一种数控周边磨刀片定位夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及数控磨床技术领域，具体为一种数控周边磨刀片定位夹紧装置。

背景技术：

数控磨床常用于圆管件倒角周边打磨，可以对倒角部位进行精磨保证倒角面的平整，一般的操作流程是先将需要倒角打磨的圆管件进行固定，然后再将倒角磨刀片定位夹紧固定后，运行数控磨床，数控磨床上的电机转动并带动圆管件以中轴线自转，然后再移动倒角磨刀片对转动的圆管件进行倒角周边打磨，然而，

1.现有的对磨刀片进行定位夹紧时是直接通过夹片夹住，再通过设置在夹片上的螺孔顺时针转动预设的四个螺栓，待四个螺栓的端部与磨刀片侧壁面挤压时可以实现定位夹紧，只是这种方式需要使用到内六角扳手并不停地转动每一颗螺栓；

2.另外，使用久了后，螺栓可能会存在松动现象，可能会降低对磨刀片本体夹持的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控周边磨刀片定位夹紧装置，以解决现有技术存在的对磨刀片本体定位夹紧的效率较低、对磨刀片本体夹持的稳定性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控周边磨刀片定位夹紧装置，包括固定架，所述固定架上为移动块，所述移动块上设置有阻尼槽，所述阻尼槽内转动卡接有圆拨块，所述圆拨块的上下端分别对称设置有第一螺杆、第二螺杆，所述移动块上设置有开口槽，所述开口槽内分别滑动连接有第一夹臂、第二夹臂，所述第一夹臂和第二夹臂之间夹持卡接有磨刀片本体，所述第一夹臂通过设置在其上的正螺孔与第一螺杆螺纹连接，所述第二夹臂通过设置其在其上的反螺孔与第二螺杆螺纹连接。

优选的，所述移动块上设置有竖向设置的轴孔，轴孔内分别与第一螺杆、第二螺杆转动连接。

优选的，所述圆拨块上设置有卡槽，所述移动块上设置有通孔，通孔滑动插接有卡销，所述圆拨块通过卡槽与卡销卡接。

优选的，所述移动块的右端面与卡销之间设置有弹簧。

优选的，所述第一夹臂和第二夹臂的凹槽内壁均设置有压紧垫。

优选的，所述阻尼槽的左端开口。

优选的，所述开口槽的数量为两个并以圆拨块的横向中轴线为中心上下对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过第一螺杆和第二螺杆转动传动夹紧结构，实现了第一夹臂和第二夹臂对磨刀片本体的比较方便的快速定位夹紧，有效提高了对磨刀片本体定位夹紧的效率；

2.通过卡销卡接结构，可以对圆拨块卡接定位，有效避免了圆拨块发生自转的可能性，大大的提高了第一夹臂和第二夹臂对磨刀片本体夹持的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；

图2为本实用新型的第一螺杆和第二螺杆转动传动夹紧结构部分剖视图；

图3为本实用新型的第一夹臂和第二夹臂夹持侧视图。

图中：1固定架、2移动块、3阻尼槽、4圆拨块、5第一螺杆、51正螺孔、6第二螺杆、61反螺孔、7第一夹臂、8第二夹臂、9磨刀片本体、91压紧垫、10轴孔、11开口槽、12卡槽、13通孔、14卡销、15弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种数控周边磨刀片定位夹紧装置，包括固定架1，固定架1为数控磨床的操作台固定架，其左端内侧壁面设置有电机，电机的高转速电机，其型号为xd-er20-17b，其通过电源线连接到外部220v排插，电机的转轴右端设置有机械中常用的四爪方形卡盘，在生产加工中常用于配件的夹持，卡爪的数量为四个并均匀分布在盘体上，可以实现对需要加工的，在生产加工中可对圆管件进行夹持，卡爪5的数量为四个并均匀分布在盘体3上夹持固定，固定架1上为移动块2，固定架1的右上端通过滑槽与移动块2滑动连接，实现移动块2左右平移滑动，待向左平移移动块2时，带动磨刀片本体9向左平移，此时磨刀片本体9左端的圆锥磨刀可以对正在自转的圆管件倒角进行周边打磨，移动块2上设置有阻尼槽3，阻尼槽3的左端开口，阻尼槽3内转动卡接有圆拨块4，圆拨块4为圆柱形造型的铁块，和阻尼槽3匹配转动卡接，可以实现圆拨块4以其竖向中轴线转动中心在阻尼槽3内转动，参阅图2，圆拨块4的上下端分别对称设置有第一螺杆5、第二螺杆6，移动块2上设置有竖向设置的轴孔10，轴孔10内分别与第一螺杆5、第二螺杆6转动连接，移动块2上设置有开口槽11，开口槽11的数量为两个并以圆拨块4的横向中轴线为中心上下对称设置，两个开口槽11内分别滑动连接有第一夹臂7、第二夹臂8，第一夹臂7、第二夹臂8整体采用钢板制成，其左端设置具有卡接凹槽的夹紧头，参阅图3，第一夹臂7和第二夹臂8之间夹持卡接有磨刀片本体9，磨刀片本体9的左端为圆锥形磨刀块，其右端连接有磨刀刀柄，刀柄的横截面为方形，此方形截面与第一夹臂7、第二夹臂8的内凹卡接槽相匹配并实现卡接，参阅图2，第一夹臂7通过设置在其上的正螺孔51与第一螺杆5螺纹连接，第二夹臂8通过设置其在其上的反螺孔61与第二螺杆6螺纹连接，先将磨刀片本体9放置在第一夹臂7和第二夹臂8的夹持凹槽之间，再向右移动卡销14并退入通孔13内，此时弹簧15拉伸形变，接着顺时针拨动圆拨块4，带动第一螺杆5、第二螺杆6正转，此时，正转的第一螺杆5会通过设置的正螺孔51带动第一夹臂7沿着开口槽11向上滑动，同时，正转的第二螺杆6会通过设置的反螺孔61带动第二夹臂8沿着开口槽11向下滑动，参阅图3，待第一夹臂7和第二夹臂8的夹持凹槽与磨刀片本体9的方形刀柄外壁面卡接夹紧时为止，停止转动圆拨块4，实现了第一夹臂7和第二夹臂8对磨刀片本体9的比较方便的快速定位夹紧，有效提高了对磨刀片本体9定位夹紧的效率。

请参阅图2，圆拨块4上设置有卡槽12，移动块2上设置有通孔13，通孔13滑动插接有卡销14，圆拨块4通过卡槽12与卡销14卡接，移动块2的右端面与卡销14之间设置有弹簧15，当停止转动圆拨块4时，此时设置在圆拨块4上的卡槽12已经与通孔13对准，接着松开卡销14，一直被拉伸的弹簧15会通过回拉力带动卡销14向左移动并插入卡槽12内，即可将圆拨块4卡接定位，有效避免了圆拨块4发生自转的可能性，大大的提高了第一夹臂7和第二夹臂8对磨刀片本体9夹持的稳定性。

请参阅图2，第一夹臂7和第二夹臂8的凹槽内壁均设置有压紧垫91，压紧垫91为硅橡胶材质，具有高弹性，其与刀柄外壁面压紧面均匀密布有防护纹路，在卡接时被挤压，该防护纹路与刀柄外壁面压紧，可以进一步提高对磨刀片本体9的夹紧的稳定性。

本实用新型在具体实施时：先将磨刀片本体9放置在第一夹臂7和第二夹臂8的夹持凹槽之间，再向右移动卡销14并退入通孔13内，此时弹簧15拉伸形变，接着顺时针拨动圆拨块4，带动第一螺杆5、第二螺杆6正转，此时，正转的第一螺杆5会通过设置的正螺孔51带动第一夹臂7沿着开口槽11向上滑动，同时，正转的第二螺杆6会通过设置的反螺孔61带动第二夹臂8沿着开口槽11向下滑动，参阅图3，待第一夹臂7和第二夹臂8的夹持凹槽与磨刀片本体9的方形刀柄外壁面卡接夹紧时为止，停止转动圆拨块4，实现了第一夹臂7和第二夹臂8对磨刀片本体9的比较方便的快速定位夹紧，有效提高了对磨刀片本体9定位夹紧的效率，另外，当停止转动圆拨块4时，此时设置在圆拨块4上的卡槽12已经与通孔13对准，接着松开卡销14，一直被拉伸的弹簧15会通过回拉力带动卡销14向左移动并插入卡槽12内，即可将圆拨块4卡接定位，有效避免了圆拨块4发生自转的可能性，大大的提高了第一夹臂7和第二夹臂8对磨刀片本体9夹持的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。