用于模具精加工的磨床的制作方法

本实用新型属于磨床领域，具体是涉及用于模具精加工的磨床。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

目前市场上的模具精加工磨床操作起来自由度不高，常常会出现一些模具的位面无法加工的情况，并且对模具进行精磨的加工精度不高，所以需要一种新型的磨床来改善上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供用于模具精加工的磨床。

本实用新型所采用的技术方案如下：

用于模具精加工的磨床，包括底板、放置板、支撑架、磨轮，所述底板内设置有安装槽，所述安装槽内安装有第一螺杆，所述第一螺杆一端安装有转动环，所述转动环与所述第一螺杆之间通过联轴器连接，所述第一螺杆外侧套有第一移动块，所述第一移动块与所述第一螺杆之间通过螺纹连接，所述第一移动块上端焊接有所述放置板，所述底板上端焊接有固定板，所述固定板内安装有第一限位柱，所述第一限位柱与所述固定板之间通过螺栓连接，第一电机通过螺栓固定在所述放置板前端，所述第一电机上连接有第二螺杆，所述第二螺杆与所述第一电机之间通过联轴器连接，所述第二螺杆两侧安装有第二限位柱，所述第二限位柱与所述放置板之间通过螺栓连接，所述第二螺杆外侧套有第二移动块，所述第二移动块上端设置有电磁工作台，所述电磁工作台与所述第二移动块之间通过螺栓连接，所述放置板上方设置有所述支撑架，所述支撑架与所述底板之间通过螺栓连接，第二电机通过螺栓固定在所述支撑架上端面，所述第二电机下端安装有第三螺杆，所述第三螺杆与所述第二电机之间通过联轴器连接，所述第三螺杆前后方安装有第三限位柱，所述第三螺杆、所述第三限位柱外侧套有第三移动块，所述第三螺杆、所述第三限位柱下端安装有限位板，所述第三移动块一侧设置有安装板，所述安装板与所述第三移动块之间通过螺栓连接，所述安装板下端通过螺栓连接固定有第三电机，所述第三电机一侧安装有转动轴，所述转动轴外侧安装有所述磨轮。

优选地：所述第一螺杆与所述底板之间通过轴承连接，且所述第一限位柱穿过所述放置板，与所述放置板之间滑动连接。

如此设置，当转动所述转动环时，所述第一移动块随着所述第一螺杆的转动，沿x轴在所述第一限位柱外侧直线移动。

优选地：所述第一限位柱数量为两个，所述第一限位柱两端均安装有所述固定板。

如此设置，在所述放置板内设置两个所述第一限位柱，可以帮助所述放置板稳定的沿x轴移动。

优选地：所述第二螺杆与所述放置板之间通过轴承连接，所述第二移动块套在所述第二限位柱外侧，且与所述第二限位柱之间滑动连接。

如此设置，当所述第一电机工作时，所述第二移动块随着所述第二螺杆的转动，沿y轴在所述第二限位柱外侧直线移动。

优选地：所述第三螺杆与所述第三移动块之间通过螺纹连接，所述第三限位柱与所述第三移动块之间滑动连接，所述第三螺杆、所述第三限位柱与所述限位板之间通过轴承连接。

如此设置，当所述第二电机工作时，所述第三移动块随着所述第三螺杆的转动，沿z轴在所述第三限位柱外侧直线移动，并且利用所述限位板对所述第三移动块沿z轴下移的距离进行限制。

优选地：所述第三电机与所述安装板之间通过螺栓连接。

如此设置，通过螺栓连接将所述第三电机更加稳定的固定在所述安装板下端面。

优选地：所述磨轮材料为铝体树脂，所述磨轮与所述转动轴之间键连接。

如此设置，铝体树脂是新型精磨轮材料，具有比金刚石更好的耐磨性能，通过键连接方式可以便于所述磨轮的更换。

本实用新型的有益效果为：

1、工件由电磁工作台吸住，使加工工件沿x、y轴并做横、纵向往复运动，机床沿着导轨横向纵向移动，通过下降z轴使高速旋转的磨轮对制品表面进行研磨，从而保证产品外形公差和粗糙度；

2、该装置结构合理，原理简单，操作方便，加工精度较高。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述用于模具精加工的磨床的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述用于模具精加工的磨床的底板零件图；

图3是本实用新型所述用于模具精加工的磨床的俯视图；

图4是本实用新型所述用于模具精加工的磨床的主视图；

图5是本实用新型所述用于模具精加工的磨床的右视图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、安装槽；3、第一螺杆；4、转动环；5、第一移动块；6、放置板；7、固定板；8、第一限位柱；9、第一电机；10、第二螺杆；11、第二限位柱；12、第二移动块；13、电磁工作台；14、支撑架；15、第二电机；16、第三螺杆；17、第三限位柱；18、第三移动块；19、限位板；20、安装板；21、第三电机；22、转动轴；23、磨轮。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

实施例

如图1-图5所示，用于模具精加工的磨床，包括底板1、放置板6、支撑架14、磨轮23，底板1内设置有安装槽2，安装槽2内安装有第一螺杆3，第一螺杆3一端安装有转动环4，转动环4与第一螺杆3之间通过联轴器连接，第一螺杆3外侧套有第一移动块5，第一螺杆3作用在于带动第一移动块5沿x轴移动，第一移动块5与第一螺杆3之间通过螺纹连接，第一移动块5上端焊接有放置板6，底板1上端焊接有固定板7，固定板7内安装有第一限位柱8，第一限位柱8与固定板7之间通过螺栓连接，第一电机9通过螺栓固定在放置板6前端，第一电机9上连接有第二螺杆10，第二螺杆10作用在于带动第二移动块12沿y轴移动，第二螺杆10与第一电机9之间通过联轴器连接，第二螺杆10两侧安装有第二限位柱11，第二限位柱11与放置板6之间通过螺栓连接，第二螺杆10外侧套有第二移动块12，第二移动块12上端设置有电磁工作台13，电磁工作台13与第二移动块12之间通过螺栓连接，放置板6上方设置有支撑架14，支撑架14与底板1之间通过螺栓连接，第二电机15通过螺栓固定在支撑架14上端面，第二电机15下端安装有第三螺杆16，第三螺杆16作用在于带动第三移动块18沿z轴移动，第三螺杆16与第二电机15之间通过联轴器连接，第三螺杆16前后方安装有第三限位柱17，第三螺杆16、第三限位柱17外侧套有第三移动块18，第三螺杆16、第三限位柱17下端安装有限位板19，第三移动块18一侧设置有安装板20，安装板20与第三移动块18之间通过螺栓连接，安装板20下端通过螺栓连接固定有第三电机21，第三电机21一侧安装有转动轴22，转动轴22外侧安装有磨轮23。

工作原理：首先将所需要加工的模具放在电磁工作台13上，给电磁工作台13通电，电磁工作台13产生磁力，将模具吸附在电磁工作台13的上端面，然后打开第三电机21，第三电机21带动磨轮23高速转动，对模具进行磨削加工，在加工的过程中，当需要改变磨削的轴向位置时，可以操作转动环4，使第一螺杆3在底板1内转动，第一移动块5由于两个第一限位柱8的限制，会在第一螺杆3转动的同时，沿x轴进行直线移动，改变加工模具x轴的位置，当打开第一电机9时，第二螺杆10会在放置板6内转动，第二移动块12由于两个第二限位柱11的限制，会在第二螺杆10转动的同时，沿y轴进行直线移动，改变加工模具y轴的位置，当打开第二电机15时，第三螺杆16会在支撑架14与限位板19之间转动，第三移动块18由于两个第三限位柱17的限制，会在第三螺杆16转动的同时，沿z轴进行直线移动，改变磨轮23的z轴位置，方便对模具进行全方位的精磨加工。

第一螺杆3与底板1之间通过轴承连接，且第一限位柱8穿过放置板6，与放置板6之间滑动连接，当转动转动环4时，第一移动块5随着第一螺杆3的转动，沿x轴在第一限位柱8外侧直线移动，第一限位柱8数量为两个，第一限位柱8两端均安装有固定板7，在放置板6内设置两个第一限位柱8，可以帮助放置板6稳定的沿x轴移动，第二螺杆10与放置板6之间通过轴承连接，第二移动块12套在第二限位柱11外侧，且与第二限位柱11之间滑动连接，当第一电机9工作时，第二移动块12随着第二螺杆10的转动，沿y轴在第二限位柱11外侧直线移动，第三螺杆16与第三移动块18之间通过螺纹连接，第三限位柱17与第三移动块18之间滑动连接，第三螺杆16、第三限位柱17与限位板19之间通过轴承连接，当第二电机15工作时，第三移动块18随着第三螺杆16的转动，沿z轴在第三限位柱17外侧直线移动，并且利用限位板19对第三移动块18沿z轴下移的距离进行限制，第三电机21与安装板20之间通过螺栓连接，通过螺栓连接将第二电机15更加稳定的固定在安装板20下端面，磨轮23材料为铝体树脂，磨轮23与转动轴22之间键连接，铝体树脂是新型精磨轮材料，具有比金刚石更好的耐磨性能，通过键连接方式可以便于磨轮23的更换。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。