相对方向移动并与精密元件的两端紧密接触时，就可以彻底固定住精密元件，这时控制第一减速电机306正转就能够带动传动杆305正转，传动杆305正转就能够带动滑块302向右移动，滑块302向右移动就能够带动喷砂装置4向右移动，然后控制第一减速电机306反转就能够带动传动杆305反转，传动杆305反转就能够带动滑块302和喷砂装置4同时向左移动，通过控制第一减速电机306的正反转就能够带动喷砂装置4左右进行运动，喷砂装置4的左右运动能够加快对精密元件的喷砂，再控制第二减速电机604启动，第二减速电机604启动就能够带动驱动轴602转动，驱动轴602转动就能够带动从动杆603转动，从动杆603转动就能够带动两个夹板611同时转动，两个夹板611的转动就能够带动精密元件进行转动，通过第一减速电机306与第二减速电机604的配合使用，就可以促使喷砂装置4对精密元件的喷砂更加均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。