一种防尘环保的机电设备部件打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种部件打磨装置，具体是一种防尘环保的机电设备部件打磨装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们生活质量也得到了提高，在现如今的社会上在一些领域内，对金属面的抛光程度和质量有了一定的要求，目前五金制品在加工后，需要对五金制品进行打磨，让打磨后的五金制品符合使用的效果。

现有的打磨装置打磨之后，产生的碎屑，很难清理，造成四处飞溅的情况，影响工作台的整洁和加工安全性；现在的打磨机由于过于手动化，费时费力，降低生产效率，且质量不能得到保证，所以需要一种相对自动化的打磨抛光机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防尘环保的机电设备部件打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防尘环保的机电设备部件打磨装置，主要包括外框、传送带和打磨架，所述外框前侧中部开设有检修口，所述外框前侧位于检修口处转动安装有密封门，所述外框内测下部位于前后内壁之间固定安装有传送带，传送带的外侧壁固定安装有呈品字形设置的限位块，所述外框左右侧壁开设有与传送带配合的过料口，所述外框左右外壁位于过料口处固定安装有防尘帘，所述外框内壁、防尘帘和传送带围设型成打磨空间，所述外框左右内壁位于过料口上方固定安装有导流框，所述外框内壁固定安装有与导流框配合的侧板，侧板远离外框内壁一端安装有挡板，挡板和侧板围设形成过风通道，所述导流框与过风通道相互导通，所述外框顶端内壁固定安装有装配框，装配框左右侧壁上部开设有开口，所述装配框内部空间与过风通道配合导通，所述装配框内侧下部装配连接有内框，内框底端内壁固定安装有左右对称的支架，支架下部转动安装有转轴，转轴中部固定安装有凸轮，所述内框底端内壁固定安装有微型电机，微型电机的电机轴通过联轴器固定连接转轴，所述支架上部固定安装有导套，导套内侧滑动安装有中架，中架底端与凸轮侧壁紧密接触，所述中架中部固定安装有弹簧座，所述导套内部开设有与弹簧座配合的凹槽，所述中架外侧位于弹簧座和导套顶端内壁之间套设有弹簧，弹簧两端固定连接弹簧座和导套侧壁，所述中架顶端侧壁与内框底端内壁之间安装有罩网，所述内框底端侧壁位于罩网范围内开设有通孔，所述内框底端外壁位于通孔处固定安装有软管，所述外框顶端内壁固定安装有液压缸，液压缸底端固定安装有打磨架，打磨架前侧中部固定安装有气泵，气泵的进风口与软管固定连接，所述气泵的出风口处固定安装有配气管，配气管与打磨架固定连接，所述外框前侧外壁下部固定安装有控制面板。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨架主要包括装配架、电机、细磨盘和粗磨盘，所述装配架顶端侧壁固定连接液压缸底端侧壁，所述装配架左右两侧内部固定安装有电机，位于左侧的所述电机的电机轴通过联轴器固定安装有粗磨盘，位于右侧的所述电机的电机轴通过联轴器固定安装有细磨盘，所述配气管的底端朝向细磨盘和粗磨盘设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴下部位于凸轮两侧固定安装有配重块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中架顶端固定安装有缓冲块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制面板与传送带、液压缸、气泵、电机和微型电机均电性连接，所述控制面板、传送带、液压缸、气泵、电机和微型电机均与外部电源电性连接，所述控制面板为micro870型plc数控控制器，所述液压缸采用伺服电缸，所述微型电机采用微型高速电机，所述传送带采用步进电机驱动的传送带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本打磨装置打磨之后，对产生的碎屑进行回收处理，避免四处飞溅的同时，保护环境；本打磨机装置对工件进行粗磨细磨两道加工，且同时进行，提高打磨质量和效率，且打磨自动化程度高，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例防尘环保的机电设备部件打磨装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例防尘环保的机电设备部件打磨装置内部的结构示意图。

图3为本实用新型实施例图2中a处的结构示意图。

图4为本实用新型实施例防尘环保的机电设备部件打磨装置中装配架及其相连部件之间仰视角度的结构示意图

图5为本实用新型实施例防尘环保的机电设备部件打磨装置中外框、导流框、挡板和侧板之间右视角度的位置示意图。

图6为本实用新型实施例图3中b处的结构示意图。

图中：外框1、密封门2、控制面板3、传送带4、限位块5、防尘帘6、导流框7、装配架8、侧板9、细磨盘10、配气管11、软管12、内框13、液压缸14、气泵15、装配框16、电机17、粗磨盘18、挡板19、通孔20、罩网21、缓冲块22、中架23、导套24、微型电机25、支架26、凸轮27、配重块28、转轴29、弹簧座30、弹簧31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～图6，本实用新型实施例中，一种防尘环保的机电设备部件打磨装置，主要包括外框1、传送带4和打磨架，所述外框1前侧中部开设有检修口，所述外框1前侧位于检修口处转动安装有密封门2，所述外框1内测下部位于前后内壁之间固定安装有传送带4，传送带4的外侧壁固定安装有呈品字形设置的限位块5，所述外框1左右侧壁开设有与传送带4配合的过料口，所述外框1左右外壁位于过料口处固定安装有防尘帘6，所述外框1内壁、防尘帘6和传送带4围设型成打磨空间，所述外框1左右内壁位于过料口上方固定安装有导流框7，所述外框1内壁固定安装有与导流框7配合的侧板9，侧板9远离外框1内壁一端安装有挡板19，挡板19和侧板9围设形成过风通道，所述导流框7与过风通道相互导通，所述外框1顶端内壁固定安装有装配框16，装配框16左右侧壁上部开设有开口，所述装配框16内部空间与过风通道配合导通，所述装配框16内侧下部装配连接有内框13，内框13底端内壁固定安装有左右对称的支架26，支架26下部转动安装有转轴29，转轴29中部固定安装有凸轮27，所述内框13底端内壁固定安装有微型电机25，微型电机25的电机轴通过联轴器固定连接转轴29，所述支架26上部固定安装有导套24，导套24内侧滑动安装有中架23，中架23底端与凸轮27侧壁紧密接触，所述中架23中部固定安装有弹簧座30，所述导套24内部开设有与弹簧座30配合的凹槽，所述中架23外侧位于弹簧座30和导套24顶端内壁之间套设有弹簧31，弹簧31两端固定连接弹簧座30和导套24侧壁，所述中架23顶端侧壁与内框13底端内壁之间安装有罩网21，所述内框13底端侧壁位于罩网21范围内开设有通孔20，所述内框13底端外壁位于通孔20处固定安装有软管12，所述外框1顶端内壁固定安装有液压缸14，液压缸14底端固定安装有打磨架，打磨架前侧中部固定安装有气泵15，气泵15的进风口与软管12固定连接，所述气泵15的出风口处固定安装有配气管11，配气管11与打磨架固定连接，所述外框1前侧外壁下部固定安装有控制面板3。

所述打磨架主要包括装配架8、电机17、细磨盘10和粗磨盘18，所述装配架8顶端侧壁固定连接液压缸14底端侧壁，所述装配架8左右两侧内部固定安装有电机17，位于左侧的所述电机17的电机轴通过联轴器固定安装有粗磨盘18，位于右侧的所述电机17的电机轴通过联轴器固定安装有细磨盘10，所述配气管11的底端朝向细磨盘10和粗磨盘18设置。

所述转轴29下部位于凸轮27两侧固定安装有配重块28。

所述中架23顶端固定安装有缓冲块22。

所述控制面板3与传送带4、液压缸14、气泵15、电机17和微型电机25均电性连接，所述控制面板3、传送带4、液压缸14、气泵15、电机17和微型电机25均与外部电源电性连接，所述控制面板3为micro870型plc数控控制器，所述液压缸14采用伺服电缸，所述微型电机25采用微型高速电机，所述传送带4采用步进电机驱动的传送带。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种防尘环保的机电设备部件打磨装置，使用时，使用者将待加工部件放置在传送带4左部的呈品字形设置的限位块5之间，通过控制面板3控制内部用电器工作，传送带4通过步进电机带动，移动一个单位距离，将待加工部件推送到粗磨盘18下方，电机17带动粗磨盘18转动，之后液压缸14伸长，带动粗磨盘18下移对待加工部件表面进行粗磨，之后液压缸14带动粗磨盘18上移，在粗磨加工时，使用者将新的待加工部件防止在促销手段4左部，传送带4再次移动一个单位距离，将粗磨后的待加工部件推送到细磨盘10下方，将新的待加工部件推送到粗磨盘18下方，液压缸14伸长，对左侧的待加工部件粗磨加工，对右侧的待加工部件细磨加工，之后传送带4再次推动一个单位距离，将完成细磨后的工件推出外框1，在加工时，防尘帘6将外框1内部空间与外部空间隔离，气泵15在打磨时工作，空气经由气泵15加压后从配气管11吹向打磨表面，将打磨产生的碎屑吹离表面，防止碎屑影响打磨表面的加工效果，且能够被吹起的碎屑会在导流框7处进入侧板9和挡板19形成的过气通道中，之后进入装配框16内部，罩网21将空气与碎屑分离，空气经由软管12进入气泵15，碎屑遗留在罩网21顶端表面，微型电机25转动，凸轮27的凸起处转动到图6位置时，将中架23上推将弹簧31压缩，凸轮27继续转动180度，中架23会在弹簧31的回弹力作用下移，在转轴29持续转动下，中架23会快速的上下往复移动，将罩网21外侧的微尘抖落到内框13下部，防止过多的碎屑附着在罩网21表面，保证空气的流畅通过，且抖落碎屑可以充分利用外框13内部空间，可以堆积更多碎屑延长碎屑清理周期，无法浮起的大块碎屑，会在传送带4的带动下从外框1右部掉出，在外框1右部堆积，可以统一回收，外框1防止碎屑飞溅，装配框16和内框13可以分离，方便对过滤出的碎屑进行统一处理，装置对细碎浮尘进行回收，防止细尘飞扬，更加卫生环保，本打磨装置打磨之后，对产生的碎屑进行回收处理，避免四处飞溅的同时，保护环境；本打磨机装置对工件进行粗磨细磨两道加工，且同时进行，提高打磨质量和效率，且打磨自动化程度高，提高加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。