本实用新型涉空压机设备领域，尤其涉及一种用于空压机的减震支撑装置。
背景技术：
在碳酸钙生产工艺过程中，经净化系统净化后干净的窑气，是由压送机械抽吸压缩后输送至碳化塔，与塔内的氢氧化钙悬浮液进行中和反应，生成碳酸钙悬浮液，而在行业中被广泛采用的窑气压送机械为空压机。
具体来说现有技术的空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，大多数空气压缩机是采用往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆结构，因此不可避免的会存在以下的不足：
1、现有的空气压缩机在移动和工作时会产生较大的震动，长期使用后易对空压机的内部机械构造产生磨损，降低使用寿命；
2、空压机在工作时产生的震动会导致本生发生偏移，现有技术中还无法改变这种现状。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于空压机的减震支撑装置，解决了缺少减震功能和缺少限位支撑机构的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于空压机的减震支撑装置，包括底座、减震弹簧和安装板，所述底座的底部安装有限位杆，所述限位杆外侧的底座底部安装有减震弹簧，所述底座的内部安装有安装板，所述安装板的内部设置有限位槽，所述限位槽一侧的安装板上方安装有限位条，所述限位条与限位槽之间的安装板上方安装有固定板，所述固定板的内侧安装有丝杆，所述丝杆的外侧安装有活动板，所述固定板和活动板的内表面皆安装有橡胶缓冲板。
优选的，所述减震弹簧的底端安装有安装块，所述安装块的底部安装有万向轮。
优选的，所述安装板的底部安装有第二磁铁，所述第二磁铁下方的底座内部安装有第一磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁的相对面磁性相同。
优选的，所述限位槽的右上端通过铰接轴安装有踏板，所述踏板的底部安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与限位槽内部的底端固定连接。
优选的，所述活动板内侧的丝杆表面安装有轴承，所述活动板外侧的丝杆的一端安装有圆形手柄，所述丝杆的另一端穿过固定板与固定板后侧的螺母固定连接，所述螺母固定安装在固定板的后侧。
优选的，所述限位条一侧的底座上方安装有圆管，所述圆管的内侧套接有横杆，所述横杆的中端焊接有直杆，所述直杆的顶端焊接有条形手柄。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种用于空压机的减震支撑装置，具备以下有益效果：
（1）本实用新型通过设置减震弹簧、第一磁铁、第二磁铁、安装板，使本实用新型具有优异的减震机构，将空压机工作和移动时产生的震动大量的降低，提高稳定性，从而有效的解决了缺少减震功能的问题，将空压机放置于安装板上方，在移动时，通过条形手柄与直杆的焊接固定，带动横杆在圆管内部旋转，以便调整最佳的拉动角度，而在空压机移动和工作时，无论是空压机本身的震动还是来自地面的震动，皆可通过减震弹簧进行缓冲，减震弹簧的上方与底座的底部固定，减震弹簧下方与万向轮固定连接，利用减震弹簧将来自垂直方向的受力进行减震缓冲，而限位杆的设计则是避免减震弹簧形变过大而损坏，进而，通过在安装板的底部安装有第二磁铁，第二磁铁下方的底座内部安装有第一磁铁，第一磁铁和第二磁铁的相对面磁性相同，由于磁性相同，所以第一磁铁和第二磁铁能够产生斥力，在安装板上方受力时，第一磁铁和第二磁铁之间的距离接近，斥力增大，从而实现磁性缓冲减震的效果，双重减震的设计极大地提高了空压机所受到的震动力，减少空压机本身的机械磨损，提高实用寿命。
（2）本实用新型通过设置固定板、限位条、活动板、橡胶缓冲板、丝杆、踏板，使本实用新型具有优异的支撑固定机构，防止空压机的晃动产生偏移，从而有效的解决了缺少限位支撑机构的问题，在放置空压机时，将空压机从踏板一端的底座上方移动至安装板上，当空压机压过踏板时，在复位弹簧的作用下，踏板发生形变位于限位槽内部，而当空压机离开踏板后，在复位弹簧的作用下踏板恢复原状并对空压机进行限位，而踏板一侧的安装板上方采用限位条进行限位，从而对空压机的两端实现了限位支撑，进而，通过在限位条与限位槽之间的安装板上方安装有固定板，固定板的内侧安装有丝杆，丝杆的外侧安装有活动板，将空压机的一侧贴近固定板，另一侧的活动板通过圆形手柄转动丝杆，使其在轴承内侧旋转，并带动活动板不断的向固定板方向移动，利用丝杆与螺母的连接实现固定锁紧，并通过橡胶缓冲板实现水平方向的缓冲减震，便实现了对空压机的侧面压紧与限位，避免晃动，提高稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图中附图标记为：1、固定板；2、丝杆；3、踏板；4、铰接轴；5、限位槽；6、复位弹簧；7、底座；8、限位杆；9、安装块；10、万向轮；11、减震弹簧；12、第一磁铁；13、第二磁铁；14、安装板；15、圆管；16、横杆；17、限位条；18、直杆；19、条形手柄；20、橡胶缓冲板；21、螺母；22、活动板；23、圆形手柄；24、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于空压机的减震支撑装置，包括底座7、减震弹簧11和安装板14，底座7的底部安装有限位杆8，限位杆8外侧的底座7底部安装有减震弹簧11，减震弹簧11的底端安装有安装块9，安装块9的底部安装有万向轮10，底座7的内部安装有安装板14，安装板14的底部安装有第二磁铁13，第二磁铁13下方的底座7内部安装有第一磁铁12，第一磁铁12和第二磁铁13的相对面磁性相同，将空压机放置于安装板14上方，在移动时，通过条形手柄19与直杆18的焊接固定，带动横杆16在圆管15内部旋转，以便调整最佳的拉动角度，而在空压机移动和工作时，无论是空压机本身的震动还是来自地面的震动，皆可通过减震弹簧11进行缓冲，减震弹簧11的上方与底座7的底部固定，减震弹簧11下方与万向轮10固定连接，利用减震弹簧11将来自垂直方向的受力进行减震缓冲，而限位杆8的设计则是避免减震弹簧11形变过大而损坏，进而，通过在安装板14的底部安装有第二磁铁13，第二磁铁13下方的底座7内部安装有第一磁铁12，第一磁铁12和第二磁铁13的相对面磁性相同，由于磁性相同，所以第一磁铁12和第二磁铁13能够产生斥力，在安装板14上方受力时，第一磁铁12和第二磁铁13之间的距离接近，斥力增大，从而实现磁性缓冲减震的效果，双重减震的设计极大地提高了空压机所受到的震动力，减少空压机本身的机械磨损，提高实用寿命，使本实用新型具有优异的减震机构，将空压机工作和移动时产生的震动大量的降低，提高稳定性，安装板14的内部设置有限位槽5，限位槽5的右上端通过铰接轴4安装有踏板3，踏板3的底部安装有复位弹簧6，复位弹簧6的底端与限位槽5内部的底端固定连接，限位槽5一侧的安装板14上方安装有限位条17，限位条17一侧的底座7上方安装有圆管15，圆管15的内侧套接有横杆16，横杆16的中端焊接有直杆18，直杆18的顶端焊接有条形手柄19，限位条17与限位槽5之间的安装板14上方安装有固定板1，固定板1的内侧安装有丝杆2，丝杆2的外侧安装有活动板22，活动板22内侧的丝杆2表面安装有轴承24，活动板22外侧的丝杆2的一端安装有圆形手柄23，丝杆2的另一端穿过固定板1与固定板1后侧的螺母21固定连接，螺母21固定安装在固定板1的后侧，固定板1和活动板22的内表面皆安装有橡胶缓冲板20，在放置空压机时，将空压机从踏板3一端的底座7上方移动至安装板14上，当空压机压过踏板3时，在复位弹簧6的作用下，踏板3发生形变位于限位槽5内部，而当空压机离开踏板3后，在复位弹簧6的作用下踏板3恢复原状并对空压机进行限位，而踏板一侧的安装板14上方采用限位条17进行限位，从而对空压机的两端实现了限位支撑，进而，通过在限位条17与限位槽5之间的安装板14上方安装有固定板1，固定板1的内侧安装有丝杆2，丝杆2的外侧安装有活动板22，将空压机的一侧贴近固定板1，另一侧的活动板22通过圆形手柄23转动丝杆2，使其在轴承24内侧旋转，并带动活动板22不断的向固定板1方向移动，利用丝杆2与螺母21的连接实现固定锁紧，并通过橡胶缓冲板20实现水平方向的缓冲减震，便实现了对空压机的侧面压紧与限位，避免晃动，提高稳定性，使本实用新型具有优异的支撑固定机构，防止空压机的晃动产生偏移。
使用时，本实用新型在放置空压机时，将空压机从踏板3一端的底座7上方移动至安装板14上，当空压机压过踏板3时，在复位弹簧6的作用下，踏板3发生形变位于限位槽5内部，而当空压机离开踏板3后，在复位弹簧6的作用下踏板3恢复原状并对空压机进行限位，而踏板一侧的安装板14上方采用限位条17进行限位，进而，通过在限位条17与限位槽5之间的安装板14上方安装有固定板1，固定板1的内侧安装有丝杆2，丝杆2的外侧安装有活动板22，将空压机的一侧贴近固定板1，另一侧的活动板22通过圆形手柄23转动丝杆2，使其在轴承24内侧旋转，并带动活动板22不断的向固定板1方向移动，利用丝杆2与螺母21的连接实现固定锁紧，并通过橡胶缓冲板20实现水平方向的缓冲减震，将空压机放置于安装板14上方后，在移动时，通过条形手柄19与直杆18的焊接固定，带动横杆16在圆管15内部旋转，以便调整最佳的拉动角度，而在空压机移动和工作时，无论是空压机本身的震动还是来自地面的震动，皆可通过减震弹簧11进行缓冲，减震弹簧11的上方与底座7的底部固定，减震弹簧11下方与万向轮10固定连接，利用减震弹簧11将来自垂直方向的受力进行减震缓冲，通过在安装板14的底部安装有第二磁铁13，第二磁铁13下方的底座7内部安装有第一磁铁12，第一磁铁12和第二磁铁13的相对面磁性相同，由于磁性相同，所以第一磁铁12和第二磁铁13能够产生斥力，在安装板14上方受力时，第一磁铁12和第二磁铁13之间的距离接近，斥力增大，从而实现磁性缓冲减震的效果。
综上可得，本实用新型通过设置减震弹簧11、第一磁铁12、第二磁铁13、安装板14、固定板1、限位条17、活动板22、橡胶缓冲板20、丝杆2、踏板3结构，解决了缺少减震功能和缺少限位支撑机构的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。