顶部射砂上箱凸模成型装置的制作方法

本实用新型属于粘土砂造型技术领域，具体是一种顶部射砂上箱凸模成型装置。

背景技术：

目前，粘土砂自动造型技术出现几十年来，在用户不断提高的需求引导下，随着技术的发展进步和生产厂家的不断创新，出现了多种各具特色的主机和生产线，国内外广泛使用的kw线，迪砂线，新东线是其中典型代表。

各种造型机中垂直分型造型机具有无砂箱、造型效率高的特点。

各类水平分型无箱(脱箱)造型机以结构简单，适应性广又兼顾生产效率见长，特别是近两年国内开发的垂直射砂脱箱/套箱造型技术，解决了水平射砂造型容易出现的模具背面紧实度偏低和浇铸成品率低的问题，进一步拓展了无箱射砂造型的适用范围。

多触头静压自动造型特别是有箱多触头静压造型则是几种造型设备中产品适应性最好造型方式，主机和生产线构成也最复杂，不论采用定量加砂还是气流加砂，都需要砂箱、填砂装置、模具之间相对移动完成填砂、造型，不能像无箱造型一样在一个固定不动的工位实现填砂、造型甚至合模，生产速率受到限制，而且上箱只能分型面向上造型，在其他工位翻转合模，主机结构复杂，辅助设备也多。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，将水平射砂造型的高效率和多触头静压自动造型的高适应性以及有箱造型的砂铁比小，浇铸成品率高的优点结合到一起，提供一种顶部射砂上箱凸模成型装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种顶部射砂上箱凸模成型装置，其特征在于：上箱顶梁与底梁上、下间隔设置，在上箱顶梁与底梁之间四角固装有四根成型导柱构成框架结构，在四根成型导柱上部固装有射砂筒，射砂筒连通安装在上梁顶箱上的上箱砂罐；在射砂筒下方的四根成型导柱上活套模具下托板，模具下托板由油缸驱动上、下移动；模具下托板上通过四根模具固定板联杆固定连接模具固定板，在模具固定板上固装有模具，模具内安装有一浇口棒，该浇口棒端部固装在模具下托板上；模具下部安装有脱模组件，模具与射砂筒之间设置有砂箱；在射砂筒上方与上箱顶梁之间安装活动压实单元。

而且，所述模具通过多根模具固定板支撑杆连接模具下托板。

而且，所述脱模组件包括通用凹模底板、脱模顶板以及脱模导杆，通用凹模底板安装在模具底部，通用凹模底板下端间隔固装三根脱模导杆的上端，该三根脱模导杆均通过导向套活套在模具下托板上，在模具下托板下端的三根脱模导杆下端固装脱模顶板，该脱模顶板连接有脱模油缸。

而且，所述活动压实单元包括压头安装板、压杆板、压头导杆以及导杆架，上箱顶梁中部穿装四根压头导杆，四根压头导杆可以在油缸带动下上、下移动，压头导杆下部活套安装压头安装板，压头安装板下端固装射砂分配器，射砂分配器下端固定压头。

而且，压头上安装有大浇口窝和气针孔；压头安装板上方的四根压头导杆上安装压杆板，在压杆板下端固装有一组压杆，与压头正对位置的压杆上制有透孔。

而且，压头导杆上部安装有上箱砂罐。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型在同一工位完成射砂、成型和脱模，加砂系统和砂箱互不干涉，完成射砂即可压型。

2、本装置的型砂自顶部垂直射入砂箱，途径短，阻力小，水平分布均匀。

3、本装置射砂填砂预紧实，填砂速度快，生产效率高，砂型厚度可以根据需要调整，用砂量比少，成型美观。

4、本装置特别设计的压头形状，使各区域型砂压缩比相近，成型硬度均匀，实际成型后硬度相近，成型前后不需要刮砂，无散落砂少；

5、本装置采用液压辅助脱模，成品率高并可以减小拔模斜度，从而降低产品重量和后序加工量。

6、本装置的压头上装有浇口窝、气孔针，模具上由浇口棒和冒口棒，浇口、冒口、透气孔一次成型。

7、本实用新型的成型单元为四柱式压力机结构，各动作均由独立的油缸控制，压力、速度和起始位置调节方便，构造简单，稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型砂箱送进位置示意图；

图2为图1的a-a向剖视图；

图3为本实用新型射砂时位置示意图；

图4为图3的b-b向剖视图；

图5为本实用新型压型后位置示意图；

图6为图5的c-c向剖视图。

附图标记：1底梁，2模具下托板，3模具固定板，4模具，6模具固定板联杆，17模具固定板支撑杆，18通用凹模底板，19浇口棒，20压头安装板，21射砂分配器，22压头，23上箱砂罐，24压杆板，25压杆，26压头导杆，27上箱顶梁，28压杆架，29成型导柱，30砂箱，31射砂筒，32大浇口窝，33脱模导杆，34脱模顶板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种顶部射砂上箱凸模成型装置，本装置为四柱式压机结构，上箱顶梁27与底梁1上、下间隔设置，在上箱顶梁与底梁之间四角固装有四根成型导柱29构成基础框架结构，上箱顶梁和底梁分别作为各成型油缸的安装基础；

在四根成型导柱上部固装有射砂筒31，射砂筒连通安装在上梁顶箱上的上箱砂罐23；在射砂筒下方的四根成型导柱上活套模具下托板2，模具下托板由油缸(图中未示出)驱动上、下移动，油缸安装在上箱顶梁上；模具下托板上通过四根模具固定板联杆6固定连接模具固定板3，在模具固定板上固装有模具4，模具通过多根模具固定板支撑杆17连接模具下托板；模具内安装有一浇口棒19，该浇口棒端部固装在模具下托板上，浇口棒与模具的位置相对固定；

模具下部安装有脱模组件，脱模组件包括通用凹模底板18、脱模顶板34以及脱模导杆33，通用凹模底板安装在模具底部，通用凹模底板下端间隔固装三根脱模导杆的上端，该三根脱模导杆均通过导向套活套在模具下托板上，在模具下托板下端的三根脱模导杆下端固装脱模顶板，该脱模顶板连接有脱模油缸(图中未示出)，脱模油缸固装在底梁上。

模具与射砂筒之间设置有砂箱30。

在射砂筒上方与上箱顶梁之间安装活动压实单元，该活动压实单元包括压头安装板20、压杆板24、四根压头导杆26以及导杆架28，上箱顶梁27中部穿装四根压头导杆，四根压头导杆可以在油缸带动下上、下移动，压头导杆下部活套安装压头安装板，压头安装板下端固装射砂分配器21，射砂分配器下端固定压头22，压头上安装有大浇口窝32和气针孔；压头安装板上方的四根压头导杆上安装压杆板24，在压杆板下端固装有一组压杆25，与压头正对位置的压杆上制有透孔。

浇口、冒口以及透气孔一次成型。

动作过程简述：

造型前，由装卸载机构(图中未显示)将砂箱30送至模具4和射砂筒31之间，中心对正；

底部油缸(图中未显示)带动模具下托板2、浇口棒、模具固定板3和模具4上升，托起砂箱30，直到砂箱上面和射砂筒31下面接触，同时通用凹模底板18也由油缸带动上升至设定位置，通用凹模底板18、模具4、模具固定板3、射砂筒31和压头22以及大浇口窝32，浇口棒19共同组成封闭空间；

上箱砂罐23中的型砂自顶部经射砂分配器21到达压头22上方，通过压头上面均布的透孔射入砂箱，压型油缸(图中未显示)推动压杆板24并带动压杆25下降，然后带动压头22下压完成造型；

造型完成后压头上升，通用凹模底板18保持不动，底部油缸(图中未显示)带动模具下托板2、浇口棒19、模具固定板3和模具4下降，型箱和型砂由通用凹模底板支撑，模型不承受脱模产生的拉力，实现主动脱模，吊砂不断头。

射砂时的压头位置可以通过plc控制系统的触摸屏调整，从而改变加砂量大小，适应不同的产品需要。

脱模和型箱由装卸载机构移出造型位，同时送进新的砂箱。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。