一种修边模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种修边模具，包括上模座、下模座、安装于所述上模座上的修边凸模以及安装于所述下模座上的修边凹模，所述修边凸模包括凸模本体(11)和缺口冲压凸模(12)，所述凸模本体(11)的刃口和所述缺口冲压凸模(12)的刃口形成零部件的修边线，所述凸模本体(11)和所述缺口冲压凸模(12)均能够与所述修边凹模相配合。采用上述修边模具后，即可通过缺口冲压凸模向零部件废料上与零部件缺口相对应的部分施加冲压力，而该缺口冲压凸模与凸模本体相对独立，其沿着上模座运动方向冲压的距离可以任意调整，进而保证缺口处的废料可以更容易地排出。显然，本实用新型实施例提供的修边模具可提高零部件的修边质量。
【专利说明】一种修边模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及零部件加工【技术领域】，尤其涉及一种修边模具。
【背景技术】
[0002]随着零部件生产工艺的快速发展，修边模具在零部件的加工过程中的应用越来越广泛，而修边模具的结构对于零部件的加工质量和加工效率等均具有比较重要的影响。
[0003]传统技术中采用的修边模具主要包括修边凸模和修边凹模，通过修边凸模和修边凹模的配合切除坯料上的多余部分。而大多数零部件的结构比较复杂，零部件上通常需要加工出尺寸相对整个零部件比较小的缺口，那么在加工零部件时，就需要采用与该缺口的轮廓相对应的修边模具。
[0004]如图1-4所示，在加工一种具有缺口 a的零部件时，整个零部件由修边线2分离为两部分，一部分为保留部分，另一部分则为废料1，该废料1可在废料刀3的作用下被切割成多个部分，以便于整个废料1的排出。修边模具工作时，首先通过修边凸模和修边凹模4将坯料周圈的废料沿着修边线2切断，然后通过废料刀3将废料切断为数段(数量根据产品具体情况确定)尺寸较小的小段废料后排出。
[0005]然而，当零部件上具有缺口 a时，修边凹模4上具有与该缺口 a相对应的凹模缺口b，修边凸模和修边凹模4相作用后，切下的废料1在废料刀3的作用下，在缺口 a处形成分解废料5，该分解废料5上与零部件的缺口 a对应的部分容易卡在凹模缺口 b内，致使整个分解废料5无法排出，导致零部件的修边质量较差。
[0006]综上所述，如何缓解具有缺口的零部件的修边质量较差这一问题，已成为本领域技术人员及亟待解决的技术难题。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的是提供一种修边模具，具有缺口的零部件采用此修边模具后，零部件的修边质量更高。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0009]一种修边模具，包括上模座、下模座、安装于所述上模座上的修边凸模以及安装于所述下模座上的修边凹模，所述修边凸模包括凸模本体和缺口冲压凸模，所述凸模本体的刃口和所述缺口冲压凸模的刃口形成零部件的修边线，所述凸模本体和所述缺口冲压凸模均能够与所述修边凹模相配合。
[0010]优选地，在上述修边模具中，所述修边凹模包括凹模本体和缺口冲压凹模，所述缺口冲压凸模上具有与所述凹模本体相作用的第一刃口，以及与所述缺口冲压凹模相作用的第二刃口。
[0011 ] 优选地，在上述修边模具中，所述缺口冲压凸模包括安装部和冲压部，所述安装部安装于所述上模座上，所述冲压部突出形成于所述安装部上，所述第一刃口和所述第二刃口均设置于所述冲压部上。
[0012]优选地，在上述修边模具中，沿着上模座运动方向，所述第一刃口上的任意一点与所述凹模本体上的对应点之间的距离为第一距离，所述第二刃口上的任意一点与所述缺口冲压凹模上的对应点之间的距离为第二距离；所述第一距离的最大值小于所述第二距离的最小值。
[0013]优选地，在上述修边模具中，沿着上模座运动方向，所述第一刃口上的各第一刃段中，至少两个所述第一刃段与所述凹模本体上的对应作用部分之间的距离不相等。
[0014]优选地，在上述修边模具中，沿着上模座运动方向，所述第二刃口上的各第二刃段中，至少两个所述第二刃段与所述缺口冲压凹模上的对应作用部分之间的距离不相等。
[0015]在上述技术方案中，本实用新型提供的修边模具包括上模座、下模座、安装于上模座上的修边凸模以及安装于下模座上的修边凹模，修边凸模包括凸模本体和缺口冲压凸模，凸模本体的刃口和缺口冲压凸模的刃口形成零部件的修边线，凸模本体和缺口冲压凸模均能够与修边凹模相配合。采用上述修边模具后，即可通过缺口冲压凸模向零部件废料上与零部件缺口相对应的部分施加冲压力，而该缺口冲压凸模与凸模本体相对独立，其沿着上模座运动方向冲压的距离可以任意调整，进而保证缺口处的废料可以更容易地排出。显然，相比于【背景技术】中所介绍的内容，本实用新型实施例提供的修边模具可提高零部件的修边质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为具有缺口的零部件的加工示意图；
[0018]图2为图1的轴测图；
[0019]图3为具有缺口的零部件上，缺口处的分解废料的示意图；
[0020]图4为传统修边模具的部分结构示意图；
[0021]图5为本实用新型实施例提供的修边模具的部分结构示意图；
[0022]图6为本实用新型实施例提供的缺口冲压凸模的结构示意图；
[0023]图7为本实用新型实施例提供的修边模具的修边凹模的结构示意图。
[0024]附图标记说明:
[0025]1-废料，2-修边线，3-废料刀，4-修边凹模，5-分解废料，a-缺口，b-凹模缺口 ；
[0026]11-凸模本体，12-缺口冲压凸模，121-第一刃口，122-第二刃口，123-安装部，124-冲压部，13-凹模本体，14-缺口冲压凹模。
【具体实施方式】
[0027]本实用新型的核心是提供一种修边模具，具有缺口的零部件采用此修边模具后，零部件的修边质量更高。
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
[0029]如图5-7所示，本实用新型实施例提供一种修边模具，该修边模具包括上模座、下模座、安装于上模座上的修边凸模以及安装于下模座上的修边凹模，上模座由压力机驱动，下模座相对于工作平台固定，待修边的工件放置于修边凹模上，通过修边凸模与修边凹模的相互作用，即可沿着零部件的修边线切除零部件坯料上的多余部分。
[0030]本实用新型实施例的改进点之一在于，修边凸模包括凸模本体11和缺口冲压凸模12，该凸模本体11的刃口和缺口冲压凸模12的刃口形成零部件的修边线，凸模本体11和缺口冲压凸模12均能够与修边凹模相配合。也就是说，凸模本体11的刃口和缺口冲压凸模12的刃口共同与修边凹模相作用后，即可覆盖零部件的修边线，将零部件上的多余部分切除。缺口冲压凸模12可以整体自零部件的缺口处向外延伸至零部件的外缘部分，而缺口冲压凸模12沿着修边线延伸方向的尺寸则可以任意调整，一般地，可尽量缩小该尺寸，以使得缺口处的废料更容易被冲断。
[0031]采用上述修边模具后，即可通过缺口冲压凸模12向零部件废料上与零部件缺口相对应的部分施加冲压力，而该缺口冲压凸模12与凸模本体11相对独立，其沿着上模座运动方向冲压的距离可以任意调整，进而保证缺口处的废料可以更容易地排出。显然，相比于【背景技术】中所介绍的内容，本实用新型实施例提供的修边模具可提高零部件的修边质量。
[0032]进一步地，修边凹模包括凹模本体13和缺口冲压凹模14，缺口冲压凸模12上具有与凹模本体13相作用的第一刃口 121，以及与缺口冲压凹模14相作用的第二刃口 122。此方案将修边凹模分成两部分，使得修边凹模和缺口冲压凸模12在废料上的作用部分被包围于凹模本体13和缺口冲压凹模14之中，缺口处对应的废料的一部分由第一刃口 121与凹模本体13相作用后冲断，另一部分则由第二刃口 122与缺口冲压凹模14相作用后切断。可以理解地，缺口冲压凸模12需要冲压的废料面积有所减少，使得缺口冲压凸模12更容易冲断废料，进而使得废料更不容易卡在凹模本体13上的凹模缺口内。
[0033]在上一技术方案中，缺口冲压凸模12可为条状结构，其上端和下端的尺寸可基本相等。但基于缺口冲压凸模12的上端需要承受来自上模座的压力，如果其尺寸较小，那么其受压面积也比较小，导致缺口冲压凸模12容易受力过大而出现损坏。为了缓解这一问题，本实用新型实施例提供的缺口冲压凸模12可包括安装部123和冲压部124，安装部123可通过销钉、螺钉等紧固件可拆卸地安装于上模座上，冲压部124则突出形成于安装部123上，前述的第一刃口 121和第二刃口 122均设置于冲压部124上。此种结构将冲压部124作为缺口冲压凸模12上与修边凹模相作用的部分，而安装部123则用于将冲压部124安装于上模座上，因此其整体尺寸则可设置的比较大，以此更好地承受来自上模座的作用力，使得缺口冲压凸模12不容易出现损坏。
[0034]更进一步地，沿着上模座运动方向，第一刃口 121上的任意一点与凹模本体13上的对应点之间的距离为第一距离，第二刃口 122上的任意一点与缺口冲压凹模14上的对应点之间的距离为第二距离；第一距离的最大值小于第二距离的最小值。采用此种结构后，第一刃口 121在上模座的带动下，首先与凹模本体13相作用，当第一刃口 121上的所有部分与凹模本体13作用完后，第二刃口 122再与缺口冲压凹模14相作用。此时，第一刃口 121和第二刃口 122与整个修边凹模的作用存在先后顺序，使得零部件上位于缺口处的废料受力更加集中，进而更容易将废料切断。
[0035]具体实施例中，上述第一刃口 121的各点可同时与凹模本体13相作用，但为了更容易地将缺口处的废料冲出，可将整个第一刃口 121分为多个第一刃段，该第一刃段的具体长度可以任意设置，每个第一刃段上的任一点沿着上模座运动方向与凹模本体13上的对应点之间的距离相等。基于此，第一刃口 121上的各第一刃段中，至少两个第一刃段与凹模本体13上的对应部分之间的距离不相等，即，第一刃口 121的各部分与凹模本体13的相互作用也存在先后顺序，以使得第一刃口 121与零部件坯料之间的作用面积在同一时刻始终保持在较小的范围内，进而更容易地冲断废料。
[0036]同理地，沿着上模座运动方向，第二刃口 122上的各第二刃段中，至少两个第二刃段与缺口冲压凹模14上的对应部分之间的距离不相等，以强化上述技术效果。前述第二刃段的具体长度可以任意设置，每个第二刃段上的任一点沿着上模座运动方向与缺口冲压凹模14上的对应点之间的距离相等。
[0037]以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
【权利要求】
1.一种修边模具，包括上模座、下模座、安装于所述上模座上的修边凸模以及安装于所述下模座上的修边凹模，其特征在于，所述修边凸模包括凸模本体(11)和缺口冲压凸模(12)，所述凸模本体(11)的刃口和所述缺口冲压凸模(12)的刃口形成零部件的修边线，所述凸模本体(11)和所述缺口冲压凸模(12)均能够与所述修边凹模相配合。
2.根据权利要求1所述的修边模具，其特征在于，所述修边凹模包括凹模本体(13)和缺口冲压凹模(14)，所述缺口冲压凸模(12)上具有与所述凹模本体(13)相作用的第一刃口(121)，以及与所述缺口冲压凹模(14)相作用的第二刃口(122)。
3.根据权利要求2所述的修边模具，其特征在于，所述缺口冲压凸模(12)包括安装部(123)和冲压部(124)，所述安装部(123)安装于所述上模座上，所述冲压部(124)突出形成于所述安装部(123)上，所述第一刃口(121)和所述第二刃口(122)均设置于所述冲压部(124)上。
4.根据权利要求3所述的修边模具，其特征在于，沿着上模座运动方向，所述第一刃口(121)上的任意一点与所述凹模本体(13)上的对应点之间的距离为第一距离，所述第二刃口(122)上的任意一点与所述缺口冲压凹模(14)上的对应点之间的距离为第二距离；所述第一距离的最大值小于所述第二距离的最小值。
5.根据权利要求4所述的修边模具，其特征在于，沿着上模座运动方向，所述第一刃口(121)上的各第一刃段中，至少两个所述第一刃段与所述凹模本体(13)上的对应作用部分之间的距离不相等。
6.根据权利要求4或5所述的修边模具，其特征在于，沿着上模座运动方向，所述第二刃口(122)上的各第二刃段中，至少两个所述第二刃段与所述缺口冲压凹模(14)上的对应作用部分之间的距离不相等。
【文档编号】B21D28/14GK204052535SQ201420438996
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月5日 优先权日:2014年8月5日
【发明者】陈世涛, 王海玲, 何鹏申, 黄涛, 王震, 阮林凡, 郭奔 申请人:安徽江淮汽车股份有限公司