防窜动自动调正脱水器的制作方法

本实用新型涉及高炉水渣脱水器领域，特别涉及一种防窜动自动调正脱水器。

背景技术：

高炉水渣脱水器是高炉炉渣处理系统的主要设备。其中脱水器转鼓具有布置紧凑，环境污染少，连续过滤和排渣过滤效率高运行可靠等优点，广泛应用于高炉工程。

现有使用的脱水器转鼓通过设置在转鼓筒体一侧的销齿轮传动，由于转鼓筒体通过单侧受力时，旋转扭矩大，转鼓筒体发生窜动，造成筒体变形，影响使用寿命。

现有的脱水器通过中间轴支撑转鼓筒体，这种支撑的缺点是在长时间的运行中，中间轴的轴套极容易磨损。轴套磨损后筒体产生偏移，脱水器转鼓整体偏移中心线，特别是在超负荷运转时，由于脱水器转鼓筒体中间支撑轴承载力不够，造成转鼓筒体严重变形，影响使用寿命。

现有的脱水器只设一对挡辊装置，在长期的生产实践中发现这种脱水器都存在脱水器筒体跑偏的现象，严重的就影响生产使设备不能正常的运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防窜动自动调正脱水器。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种防窜动自动调正脱水器，包括横梁立柱，渣水分配器，接渣内仓，转鼓筒体，该转鼓筒体的两端分别安装有销齿轮，销齿轮与小齿轮相啮合，小齿轮与动力装置连接。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，防止窜动发生，运行平稳，延长使用寿命。

本实用新型的优选方案是：

转鼓筒体上两端分别设置有旋转轨道，每个旋转轨道分别与调正装置中的调正挡轮相接触。

调正装置中的调正挡轮通过轴承及轴安装在活动座上，活动座通过两根平行导轨与前支撑座连接，后支撑座上装有伸缩装置的尾端，伸缩装置的前端顶在活动座上。

调正装置的前支撑座和后支撑座分别装在支撑装置的底座横梁上，底座横梁上装有托辊装置，托辊装置的托辊支撑架上装有托辊，托辊支撑旋转轨道。

托辊装置上装有挡辊装置，托辊装置中的底座一通过连接件与托辊装置的底座二连接，底座一上装有挡辊装置的安装座一，安装座一通过连接件与安装座二连接，安装座二上装有挡辊，挡辊呈对称状设置为两个，挡辊分别置于旋转轨道的两侧。

伸缩装置采用液压缸，液压缸的缸筒与后支撑座连接，液压缸的活塞杆前端与活动支座连接或相接触。

销齿轮所在的安装板的外侧分别设置有加强板。

销齿轮的一端装有止动板，止动板与销齿轮所在的安装板连接或与安装板上的加强板连接。

附图说明

图1是防窜动自动调正脱水器整体示意图；

图2是防窜动自动调正脱水器左视图；

图3是防窜动自动调正脱水器双销齿轮传动装置示意图；

图4是防窜动自动调正脱水器自动调正装置主视图；

图5是防窜动自动调正脱水器自动调正装置俯视图；

图6是防窜动自动调正脱水器支撑装置的主视图；

图7是防窜动自动调正脱水器支撑装置的俯视图；

图8是防窜动自动调正脱水器托辊装置的主视图；

图9是防窜动自动调正脱水器托辊装置的左视图；

图10是防窜动自动调正脱水器托辊装置底座一示意图；

图11是防窜动自动调正脱水器托辊装置底座二示意图；

图12是防窜动自动调正脱水器挡辊装置示意图；

图13是防窜动自动调正脱水器销齿轮部分结构示意图；

图14是图13a—a向剖视图；

图15是图14ⅰ部放大图；

图16是图13ⅱ部放大图。

附图标记：1双销齿轮传动装置，101变频调速电机，102减速机，103中间轴，104轴承座，105小齿轮，106销齿轮，1061加强板、1062安装板、1063销齿、1064止动板，107轨道，108转鼓筒体，109筛板；2输送带；3出渣口；4脱水器横梁；5转鼓筒体自动调正装置，501调正挡轮，502挡轮轴，503后支撑座，504活动支撑座，505前支撑座，506液压缸，507导轨；6加固支座；7脱水器支撑装置，701底座横梁，702托辊装置，7021底座一、7022底座二、7023托辊，703挡辊装置，7031挡辊、7032挡辊轴、7033安装座一、7034安装座二，704加固底座；8水槽外壳；9渣水分配器；10进渣口；11接渣内仓；12外罩；13集气罩；14检查门；15小齿轮；16出水口；17外筛网喷水装置；18横梁立柱。

具体实施方式

参照图1、图2，本实施例的防窜动自动调正脱水器，主要由双销齿轮传动装置1，输送带2，出渣口3，脱水器横梁4，转鼓筒体自动调正装置5，加固支座6，脱水器支撑装置7，水槽外壳8，渣水分配器9，,进渣口10，接渣内11，外罩12，集气罩13，检查门14，小齿轮15，出水口16，外筛网喷水装置，横梁立柱18等组成。

参照图3，本实用新型防窜动自动调正脱水器双销齿传动装置中转鼓筒体108的两端分别通过螺栓安装有销齿轮106，销齿轮106与小齿轮105相啮合，小齿轮105与动力装置连接。该动力装置中变频调速电机101的输出轴与减速机102的输入轴通过联轴器连接，减速机102的输出轴与中间轴103的一端连接，中间轴103的另一端安装有小齿轮105，中间轴103通过轴承座104上的轴承支撑。变频调速电机101通过减速机102、中间轴103将动力传递给小齿轮105，小齿轮105带动销齿轮106转动，从而带动转鼓筒体108运转。转鼓筒体108两端通过双销齿传动装置的设置，克服了脱水器转鼓筒体108一端传动扭矩过大造成脱水器窜动的问题，且运行平稳，延长了使用寿命，提高了生产效率。脱水器转鼓筒体108上两端分别设置有旋转轨道107，每个旋转轨道107的外圆周面分别与自动调正装置5中的调正挡轮501相接触。

参照图4、图5，该自动调整装置5的具体结构为，调正装置5中的调正挡轮501通过轴承与挡轮轴502安装在活动支座504上，其中挡轮轴502与活动座504经铸造一体成型，活动支座504通过两根平行导轨507与前支撑座505连接，后支撑座503上装有伸缩装置的尾端，伸缩装置的前端顶在活动座504上。该伸缩装置采用液压缸506，液压缸506的缸筒固定在后支撑座503上，液压缸506的活塞杆前端与活动支座504连接或相接触。该伸缩装置也可以采用气缸，或者其他能实现往复运动的装置。脱水器在运行过程中，如果转鼓筒体108出现窜动偏移，通过转鼓筒体108两端的限位开关，启动液压站工作，液压缸506将脱水器转鼓筒体108顶回原位置，实现自动调正，脱水器能够保持平稳运行，提高了生产效率。

参照图6至12，调正装置5的前支撑座505和后支撑座503分别固定安装在支撑装置7的底座横梁701上，后支撑座503与底座横梁701之间安装有加固底座704，加固底座704垂直底座横梁701方向向外延伸。每个底座横梁701上安装有两个托辊装置702，托辊装置702的托辊支撑架上装有托辊7023，托辊7023支撑旋转轨道107。

每个托辊装置702上装有挡辊装置703。托辊装置702中底座一7021通过螺栓与托辊装置703的底座二7022连接，底座一7021上装有挡辊装置703的安装座一7033，安装座一7033通过螺栓与安装座二7034连接，安装座二7034上通过挡辊轴7032安装有挡辊7031，挡辊7031呈对称状设置为两个，挡辊7031分别置于旋转轨道107的两侧。旋转轨道107两侧通过对称设置四对挡辊7031，脱水器转鼓筒体受力均匀，有效的解决了脱水器窜动的问题。

参照图13至16，销齿轮106的一端装有止动板1064，止动板1064与销齿轮106所在的安装板1062连接或与安装板1062上的加强板1061连接。具体结构为，销齿轮106所在的安装板1062的外侧分别安装有加强板1061，销齿轮106的一端安装有止动板1064，止动板1064与销齿1063端面焊接在一起，加强板1061通过螺栓与止动板1064连接。安装止动板1064是为了防止销齿轮106传动过程中销齿1063自身转动，解决了销齿1063与安装板1061摩擦的问题，止动板1064、加强板1061和安装板1062通过焊接或螺栓紧密连接在一起，增强了销齿轮106的强度和耐磨性，提高了脱水器的使用寿命。