一种试片模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种试片模具，包括：基板层，其上设有复数个间隔排列的基板层螺孔；薄膜层，覆盖于所述基板层之上，所述薄膜层包括复数个贯通的与基板层螺孔位置相对应的薄膜层螺孔；成型层，覆盖于所述薄膜层之上，所述成型层包括复数个均匀排列的贯通的成型孔和复数个贯通的与所述薄膜层螺孔位置相对应的成型层螺孔；复数个固定部，自上而下依次贯穿所述成型层螺孔、薄膜层螺孔和基板层螺孔，使所述成型层、薄膜层和基板层相互固定。本实用新型的试片模具，通过贯通的成型孔和薄膜层的设置，防止液态树脂的溢出的同时，便于试片的拆卸，提高了工作效率，降低了成本。
【专利说明】一种试片模具
【技术领域】
[0001]本申请涉及模具【技术领域】，特别是涉及一种试片模具。
【背景技术】
[0002]现有的树脂试片的成型模具，通常在成型模具上设置成型槽，制作试片时，将液体树脂注入成型槽中，以一定温度加热后，将已成型的试片从成型槽中取出。但是，这种方式制作的试片嵌入成型槽内，不便于试片的取出。
[0003]有鉴于此，有必要提供一种新型的试片模具。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的提供一种结构简单、便于脱模的试片模具。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]本申请实施例公开一种试片模具，包括:
[0007]基板层，设置于所述试片模具最底层，其上设有复数个间隔排列的基板层螺孔；
[0008]薄膜层，覆盖于所述基板层之上，所述薄膜层包括复数个贯通的与基板层螺孔位置相对应的薄膜层螺孔；
[0009]成型层，覆盖于所述薄膜层之上，所述成型层包括复数个均匀排列的贯通的成型孔和复数个贯通的与所述薄膜层螺孔位置相对应的成型层螺孔，以及；
[0010]复数个固定部，自上而下依次贯穿所述成型层螺孔、薄膜层螺孔和基板层螺孔，使所述成型层、薄膜层和基板层相互固定。
[0011]优选的，所述固定部一端设有外螺纹，所述成型层螺孔、薄膜层螺孔和基板层螺孔内侧设有与所述外螺纹对应的内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合旋紧以固定所述成型层、薄膜层和基板层。
[0012]优选的，所述成型孔的横截面的形状包括矩形、正方形或圆形。
[0013]优选的，所述薄膜层为离型膜。
[0014]优选的，所述基板层与成型层为不锈钢板。
[0015]优选的，所述基板层与薄膜层分离设置。
[0016]优选的，所述薄膜层与成型层分离设置。
[0017]优选的,所述基板层的厚度为0.8?1.4(3111，所述基板层螺孔的深度为0.2(3111。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型的试片模具，通过贯通的成型孔和薄膜层的设置，防止液态树脂的溢出的同时，便于试片的拆卸，提高了工作效率，降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1所示为本实用新型具体实施例中试片模具的分解立体示意图；
[0021]图2所示为本实用新型具体实施例中试片模具固定时的剖视图；
[0022]图3所示为本实用新型具体实施例中试片模具树脂硬化后的拆解剖视图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]本实用新型通过下列实施例作进一步说明:根据下述实施例，可以更好地理解本实用新型。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本实用新型，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本实用新型。
[0025]参考图1、图2和图3所示，本申请提供一种试片模具100，包括基板层1，薄膜层2，成型层3和复数个固定部4，本实用新型的试片模具100用以加工树脂试片，具体如下:
[0026]基板层1，设置于试片模具100最底层，其上设有复数个间隔排列的基板层螺孔11。
[0027]薄膜层2，覆盖于基板层1之上，薄膜层2包括复数个贯通的与基板层螺孔11位置相对应的薄膜层螺孔21。
[0028]成型层3，覆盖于薄膜层2之上，成型层3包括复数个均匀排列的贯通的成型孔31和复数个贯通的与薄膜层螺孔21位置相对应的成型层螺孔32。具体的，成型孔31的横截面的形状包括矩形、正方形或圆形，或者非规则形状。优选的，本实用新型的成型孔31的横截面形状呈矩形。
[0029]复数个固定部4，自上而下依次贯穿成型层螺孔32、薄膜层螺孔21和基板层螺孔11，使成型层3、薄膜层2和基板层1相互固定。具体的，固定部4 一端设有外螺纹41，成型层螺孔32、薄膜层螺孔21和基板层螺孔11内侧设有与外螺纹对应的内螺纹(未图示)，外螺纹41与内螺纹配合旋紧以固定成型层3、薄膜层2和基板层1。
[0030]进一步的，薄膜层2为离型膜，可耐高温，基板层1与成型层3为不锈钢板，成型层3的厚度小于基板层1的厚度。
[0031]优选的，基板层1的厚度为0.8?1.4(3%基板层螺孔11的深度为0.2(3%基板层螺孔11没有穿透基板层，这样，减小了固定部4的长度，节省了固定部4的材料，降低成本的同时，节约了旋紧的时间。
[0032]需要说明的是，基板层1与薄膜层2分离设置。薄膜层2与成型层3分离设置。在试片制作过程前，用固定部4将成型层3、薄膜层2和基板层1固定；制作时，工作人员将液态树脂注入以薄膜层2为底面的成型孔31之中，薄膜层2的作用是使防止树脂从成型孔31中流出，然后将含有液态树脂的试片模具100放入烤箱，以一定温度烘烤，待成型孔31内的热固性树脂硬化后，将试片模具100取出；最后，将固定部4拆卸下来，将薄膜层2与成型层3分离，此时试片5贯穿成型层3，方面工作人员将试片3从成型孔31中取出。
[0033]本实用新型的试片模具，通过贯通的成型孔和薄膜层的设置，防止液态树脂的溢出的同时，便于试片的拆卸，提高了工作效率，降低了成本。
[0034]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。
[0035]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
[0036]最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
【权利要求】
1.一种试片模具,其特征在于,包括: 基板层，设置于所述试片模具最底层，其上设有复数个间隔排列的基板层螺孔； 薄膜层，覆盖于所述基板层之上，所述薄膜层包括复数个贯通的与基板层螺孔位置相对应的薄膜层螺孔； 成型层，覆盖于所述薄膜层之上，所述成型层包括复数个均匀排列的贯通的成型孔和复数个贯通的与所述薄膜层螺孔位置相对应的成型层螺孔，以及； 复数个固定部，自上而下依次贯穿所述成型层螺孔、薄膜层螺孔和基板层螺孔，使所述成型层、薄膜层和基板层相互固定。
2.如权利要求1所述的试片模具，其特征在于:所述固定部一端设有外螺纹，所述成型层螺孔、薄膜层螺孔和基板层螺孔内侧设有与所述外螺纹对应的内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合旋紧以固定所述成型层、薄膜层和基板层。
3.如权利要求1所述的试片模具，其特征在于:所述成型孔的横截面的形状包括矩形、正方形或圆形。
4.如权利要求1所述的试片模具，其特征在于:所述薄膜层为离型膜。
5.如权利要求1所述的试片模具，其特征在于:所述基板层与成型层为不锈钢板。
6.如权利要求1所述的试片模具，其特征在于:所述基板层与薄膜层分离设置。
7.如权利要求1所述的试片模具，其特征在于:所述薄膜层与成型层分离设置。
8.如权利要求1所述的试片模具，其特征在于:所述基板层的厚度为0.8?1.4cm，所述基板层螺孔的深度为0.2cm。
【文档编号】B29C45/26GK204209912SQ201420607279
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月18日 优先权日:2014年10月18日
【发明者】范佳晨 申请人:张家港市乐余永益塑料模具厂