本实用新型涉及喷砂领域，具体涉及一种可调节喷砂房。
背景技术：
喷砂房主要是用于喷砂处理的室内空间，利用高速运动的砂砾对外表进行整理，可以去除外表的氧化皮、油脂、漆皮等，取得较均一的外表质量，后续工序可所以焊接、氧化、涂镀、外表化学热处置、磷化等，喷砂可以使工件的外表发生剩余压应力，并使工件外表质量均匀，可以进步工件的疲惫强度，强化的作用比抛丸差，工件变形较抛丸小。现有一般常见的喷砂房，其高度尺寸等都是固定的，不可调节的，这样的喷砂房当遇到尺寸较大的处理件时就会导致无法处理的情况。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供的一种调节灵活、底板清理方便、适用范围广的可调节喷砂房。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
本实用新型的可调节喷砂房，包括上段房体、下段房体、滑动活塞、压气泵、连接管、单向气阀、放气管、控制阀、卷帘门、悬吊滑轮、调节滑轮、连接绳、斜板、缓冲圆管、盖板、抽气泵、收集桶、吸气管和排气管，所述下段房体为中空板材；所述上段房体的墙壁厚度小于下段房体的墙壁厚度；所述上段房体通过滑动活塞与下段房体连接；所述压气泵通过连接管与下段房体下端连通；所述连接管上设置有单向气阀；所述连接管靠近下段房体端部的位置安装有放气管，所述放气管与连接管连通；所述放气管上设置有控制阀；所述卷帘门安装在上段房体的顶部；所述悬吊滑轮固定在上段房体上方的墙顶上；所述连接绳一端固定在卷帘门上，另一端绕过悬吊滑轮后缠绕在调节滑轮上；所述下段房体的底板下面并排设置有斜板，所述斜板下部与缓冲圆管连通；所述斜板上部设置有盖板；所述抽气泵通过吸气管与缓冲圆管的下部连通；所述收集桶通过排气管与吸气泵连接。
进一步的，所述盖板的一端通过轴承固定在斜板的端部。
由于上述技术方案的运用，本实用新型带来的有效效果：本技术方案采用将房体结构分为上下两端，并且通过滑动活塞连接，通过压气泵压气和放气管的放气来实现上段房体的升降，可以达到自由调节房体高度的效果，调节灵活，操作便捷；还增加了滑轮控制的方式，操作方式更加多样化，也能进一步保证调节后的房体的稳定性，提高了安全系数；还在房体的底板下安装了喷料吸气回收装置，实现对喷射后砂料的回收循环利用，还能提高室内空气质量；还通过设置可翻转的盖板，可以达到方便维修更换的技术效果。
附图说明
附图1为本实用新型的示意图。
图中：1.上段房体；2.下段房体；3.滑动活塞；4.压气泵；5.连接管；6.单向气阀；7.放气管；8.控制阀；9.卷帘门；10.悬吊滑轮；11.调节滑轮；12.连接绳；13.斜板；14.缓冲圆管；15.盖板；16.抽气泵；17.收集桶；18.吸气管；19.排气管。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种可调节喷砂房，包括上段房体1、下段房体2、滑动活塞3、压气泵4、连接管5、单向气阀6、放气管7、控制阀8、卷帘门9、悬吊滑轮10、调节滑轮11、连接绳12、斜板13、缓冲圆管14、盖板15、抽气泵16、收集桶17、吸气管18和排气管19，所述下段房体2为中空板材；所述上段房体1的墙壁厚度小于下段房体2的墙壁厚度；所述上段房体1通过滑动活塞3与下段房体2连接；所述压气泵4通过连接管5与下段房体下端连通；所述连接管5上设置有单向气阀6；所述连接管5靠近下段房体2端部的位置安装有放气管7，所述放气管7与连接管5连通；所述放气管7上设置有控制阀8；所述卷帘门9安装在上段房体1的顶部；所述悬吊滑轮10固定在上段房体1上方的墙顶上；所述连接绳12一端固定在卷帘门9上，另一端绕过悬吊滑轮10后缠绕在调节滑轮11上；所述下段房体2的底板下面并排设置有斜板13，所述斜板13下部与缓冲圆管14连通；所述斜板13上部设置有盖板15；所述盖板15的一端通过轴承固定在斜板13的端部；所述抽气泵16通过吸气管18与缓冲圆管14的下部连通；所述收集桶17通过排气管19与吸气泵16连接。
实际使用时，若需要处理高度比较高物件时，启动压气泵4对下段房体2中空内壁充气，随着压力的上升，滑动活塞3会逐渐上升，直至达到需要的高度停止压气就可，当需要降低房体高度时，只需打开放气管7上的控制阀8；还有一种方式是通过旋转调节滑轮11，也可以实现对上段房体的升降操作。通过打开吸气泵，可以实现对室内的砂料的回收，砂料会被吸入到缓冲圆管14中，经过吸气管18、抽气泵16和排气管19，最终收集到收集桶17中，便于循环利用。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。