一种铸件喷砂用喷砂房的制作方法

本实用新型涉及喷砂房应用技术领域，尤其涉及到一种铸件喷砂用喷砂房。

背景技术：

喷砂房又叫喷丸房、打砂房,适应于一些大型工件表面清理、除锈，增加工件与涂层之间的附着力等效果，喷砂房根据磨料的回收方式喷丸房分为:机械回收式喷丸房和人工回收式喷丸房.其中人工回收喷砂房由于经济实用，制作简单、方便，用材简易，大大的减少了喷砂房的造价成本。

但是现有的喷砂房在使用的时候仍然存在一定的缺陷，现有的喷砂房在使用的时候存在大型铸件不好搬运的问题，影响了铸件的喷砂加工效率，而且现有的喷砂房在固定需要喷砂的铸件的时候，存在铸件固定不够牢固稳定的问题。因此我们有必要针对现有的喷砂房进行改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种铸件喷砂用喷砂房。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸件喷砂用喷砂房，包括喷砂车间，还包括运料机构、第一除尘机构和第二除尘机构，所述喷砂车间内部中间位置设置呈长方体结构的底座，所述底座顶部放置用于固定弯管的喷砂架，所述喷砂车间的底部铺设滤网，所述滤网的下方设置若干漏斗，所述喷砂车间顶部中间位置沿x轴方向开出呈条形结构的通槽；

所述运料机构设置在喷砂车间正上方的墙体上，所述墙体上对称设置两个固定架，所述固定架上具有两条滑槽，两个所述固定架之间设置卷扬机，所述卷扬机通过前后两侧壁设置的滚轮与固定架呈活动连接，所述卷扬机中部贯穿过丝杆，所述丝杆一端连接伺服电机，所述伺服电机通过抱箍固定在墙体下方，且所述丝杆通过螺纹旋接卷扬机，所述卷扬机左端设置滑轮，且所述卷扬机内部伸出的绳索绕过滑轮连接挂钩；

所述第一除尘机构包括第一滤筒式除尘器和第一回砂风机，所述第一滤筒式除尘器的进风口伸入到喷砂车间的内部，所述第一回砂风机的进风口连接第一滤筒式除尘器的出风口；

所述第二除尘机构包括第二滤筒式除尘器、旋风分离器和第二回砂风机，所述旋风分离器通过回砂管连接漏斗，所述旋风分离器通过顶部呈u形结构的导管连通第二滤筒式除尘器，所述第二滤筒式除尘器连接第二回砂风机，所述旋风分离器通过分离器支架固定在第二滤筒式除尘器的一侧，所述旋风分离器底部设置呈锥形结构的储料箱，所述出料箱的正下方设置喷砂机，所述喷砂机通过喷砂管连接喷嘴，所述喷嘴伸入到喷砂车间的内部，且所述喷嘴呈圆柱体结构。

优选的，所述喷砂架包括底板、挡板和安装架，所述底板呈梯形结构，所述底板左端垂直焊接呈矩形结构的挡板，所述底板右端倾斜焊接若干呈长方体结构的安装架，所述安装架呈中空结构，每两个所述安装架之间距离与所述弯管外径相适配，且若干所述安装架侧壁均连接呈条形结构的连杆，所述连杆前后两端均焊接呈l形结构的隔板。

优选的，所述通槽两内侧壁均铺设有呈条形结构的橡胶垫。

优选的，所述储料箱底部设置磨料控制阀，所述喷砂机的顶部设置进料口，且所述进料口正对磨料控制阀的正下方。

优选的，所述丝杆平行设置在通槽的正上方，所述丝杆一端转动连接伺服电机，且所述丝杆另一端转动连接轴承座，所述轴承座通过螺栓固定在墙体上。

本实用新型的优点在于：

1、通过设置卷扬机，并通过丝杆控制卷扬机在喷砂车间的正上方水平移动，从而可以利用卷扬机吊起需要喷砂加工的大型铸件，然后利用丝杆驱动卷扬机和大型铸件一起水平移动，将大型铸件移动至喷砂车间内进行喷砂加工，有效的提高了大型铸件的运输效率。

2、通过设置可以固定弯管的喷砂架，从而可以利用喷砂架将弯管固定，方便对弯管进行喷砂加工，而且在暂停喷砂的时候，可以将喷嘴插入到安装架的空腔内，方便了喷嘴的固定，便于工人拿起或放下喷嘴，有效的提高了喷砂的效率。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种铸件喷砂用喷砂房的整体结构示意图。

图2是本实用新型提出的一种铸件喷砂用喷砂房的喷砂车间俯视结构示意图。

图3是本实用新型提出的一种铸件喷砂用喷砂房的第二滤筒式除尘器与旋风分离器安装结构示意图。

图4是本实用新型提出的一种铸件喷砂用喷砂房的喷砂架结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、喷砂车间；2、运料机构；3、第一除尘机构；4、第二除尘机构；11、底座；12、喷砂架；13、滤网；14、漏斗；15、通槽；16、橡胶垫；17、底板；18、挡板；19、安装架；110、连杆；111、隔板；21、固定架；22、滑槽；23、滚轮；24、卷扬机；25、丝杆；26、伺服电机；27、滑轮；28、绳索；29、挂钩；31、第一滤筒式除尘器；32、第一回砂风机；41、回砂管；42、第二滤筒式除尘器；43、旋风分离器；44、第二回砂风机；45、储料箱；46、分离器支架；47、喷砂机,48、导管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提出的一种铸件喷砂用喷砂房，包括喷砂车间1，还包括运料机构2、第一除尘机构3和第二除尘机构4，喷砂车间1内部中间位置设置呈长方体结构的底座11，底座11顶部放置用于固定弯管的喷砂架12，喷砂车间1的底部铺设滤网13，滤网13的下方设置若干漏斗14，喷砂车间1顶部中间位置沿x轴方向开出呈条形结构的通槽15，并且工人将大型铸件放置在底座11上喷涂，将弯管固定在喷砂架12上进行喷涂，喷涂时产生的砂子会经过滤网13掉落至漏斗14内收集；

运料机构2设置在喷砂车间1正上方的墙体上，墙体上对称设置两个固定架21，固定架21上具有两条滑槽22，两个固定架21之间设置卷扬机24，卷扬机24通过前后两侧壁设置的滚轮23与固定架21呈活动连接，卷扬机24中部贯穿过丝杆25，丝杆25一端连接伺服电机26，伺服电机26通过抱箍固定在墙体下方，且丝杆25通过螺纹旋接卷扬机24，卷扬机24左端设置滑轮27，且卷扬机24内部伸出的绳索28绕过滑轮24连接挂钩29，并且在运输大型铸件的时候，首先利用挂钩29将大型铸件挂住，然后卷扬机24工作通过绳索28拉动挂钩29上的大型铸件向上移动，在移动到一定高度的时候，伺服电机26带动丝杆25以一定的速度旋转，与丝杆25相配合的卷扬机24在丝杆25上水平向右移动，卷扬机24带动绳索28上的铸件移动至喷砂车间1内的底座11上；

第一除尘机构3包括第一滤筒式除尘器31和第一回砂风机32，第一滤筒式除尘器31的进风口伸入到喷砂车间1的内部，第一回砂风机32的进风口连接第一滤筒式除尘器31的出风口，并且第一除尘机构3工作的时候，第一回砂风机32工作抽取喷砂车间1内飘散在空中的灰尘，然后经过第一滤筒式除尘器31将空气中的灰尘过滤然后排出喷砂车间1；

第二除尘机构4包括第二滤筒式除尘器42、旋风分离器43和第二回砂风机44，旋风分离器43通过回砂管41连接漏斗14，旋风分离器43通过顶部呈u形结构的导管48连通第二滤筒式除尘器42，第二滤筒式除尘器42连接第二回砂风机44，旋风分离器43通过分离器支架46固定在第二滤筒式除尘器42的一侧，旋风分离器43底部设置呈锥形结构的储料箱45，出料箱45的正下方设置喷砂机47，喷砂机47通过喷砂管连接喷嘴，喷嘴伸入到喷砂车间1的内部，且喷嘴呈圆柱体结构，并且第二除尘机构4在工作的时候，首先第二回砂风机44工作通过第二滤筒式除尘器42和旋风分离器43抽取漏斗14内收集的砂子，砂子进入到旋风分离器43内将空气中携带的砂子过滤并保存在储料箱45内，然后空气继续进入到第二滤筒式除尘器内进一步去除空气中携带的灰尘，最后排出干净的空气。

实施例2

请继续参考图1-4区别上述实施例，进一步的，喷砂架12包括底板17、挡板18和安装架19，底板17呈梯形结构，底板17左端垂直焊接呈矩形结构的挡板18，底板17右端倾斜焊接若干呈长方体结构的安装架19，安装架19呈中空结构，每两个安装架19之间距离与弯管外径相适配，且若干安装架19侧壁均连接呈条形结构的连杆110，连杆110前后两端均焊接呈l形结构的隔板111。

通过采用上述技术方案，从而可以将弯管的一端固定在两个安装架19之间，另一端抵住挡板18，方便使用者对弯管进行固定，喷砂的时候可以直接将喷嘴对准弯管顶端的腔口对弯管的内侧壁进行喷砂加工，在暂停喷砂的时候，可以将喷嘴直接插入到安装架19的空腔内进行固定，方便喷嘴的取拿。

进一步的，通槽15两内侧壁均铺设有呈条形结构的橡胶垫16。

通过采用上述技术方案，从而可以利用橡胶垫16起到密封的作用，使得绳索28在穿过通槽15的时候，可以利用橡胶垫16的伸缩性包裹绳索28的外侧，防止喷砂车间1内的灰尘由通槽15跑出。

进一步的，储料箱45底部设置磨料控制阀，喷砂机47的顶部设置进料口，且进料口正对磨料控制阀的正下方。

通过采用上述技术方案，从而可以利用储料箱45上的磨料控制阀对储料箱45内的砂子进行磨料加工，方便对砂子进行回收利用。

进一步的，丝杆25平行设置在通槽15的正上方，丝杆25一端转动连接伺服电机26，且丝杆25另一端转动连接轴承座，轴承座通过螺栓固定在墙体上。

通过采用上述技术方案，从而可以保证丝杆25能够固定的更加稳定牢固，保证卷扬机24能够在丝杆25上平稳移动。

本实用新型在使用时，在需要对弯管进行喷砂加工的时候，将弯管的一端固定在两个安装架19之间，另一端抵住挡板18，对弯管进行固定，直接将喷嘴对准弯管顶端的腔口，然后喷砂机47喷出砂子由喷嘴对弯管的内侧壁进行喷砂加工，在暂停喷砂的时候，可以将喷嘴直接插入到安装架19的空腔内进行固定，方便喷嘴的取拿，在需要对大型铸件进行喷砂加工的时候，大型铸件不方便搬运，然后利用挂钩29将大型铸件挂住，然后卷扬机24工作通过绳索28拉动挂钩29上的大型铸件向上移动，在移动到一定高度的时候，伺服电机26带动丝杆25以一定的速度旋转，与丝杆25相配合的卷扬机24在丝杆25上水平向右移动，卷扬机24带动绳索28上的铸件移动至喷砂车间1内的底座11上进行喷砂加工，喷砂的时候在会产生大量的灰尘，此时第一回砂风机32工作抽取喷砂车间1内飘散在空中的灰尘，然后经过第一滤筒式除尘器31将空气中的灰尘过滤然后排出喷砂车间1，喷砂产生的砂子会由滤网13掉落至漏斗14内收集，然后第二回砂风机44工作通过第二滤筒式除尘器42和旋风分离器43抽取漏斗14内收集的砂子，砂子进入到旋风分离器43内将空气中携带的砂子过滤并保存在储料箱45内，然后空气继续进入到第二滤筒式除尘器内进一步去除空气中携带的灰尘，最后排出干净的空气。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。