一种铸造用砂箱的制作方法

本实用新型涉及了铸造设备领域，具体为一种铸造用砂箱。

背景技术：

在砂型铸造中，砂箱是必不可少的一种设备，而现有的砂箱中没有取模装置，大多依靠拔模斜度或拼接是砂箱来将砂箱内的砂型取出，或直接在砂箱内将浇注后的砂型破碎，从而取出铸件；依靠拔模斜度取出砂型，当砂型紧紧贴合箱壁时，此时取出较为困难；通过拆卸砂箱取出砂型，这样在下次使用还需将砂箱再次组装，拆卸麻烦，劳动效率低；若是直接在砂箱内破碎砂型，一来上、下砂箱合在一起，操作麻烦，二来容易损伤铸件；

在现有的砂型铸造砂箱中，除了取模不便外，合箱时的精度性也不太高，现有的砂箱没有太好的定位装置，大多依靠砂芯定位，这样使得合箱时定位会有误差。

技术实现要素：

为解决砂箱取模麻烦，定位精度低等问题，本实用新型设计了一种铸造用砂箱。

一种铸造用砂箱，包括上箱和下箱，合箱时，所述上箱和所述下箱使用螺栓锁紧，所述上箱和所述下箱均包括外框、内框、顶板和顶出机构，所述内框的侧壁与所述外框的侧壁固定连接，所述外框的底板位于所述内框底板的下方且不接触，所述内框内滑动连接有所述顶板，所述内框的底板设有若干个中心对称的通孔，所述顶板的底部固定连接有滑动穿过所述通孔的连接柱，所述外框的底板上设有所述顶出机构，所述顶出机构的移动部件与所述连接柱固定连接。

优选的，所述顶出机构包括连接轴、传动机构、齿轮组、螺杆和滑动体，所述螺杆竖直安装在所述外框的底板上，所述螺杆一端与所述外框的底板转动连接，另一端与所述内框的底板转动连接，所述齿轮组的输出齿轮与所述螺杆同轴连接，所述外框底板上设有安装架，所述连接轴安装在所述安装架上，所述连接轴一端与外接电机的输出轴可拆卸连接，另一端通过传动机构与所述齿轮组的输入齿轮传动连接；所述螺杆上螺纹连接有所述滑动体，所述滑动体与所述连接柱的下端固定连接。

优选的，所述传动机构为带轮机构，所述带轮机构的主动轮与所述连接轴同轴连接，所述带轮机构的从动轮与所述齿轮组的输入齿轮同轴连接。

优选的，所述安装架、所述连接轴和所述带轮机构的主动轮均位于所述外框侧壁的外侧，所述外框相对应的侧壁设有便于所述带轮机构传动的通槽。

优选的，所述齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮，所述外框底板上设有固定板，所述第二齿轮通过转轴转动安装在所述固定板上，所述第一齿轮与所述螺杆同轴连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮垂直啮合；所述转轴一端伸出所述固定板与所述带轮机构的从动轮同轴连接。

优选的，所述连接轴与所述外接电机连接的一端设有十字槽。

优选的，所述下箱的内框的端面设有卡槽，所述上箱的内框的端面设有与所述卡槽相配合的卡块。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过顶出机构推动顶板顶出砂型，操作方便，大大提高了劳动效率；

2、本实用新型通过顶出机构推动顶板顶出砂型保证了砂型的完整性，不会损失铸件；

3、本实用新型设有相互配合的卡槽卡块，大大提高了合箱时的精度。

附图说明

图1为本实用新型的下箱结构示意图；

图2为本实用新型的上箱结构图；

图3为本实用新型的顶出机构结构图；

图4为本实用新型的顶出机构示意图；

图5为本实用新型的上箱示意图。

其中，1-外框、2-内框、3-顶板、4-顶出机构、5-连接柱、6-连接轴、7-传动机构、8-齿轮组、9-螺杆、10-滑动体、11-卡槽、12-卡块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1至图5所示，一种铸造用砂箱，包括上箱和下箱，合箱时，所述上箱和所述下箱使用螺栓锁紧，所述上箱和所述下箱均包括外框1、内框2、顶板3和顶出机构4，所述内框2的侧壁与所述外框1的侧壁固定连接，所述外框1的底板位于所述内框2底板的下方且不接触，所述内框2内滑动连接有所述顶板3，所述内框2的底板设有若干个中心对称的通孔，所述顶板3的底部固定连接有滑动穿过所述通孔的连接柱5，所述外框1的底板上设有所述顶出机构4，所述顶出机构4的移动部件与所述连接柱5固定连接。

所述顶出机构4包括连接轴6、传动机构7、齿轮组8、螺杆9和滑动体10，所述螺杆9竖直安装在所述外框1的底板上，所述螺杆9一端与所述外框1的底板转动连接，另一端与所述内框2的底板转动连接，所述齿轮组8的输出齿轮与所述螺杆9同轴连接，所述外框1底板上设有安装架，所述连接轴6安装在所述安装架上，所述连接轴6一端与外接电机的输出轴可拆卸连接，另一端通过传动机构7与所述齿轮组8的输入齿轮传动连接；所述螺杆9上螺纹连接有所述滑动体10，所述滑动体10与所述连接柱5的下端固定连接。

所述传动机构7为带轮机构，所述带轮机构的主动轮与所述连接轴6同轴连接，所述带轮机构的从动轮与所述齿轮组8的输入齿轮同轴连接。

所述安装架、所述连接轴6和所述带轮机构的主动轮均位于所述外框1侧壁的外侧，所述外框1相对应的侧壁设有便于所述带轮机构传动的通槽。

所述齿轮组8包括第一齿轮和第二齿轮，所述外框1底板上设有固定板，所述第二齿轮通过转轴转动安装在所述固定板上，所述第一齿轮与所述螺杆9同轴连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮垂直啮合；所述转轴一端伸出所述固定板与所述带轮机构的从动轮同轴连接。

所述连接轴6与所述外接电机连接的一端设有十字槽。

所述下箱的内框2的端面设有卡槽11，所述上箱的内框2的端面设有与所述卡槽11相配合的卡块12。

在本实施例中，所述传动机构还可以为齿轮传动机构或链轮机构等，所述齿轮传动机构的输入齿轮与所述连接轴同轴连接，所述齿轮转动机构的输出齿轮与所述齿轮组的输入齿轮相啮合；所述链轮机构的主动轮与所述连接轴同轴连接，所述链轮机构的从动轮与所述齿轮组的输入齿轮同轴连接；所述卡槽和卡块为齿状；所述外接电机与所述外框的底板拆卸连接；所述上箱上设有插入浇道的通道。

工作过程及原理：当需要合箱时，上箱的端面与下箱的端面相互贴合，使得上箱的卡块插入下箱的卡槽，然后用螺栓锁紧上下箱，然后开始进行浇注；待浇注冷却后需要取出铸件时，打开螺栓，然后将外接电机的输出轴插入十字槽内，从而驱动转动轴转动，然后通过传动机构带动齿轮组转动，从而使得螺杆转动，进而使得滑动体移动，最终推动顶板移动，将砂箱中的砂型推出砂箱，待砂型取出后，电机反转，使得顶板回至原位，留待安装待浇注的砂型。

基上所述，在砂型铸造中，砂箱是必不可少的一种设备，而现有的砂箱中没有取模装置，大多依靠拔模斜度或拼接是砂箱来将砂箱内的砂型取出，或直接在砂箱内将浇注后的砂型破碎，从而取出铸件；依靠拔模斜度取出砂型，当砂型紧紧贴合箱壁时，此时取出较为困难；通过拆卸砂箱取出砂型，这样在下次使用还需将砂箱再次组装，拆卸麻烦，劳动效率低；若是直接在砂箱内破碎砂型，一来上、下砂箱合在一起，操作麻烦，二来容易损伤铸件；在现有的砂型铸造砂箱中，除了取模不便外，合箱时的精度性也不太高，现有的砂箱没有太好的定位装置，大多依靠砂芯定位，这样使得合箱时定位会有误差。

本实用新型通过顶出机构推动顶板顶出砂型，操作方便，大大提高了劳动效率；本实用新型通过顶出机构推动顶板顶出砂型保证了砂型的完整性，不会损失铸件；本实用新型设有相互配合的卡槽卡块，大大提高了合箱时的精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。