一种抛丸机的制作方法

本实用新型涉及一种抛丸机，属于抛丸清理设备领域。

背景技术：

现在的工业上对中小型铸锻件进行表面清理和处理时，多采用抛丸处理工艺。其原理是将工件放在封闭的容器中，用抛丸机对弹丸进行加速，加速后的弹丸直接撞击工件，将工件表面残余的铸砂或氧化皮通过撞击而清理掉，从而达到清理工件表面的目的。同时在抛丸清理过程中，还可以使工件表面应力状态得以改善，使其处于压应力状态，从而提高其疲劳强度。现有的抛丸机存在叶片磨损大的问题，叶片磨损严重后需要进行更换，成本消耗大。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述不足，提供了一种抛丸机，具体方案为：

一种抛丸机，包括机壳、叶轮组和设于叶轮组内的分丸轮，所述的叶轮组包括叶轮和绕叶轮均匀分布的多个叶片；所述的叶片由多根并列设置的棒体拼接而成，各棒体可以独立拆卸；相邻棒体之间留有间隙，且间隙不大于用于抛丸机的弹丸直径。

进一步的，所述的叶片由多根柱形棒体拼接而成，多根柱形棒体由横杆串接在一起，相邻柱形棒体之间设有弹性垫片，柱形棒体与弹性垫片由横杆串接成一个整体。

进一步的，所述的弹性垫片为橡胶垫片。

进一步的，所述的棒体为高锰钢棒。

本方案的有益点在于，本实用新型中的抛丸机采用由多根棒体拼接成的叶片，一方面可以减轻叶轮重量，减少带动抛丸机转动时的能量消耗；另一方面，组成叶片的各棒体可以独立拆卸，出现磨损时可以对单个棒体进行更换，降低消耗成本。

改进技术中，相邻棒体之间设置弹性垫片，可以缓冲抛丸机工作时的冲击力，能够减少棒体的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中叶片的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示的一种抛丸机，包括机壳1、叶轮组和设于叶轮组内的分丸轮3，所述的叶轮组包括叶轮4和绕叶轮4均匀分布的多个叶片2；所述的叶片2由多根并列设置的棒体拼接而成，各棒体可以独立拆卸；相邻棒体之间留有间隙，且间隙不大于用于抛丸机的弹丸直径。

本实施例中所述的叶片2由多根柱形棒体7拼接而成，多根柱形棒体7由横杆5串接在一起，相邻柱形棒体7之间设有弹性垫片6，柱形棒体7与弹性垫片6由横杆5串接成一个整体。

所述的弹性垫片6为橡胶垫片。所述的棒体为高锰钢棒。

本方案的有益点在于，本实用新型中的抛丸机采用由多根棒体拼接成的叶片，一方面可以减轻叶轮重量，减少带动抛丸机转动时的能量消耗；另一方面，组成叶片的各棒体可以独立拆卸，出现磨损时可以对单个棒体进行更换，降低消耗成本。

改进技术中，相邻棒体之间设置弹性垫片，可以缓冲抛丸机工作时的冲击力，能够减少棒体的磨损。