一种冲压模具真空淬火装置的制作方法

本实用新型涉及真空热处理技术领域，更具体地说，本实用涉及一种冲压模具真空淬火装置。

背景技术：

淬火为一种热处理工艺，它是指首先将金属加热到某一适当温度，然后保持一段时间，再立即将金属浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理过程，目前有的热处理还离不开清洗干燥工序，尤其需油冷的各类热处理，清洗干燥的任务更繁重、难度也更大。

现有的冲压模具真空淬火装置难以过滤出淬火介质中的杂质及水份，过滤成本较高且效果不理想，后续干燥清理需要转移设备进行处理，清洗速度慢且效果差，进而影响到冲压模具的淬火质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种冲压模具真空淬火装置，通过设有挡板和滤筒，有利于提高冲压模具的淬火质量，滤筒可过滤出淬火介质中的杂质及水份，旋转设置可减少滤片的铺设，节省成本且不影响过滤效果，两组相对设置的挡板均具有光滑弧形边，可将二号集气仓两侧的一号喷头喷出的清洗气体均匀的传送至冲压模具侧面，便于对冲压模具进行真空气体清洗，二号集气仓下方的一号喷头可同时喷出清洗液对冲压模具进行真空液体清洗，清洗速度更快且效果更好，通过设有淬火室和干燥室，有利于保持对冲压模具进行真空淬火及干燥，避免更换设备对冲压模具的质量造成影响，收集筒与一号集气仓的结合，可回收多余的淬火介质，便于淬火介质再次使用，电热管可提高挡板之间的温度，便于对冲压模具进行干燥，温度计可检测淬火室内部温度，便于控制温度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具真空淬火装置，包括淬火室和干燥室，所述干燥室位于淬火室一端，所述淬火室内部上方设有收集筒，所述收集筒上方管道连接抽气泵，所述抽气泵侧面管道连接一号集气仓，所述淬火室内部两侧均固定设有滤箱，所述滤箱内部设有滤筒，所述滤筒侧面焊接有固定片，所述固定片内部贯穿有转轴，所述转轴表面粘连有滤片，所述干燥室内部两侧均固定设有挡板，且挡板为弧形侧面的挡板，所述挡板内部穿插有电热管。

在一个优选地实施方式中，所述干燥室内部上方设有二号集气仓，且二号集气仓位于挡板之间，所述二号集气仓侧面及下方均固定连接一号喷头。

在一个优选地实施方式中，所述一号集气仓两侧管道连接抽料泵，所述抽料泵的出料口管道连接滤箱一侧，所述滤箱另一侧固定连接二号喷头，所述滤箱下方设有温度计。

在一个优选地实施方式中，所述转轴为一端带有微型电机的转轴，所述滤片为复合吸水滤纸合成的滤片。

在一个优选地实施方式中，所述淬火室和干燥室内部贯穿有传送带，且传送带为电机带动的传送带，所述传送带上方设有固定板。

在一个优选地实施方式中，所述淬火室另一端表面设有进料口，所述干燥室一端表面设有取料口，所述淬火室上方固定安装真空泵，且真空泵抽气口分别设于淬火室和干燥室内部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有挡板和滤筒，有利于提高冲压模具的淬火质量，滤筒可过滤出淬火介质中的杂质及水份，旋转设置可减少滤片的铺设，节省成本且不影响过滤效果，两组相对设置的挡板均具有光滑弧形边，可将二号集气仓两侧的一号喷头喷出的清洗气体均匀的传送至冲压模具侧面，便于对冲压模具进行真空气体清洗，二号集气仓下方的一号喷头可同时喷出清洗液对冲压模具进行真空液体清洗，清洗速度更快且效果更好；

2、本实用新型通过设有淬火室和干燥室，有利于保持对冲压模具进行真空淬火及干燥，避免更换设备对冲压模具的质量造成影响，收集筒与一号集气仓的结合，可回收多余的淬火介质，便于淬火介质再次使用，电热管可提高挡板之间的温度，便于对冲压模具进行干燥，温度计可检测淬火室内部温度，便于控制温度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的淬火室内部结构示意图；

图3为本实用新型的滤筒结构示意图；

图4为本实用新型的干燥室内部结构示意图；

附图标记说明：1淬火室、2干燥室、3收集筒、4抽气泵、5一号集气仓、6二号集气仓、7传送带、8固定板、9真空泵、10进料口、11取料口、12滤箱、13滤筒、14抽料泵、15二号喷头、16温度计、17固定片、18转轴、19滤片、20挡板、21电热管、22一号喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种冲压模具真空淬火装置，包括淬火室1和干燥室2，所述干燥室2位于淬火室1一端，所述淬火室1内部上方设有收集筒3，所述收集筒3上方管道连接抽气泵4，所述抽气泵4侧面管道连接一号集气仓5，所述淬火室1内部两侧均固定设有滤箱12，所述滤箱12内部设有滤筒13，所述滤筒13侧面焊接有固定片17，所述固定片17内部贯穿有转轴18，所述转轴18表面粘连有滤片19，所述干燥室2内部两侧均固定设有挡板20，且挡板20为弧形侧面的挡板，所述挡板20内部穿插有电热管21。

进一步的，在上述技术方案中，所述干燥室2内部上方设有二号集气仓6，且二号集气仓6位于挡板20之间，所述二号集气仓6侧面及下方均固定连接一号喷头22；

进一步的，在上述技术方案中，所述一号集气仓5两侧管道连接抽料泵14，所述抽料泵14的出料口管道连接滤箱12一侧，所述滤箱12另一侧固定连接二号喷头15，所述滤箱12下方设有温度计16；

进一步的，在上述技术方案中，所述转轴18为一端带有微型电机的转轴，所述滤片19为复合吸水滤纸合成的滤片；

进一步的，在上述技术方案中，所述淬火室1和干燥室2内部贯穿有传送带7，且传送带7为电机带动的传送带，所述传送带7上方设有固定板8；

进一步的，在上述技术方案中，所述淬火室1另一端表面设有进料口10，所述干燥室2一端表面设有取料口11，所述淬火室1上方固定安装真空泵9，且真空泵9抽气口分别设于淬火室1和干燥室2内部。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，真空泵9抽出淬火室1和干燥室2内部空气，从而保证冲压模具在真空环境进行淬火和干燥，传送带3可将固定板8上的冲压模具从淬火室1传送至干燥室2，当冲压模具位于淬火室1内时，抽料泵14将一号集气仓5内的淬火介质通过滤箱12和二号喷头15喷出，即可对冲压模具进行真空淬火工作，滤筒13可过滤出淬火介质中的杂质及水份，避免影响冲压模具的淬火质量，过滤时，微型电机带动转轴18和滤片19旋转，滤片19为复合吸水滤纸合成，具有吸水和过滤颗粒杂质的特性，旋转设置可减少滤片19的铺设，节省成本且不影响过滤效果，当冲压模具位于干燥室2内时，两组相对设置的挡板20均具有光滑弧形边，可将二号集气仓6两侧的一号喷头22喷出的清洗气体均匀的传送至冲压模具侧面，便于对冲压模具进行真空气体清洗，二号集气仓6下方的一号喷头22可同时喷出清洗液对冲压模具进行真空液体清洗，清洗速度更快且效果更好；

进一步的，参照说明书附图2和4，对冲压模具进行真空淬火后，抽气泵4将多余的淬火介质抽至一号集气仓5内，便于再次使用，电热管21可提高挡板20之间的温度，便于对冲压模具进行干燥，干燥后的蒸汽经真空泵9抽出，温度计16可检测淬火室1内部温度，便于控制温度。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。