专利名称：用于小冲杆试样精加工的模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具，特别涉及一种用于小冲杆试样精加工的模具。
背景技术：
小冲杆试验方法是一种以微小试样为试验对象的材料力学性能测试方法,可以代替传统试验方法获得材料的各项力学性能。由于试验所用试样极小，在在役承压设备金属材料力学性能测试方面有巨大的工程应用价值。目前试样加工制备的方法大体上有两种其一采用的是从平板上冲出圆片试样的方法，但该方法受到材料形状的限制，如果原材料非薄板形，还必须先切削加工成平薄板，因此该方法显然不是一个很好的制备方案。第二种方法同时也是最常用的方法，先将试验用材料车削加工成一段小圆棒，然后再通过刀片切割或电切割的方法将其切成片状试样。但切割过程中却会出现一个问题，即不管哪一种切割方法都会在试样表面生成一层薄厚不一的加工影响层，如果不去除该加工影响层，就会对试样性能造成很大的影响。有学者针对不同的切割方法对试样产生的加工影响层还做了专门的研究，研究表明采用刀片切割方法会生成约1_左右的加工影响层，需要采用精确研磨和抛光来去除该Imm左右厚度的加工影响层。对于这层加工影响层，现在都采用手工磨除，这显然大大增加了试样的研磨制备的工作量，且费时费力，人力成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于小冲杆试样精加工的模具，以解决小冲杆试样精加工难的问题。本发明提出一种用于小冲杆试样精加工的模具，包括一体成型的手握部分和加工部分，加工部分的表面开设有至少一个加工槽，加工槽的尺寸与试样的尺寸相对应。进一步的，每个加工槽旁边均设置有一凹槽。进一步的，加工槽为圆形。进一步的，加工槽的数量为四个。进一步的，加工槽的槽深为0. 5mm。相对于现有技术，本发明的有益效果是本发明用于小冲杆试样精加工的模具结构简单，使用方便，操作可控性好，易于制造加工和存放，可以更快、更高效地磨去小冲杆试样的加工影响层，大大节约了人力成本。
图I为本发明用于小冲杆试样精加工的模具的一种实施例剖面图；图2为本发明在加工部分上设置加工槽的一种示意图。
具体实施例方式以下结合附图具体说明本发明。请参见图1，其为本发明用于小冲杆试样精加工的模具的一种实施例剖面图，其包括手握部分I和加工部分2，手握部分I和加工部分2均是用具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的高速钢加工制成。手握部分I的尺寸按照手的舒适度来设计，便于能较好的用力，手握部分I优选直径为29. 85mm的圆柱。加 工部分2与手握部分I 一体成型，其表面上设置有加工槽3。请参见图2，其为在加工部分2上设置加工槽3的一种示意图，加工部分2的表面开设有四个加工槽3，加工槽3的数量可以根据实际工况来设计。加工槽3用来放入小冲杆试样，其尺寸与小冲杆试样的尺寸要相对应。由于小冲杆试样大多选择圆形薄片，仅少数采用其他尺寸(如四方形)，其厚度在0. Imm到0. 5mm之间，并且如果试样太薄,在加工过程中可能会产生局部变形，从而导致试样额外应力或弯曲，所以试样采用的厚度一般都在0. 25mm以上。基于小冲杆试样的这些特征,本实施例的四个加工槽3均是圆形,槽深0. 5mm。此外，每个加工槽3旁边均设置有一个凹槽4，便于小冲杆试样的放入和取出。使用时，开启预磨机，将待加工的小冲杆试样装入加工槽3中，且使其加工影响层朝外，然后用手捏住圆柱形的手握部分1，将模具上小冲杆试样所在的面紧贴在预磨机的砂纸上进行精磨，经过600号，800号，1200号三种砂纸的精磨，可以达到小冲杆试样的要求。每磨完一种砂纸则要取下试样进行测量，直到磨到所要求的厚度为止。试样两面所磨的时间相近即可。本发明用于小冲杆试样精加工的模具结构简单，使用方便，操作可控性好，易于制造加工和存放，可以更快、更高效地磨去小冲杆试样的加工影响层，大大节约了人力成本。以上公开的仅为本发明的一个具体实施例，但本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，只要不超出所附权利要求书所述范围，都应落在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种用于小冲杆试样精加工的模具，其特征在于，包括一体成型的一手握部分和一加工部分，该加工部分的表面开设有至少一个加工槽，该加工槽的尺寸与试样的尺寸相对应。
2.如权利要求I所述的用于小冲杆试样精加工的模具，其特征在于，每个加工槽旁边均设置有一凹槽。
3.如权利要求I所述的用于小冲杆试样精加工的模具，其特征在于，该加工槽为圆形。
4.如权利要求I所述的用于小冲杆试样精加工的模具，其特征在于，该加工槽的数量为四个。
5.如权利要求I所述的用于小冲杆试样精加工的模具，其特征在于，该加工槽的槽深为 0. 5mmo
全文摘要
本发明提出一种用于小冲杆试样精加工的模具，包括一体成型的手握部分和加工部分，加工部分的表面开设有至少一个加工槽，加工槽的尺寸与试样的尺寸相对应。本发明结构简单，使用方便，操作可控性好，易于制造加工和存放，可以更快、更高效地磨去小冲杆试样的加工影响层，大大节约了人力成本。
文档编号G01N1/28GK102620958SQ20121003438
公开日2012年8月1日 申请日期2012年2月16日 优先权日2012年1月18日
发明者关凯书, 张翼, 陈吉, 陈鹏, 韩红飞 申请人:华东理工大学