一种快速成型砂型铸造机的制作方法

本实用新型属于铸造设备技术领域，具体涉及一种快速成型砂型铸造机。

背景技术：

全自动造型机是用于制造砂型的铸造设备；它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模具从紧实后的砂型中取出；但现有的砂型铸造机在铸造时，加料比较麻烦，而且最后还需人工取出，比较危险；因此，需要一种快速成型砂型铸造机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种科学配比、自动化程度化程度高、成型效果好的一种快速成型砂型铸造机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种快速成型砂型铸造机，它包括机体，所述的机体的上方设置有支架，所述的支架的上方设置有液体进料口和固体进料口，所述的液体进料口和固体进料口的下方均设置有流量计，所述的液体进料口和固体进料口的下方共同连接有混合仓，所述的混合仓内设置有贯穿混合仓的转轴，所述的转轴的一端连接有电机，所述的转轴的外侧设置有叶轮，所述的混合仓的下方设置有砂箱，所述的砂箱的左侧设置有第三气缸，所述的砂箱的右侧设置有传送带，所述的传送带的右侧设置有第二气缸，所述的第二气缸和第三气缸的内侧均连接有伸缩杆，所述的伸缩杆的内侧均连接有固定装置，所述的固定装置分别固定连接有砂箱的左右外侧板，所述的砂箱的前后侧板均固定设置在机体上，所述的机体的后方设置有支撑柱，所述的支撑柱上设置有固定杆，所述的固定杆的前方卡接有第一气缸，所述的第一气缸的下方连接有活塞杆，所述的活塞杆的下方连接有震压装置，所述的震压装置固定连接在压板上，所述的压板的四角均设置有压力传感器，所述的压板设置在砂箱的正上方，所述的砂箱的底部设置有缓冲装置，所述的机体的左侧设置有控制面板。

所述的流量计、第一气缸、第二气缸、第三气缸和压力传感器均电性连接有控制面板。

所述的第二气缸、第三气缸同时运动，且运动方向相反。

所述的第二气缸、第三气缸均设置有复位装置。

本实用新型的有益效果：在使用时，将型砂从固体进料口投入；将所需液体从液体进料口投入，计算比例，通过控制面板对液体进料口和固体进料口的流量计进行控制，使之投放更科学；进入到混合仓内的型砂在转轴、叶轮的作用下混合均匀，随后进入砂箱，使型砂成型的成功率更高，质量更好；在第一气缸的作用下，压板对砂箱内的型砂进行压制，当型砂压制完成，可操作控制面板，使第二气缸、第三气缸同时向左运动，从而带动砂箱的左右外侧板向左运动，直至型砂到达传送带；随后操纵控制面板，使第二气缸、第三气缸同时带动砂箱的左右外侧板向右运动，由于第二气缸、第三气缸均设置有复位装置，因此无需人一直盯着气缸的运动；砂箱的底部设置有缓冲装置，可以减缓因压板施加压力时，对砂箱箱体和机体造成的冲击，延长其使用寿命；压板的四角均设置有压力传感器，压力传感器可检测型砂的受力情况，当型砂受力不均衡时，压力传感器会将检测到的信息传递给控制面板，控制面板进行反应，从而使工作人员进行调整；总而言之，本实用新型具有科学配比、自动化程度化程度高、成型效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种快速成型砂型铸造机的主视图。

图2是本实用新型一种快速成型砂型铸造机中混合仓的内部图。

其中：1、液体进料口 2、固体进料口 3、流量计 4、混合仓 5、转轴 6、电机 7、机体 8、第三气缸 9、支撑柱 10、固定杆 11、第一气缸 12、活塞杆 13、震压装置 14、压板 15、砂箱 16、固定装置 17、伸缩杆 18、第二气缸 19、传送带 20、缓冲装置 21、压力传感器 22、控制面板 23、支架 24、叶轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-2所示，一种快速成型砂型铸造机，它包括机体7，所述的机体7的上方设置有支架23，所述的支架23的上方设置有液体进料口1和固体进料口2，所述的液体进料口1和固体进料口2的下方均设置有流量计3，所述的液体进料口1和固体进料口2的下方共同连接有混合仓4，所述的混合仓4内设置有贯穿混合仓4的转轴5，所述的转轴5的一端连接有电机6，所述的转轴5的外侧设置有叶轮24，所述的混合仓4的下方设置有砂箱15，所述的砂箱15的左侧设置有第三气缸8，所述的砂箱15的右侧设置有传送带19，所述的传送带19的右侧设置有第二气缸18，所述的第二气缸18和第三气缸8的内侧均连接有伸缩杆17，所述的伸缩杆17的内侧均连接有固定装置16，所述的固定装置16分别固定连接有砂箱15的左右外侧板，所述的砂箱15的前后侧板均固定设置在机体7上，所述的机体7的后方设置有支撑柱9，所述的支撑柱9上设置有固定杆10，所述的固定杆10的前方卡接有第一气缸11，所述的第一气缸11的下方连接有活塞杆12，所述的活塞杆12的下方连接有震压装置13，所述的震压装置13固定连接在压板上14，所述的压板14的四角均设置有压力传感器21，所述的压板14设置在砂箱15的正上方，所述的砂箱15的底部设置有缓冲装置20，所述的机体7的左侧设置有控制面板22。

本实用新型的有益效果：在使用时，将型砂从固体进料口投入；将所需液体从液体进料口投入，计算比例，使之投放更科学；进入到混合仓内的型砂在转轴、叶轮的作用下混合均匀，随后进入砂箱，使型砂成型的成功率更高，质量更好；在第一气缸的作用下，压板对砂箱内的型砂进行压制，当型砂压制完成，可操作控制面板，使第二气缸、第三气缸同时向左运动，从而带动砂箱的左右外侧板向左运动，直至型砂到达传送带；随后操纵控制面板，使第二气缸、第三气缸同时带动砂箱的左右外侧板向右运动，砂箱的底部设置有缓冲装置，可以减缓因压板施加压力时，对砂箱箱体和机体造成的冲击，延长其使用寿命；压板的四角均设置有压力传感器，压力传感器可检测型砂的受力情况，当型砂受力不均衡时，压力传感器会将检测到的信息传递给控制面板，控制面板进行反应，从而使工作人员进行调整；总而言之，本实用新型具有科学配比、自动化程度化程度高、成型效果好的优点。

实施例2

如图1-2所示，一种快速成型砂型铸造机，它包括机体7，所述的机体7的上方设置有支架23，所述的支架23的上方设置有液体进料口1和固体进料口2，所述的液体进料口1和固体进料口2的下方均设置有流量计3，所述的液体进料口1和固体进料口2的下方共同连接有混合仓4，所述的混合仓4内设置有贯穿混合仓4的转轴5，所述的转轴5的一端连接有电机6，所述的转轴5的外侧设置有叶轮24，所述的混合仓4的下方设置有砂箱15，所述的砂箱15的左侧设置有第三气缸8，所述的砂箱15的右侧设置有传送带19，所述的传送带19的右侧设置有第二气缸18，所述的第二气缸18和第三气缸8的内侧均连接有伸缩杆17，所述的伸缩杆17的内侧均连接有固定装置16，所述的固定装置16分别固定连接有砂箱15的左右外侧板，所述的砂箱15的前后侧板均固定设置在机体7上，所述的机体7的后方设置有支撑柱9，所述的支撑柱9上设置有固定杆10，所述的固定杆10的前方卡接有第一气缸11，所述的第一气缸11的下方连接有活塞杆12，所述的活塞杆12的下方连接有震压装置13，所述的震压装置13固定连接在压板上14，所述的压板14的四角均设置有压力传感器21，所述的压板14设置在砂箱15的正上方，所述的砂箱15的底部设置有缓冲装置20，所述的机体7的左侧设置有控制面板22；所述的流量计3、第一气缸11、第二气缸18、第三气缸8和压力传感器21均电性连接有控制面板22；所述的第二气缸18、第三气缸8同时运动，且运动方向相反；所述的第二气缸18、第三气缸8均设置有复位装置。

本实用新型的有益效果：在使用时，将型砂从固体进料口投入；将所需液体从液体进料口投入，计算比例，通过控制面板对液体进料口和固体进料口的流量计进行控制，使之投放更科学；进入到混合仓内的型砂在转轴、叶轮的作用下混合均匀，随后进入砂箱，使型砂成型的成功率更高，质量更好；在第一气缸的作用下，压板对砂箱内的型砂进行压制，当型砂压制完成，可操作控制面板，使第二气缸、第三气缸同时向左运动，从而带动砂箱的左右外侧板向左运动，直至型砂到达传送带；随后操纵控制面板，使第二气缸、第三气缸同时带动砂箱的左右外侧板向右运动，由于第二气缸、第三气缸均设置有复位装置，因此无需人一直盯着气缸的运动；砂箱的底部设置有缓冲装置，可以减缓因压板施加压力时，对砂箱箱体和机体造成的冲击，延长其使用寿命；压板的四角均设置有压力传感器，压力传感器可检测型砂的受力情况，当型砂受力不均衡时，压力传感器会将检测到的信息传递给控制面板，控制面板进行反应，从而使工作人员进行调整；总而言之，本实用新型具有科学配比、自动化程度化程度高、成型效果好的优点。